La forma més comuna i fiable d'unir diverses peces metàl·liques és la soldadura. Però hi ha una sèrie de metalls que són molt difícils de combinar de la manera habitual. Per crear un fort contacte d'una sola peça de metalls com el titani, l'alumini, l'acer inoxidable i molts altres, s'utilitza la soldadura d'argó. Per als principiants, la tecnologia és una mica difícil.
Característiques de la soldadura d'argó
La connexió de superfícies metàl·liques es produeix a la zona d'acció de l'argó. L'ús d'un gas inert en la soldadura de metalls és una mena de barrera protectora contra el procés d'oxidació, que es produeix com a resultat de la interacció amb l'oxigen de l'aire circumdant. És més fàcil dir que el gas inert cobreix el lloc de soldadura des de la penetració d'oxigen a la zona de les peces a unir.
Tota la tecnologia de soldadura amb argó implica un treball manual, semiautomàtic i automàtic. És a partir dels mètodes de soldadura i del tipus d'elèctrode utilitzat que es produeix la qualificació dels modes del procés de soldadura.
El filferro de tungstè s'utilitza com a elèctrode no consumible, que garanteix una connexió fiable dels metalls.
Tècnicaestablint una connexió
Conèixer les regles bàsiques de la feina farà que la soldadura amb argó sigui molt més fàcil, i les lliçons per a principiants ajudaran a aconseguir una soldadura de bona qualitat.
Alguns consells pràctics de soldadors experimentats:
- La qualitat de la connexió de les peces es redueix significativament per un arc llarg. Com més llarg sigui, més ampla serà la costura i menor serà la profunditat de fusió. Un elèctrode no consumible s'ha de col·locar molt a prop de la unió dels productes.
- Per crear una costura profunda i estreta, cal aconseguir el moviment longitudinal de la torxa i l'elèctrode. Fins i tot les petites desviacions perjudiquen significativament la soldadura. Quan es solda amb argó, cal prestar especial atenció i precisió.
- Per evitar que el nitrogen i l'oxigen penetrin a la zona de soldadura, l'elèctrode i l'additiu han d'estar en aquesta zona, però sota una capa d'argó.
- Alimentar el cable és una operació complicada, ja que les sacsejades fan que el metall esquiti. L'entrada d'aquest component és uniforme i suau.
- Si la soldadura resulta ser convexa i arrodonida, això indica una baixa fusió del metall, la qual cosa indica una baixa qualitat de la soldadura amb argó.
- Per crear una petita costura i la seva superfície llisa, el cable de farciment s'ha de conduir davant de la torxa i en angle respecte al pla del metall. Aquesta condició us permetrà controlar de manera fiable tot el procés de soldadura amb argó.
- Perquè el nitrogen i l'oxigen no penetrin a la zona d'unió de peces, el procés de soldadura no es pot llegir i acabar amb moviments bruscs. El treball s'ha de començar 15-20 segons després del subministrament de gas i finalitzar abansapagat del cremador.
- Cal completar el treball reduint la força de corrent amb un reòstat inclòs a la màquina de soldadura d'argó. Si simplement deixeu la torxa a un costat, podeu obrir l'accés d'oxigen i nitrogen a la zona de soldadura.
El principal requisit abans del treball és la neteja i el desgreixatge d' alta qualitat de les superfícies d'acoblament del producte.
Els avantatges d'utilitzar aquest tipus de soldadura
Atès que la soldadura amb argó és un mètode efectiu d'unió de metalls, difícil d'unir altres tipus, els avantatges del seu ús es basen precisament en aquesta propietat. Aquests inclouen:
- Temperatura d'escalfament petita de la superfície unida, que permet mantenir la forma i les dimensions de la peça.
- El gas inert és més dens i més pesat que l'aire, de manera que pot protegir bé la soldadura.
- La potència força elevada de l'arc tèrmic contribueix a la naturalesa a curt termini de la soldadura amb argó.
- La capacitat d'enfocar la soldadura us permet treballar en llocs de difícil accés.
- Soldar peces primes és fàcil a causa de la temperatura no molt alta a la zona de fusió del metall.
Inconvenients de la soldadura amb argó
Com qualsevol altra connexió, la soldadura amb argó té alguns inconvenients que cal tenir en compte a l'hora de fer la feina. Els principals desavantatges d'aquesta connexió:
- La presència d'un corrent d'aire redueix significativament la protecció del lloc de soldadura, per la qual cosa es recomana treballar en tancat.locals. Només en aquest cas, cal tenir cura d'una bona ventilació general de l'objecte.
- Si cal obtenir un arc d'amperatge elevat, cal garantir el refredament dels productes connectats.
- L'equip pertany a la categoria d'accessoris complexos, de manera que la soldadura d'argó per a principiants és un procés difícil. Només un soldador experimentat pot fer la configuració correcta dels modes.
Modes de connexió d'Argon
Per tal que la soldadura es faci amb alta qualitat, cal triar el mode de funcionament òptim adequat. Aquesta acció, per regla general, només és possible per a especialistes amb una àmplia experiència pràctica.
Condicions per a l'elecció correcta del mode de soldadura:
- La direcció i la polaritat del corrent depenen directament de les propietats dels metalls que s'uneixen.
- La intensitat actual es determina en funció de tres característiques principals, a saber, la polaritat, el diàmetre de l'elèctrode utilitzat, el gruix i el tipus de material. És en triar aquest paràmetre que necessitareu la vostra pròpia experiència com a soldador.
- La uniformitat del flux de gas inert afecta el consum d'argó. El flux en soldar alumini amb argó ha de ser sense pulsacions.
Composició de l'equip
Abans d'entendre el principi de funcionament del dispositiu, cal que us familiaritzeu amb els components principals de l'equip. Per a una soldadura d' alta qualitat necessitareu:
- Màquina de soldar de qualsevol tipus amb ralentí 60-70 volts.
- Contactor de potència que transmet tensió al capçal des demàquina de soldadura.
- Oscil·lador. Aquest és un dispositiu que converteix la tensió estàndard en 2000-3000 V a 150-500 kHz, cosa que facilita l'inici de l'arc.
- Cremador de ceràmica.
- Un dispositiu dissenyat per bufar amb argó.
- Dipòsit de gas inert.
- Cable de fixació i elèctrode no consumible.
Com funciona el dispositiu
Després de netejar prèviament les superfícies a unir i fixat el mode de soldadura desitjat, agafem el filferro a la mà esquerra, i a la torxa dreta. Mitjançant el botó de subministrament de gas, que es troba a la nansa de la torxa, subministrem gas a la zona de soldadura.
L'elèctrode s'ha d'introduir al cremador de manera que sobresurti uns 5 mm. Portem la torxa a una distància de 2 mm de la superfície de soldadura. A continuació, encenem la unitat i apliquem tensió a l'elèctrode fins que es produeix un arc. En aquest moment, l'argó entra a la zona de soldadura.
Amb l' altra mà, el soldador guia el fil de farciment cap a l'espai, que es fon formant una unió de metalls. Mou-te gradualment al llarg de la costura, soldem completament les dues parts.
Dificultats en la soldadura d'alumini
L'alumini es considera el material més utilitzat a la indústria. Soldar-lo és de gran dificultat a causa de la pel·lícula d'òxid, en la qual la fusió és superior a la del metall. Abans de començar a soldar alumini amb argó, heu d'estudiar detingudament tots els matisos del procés d'unió:
- El principal error dels soldadors principiants és la mala qualitat preliminarneteja de metalls. Una bona unió metàl·lica està fora de dubte si hi ha brutícia, pols o greix a la superfície.
- El baix punt de fusió de l'alumini i la seva alta conductivitat tèrmica requereixen molta energia de la soldadura amb gas inert.
- L'alumini es fon a baixa temperatura, per tal d'evitar danys al material, cal que configureu el mode correcte a l'inversor.
- La màquina de soldadura d'alumini ha de tenir una funció especial que, abans de soldar, subministra un corrent augmentat per fondre la pel·lícula, i al final per soldar completament el cràter.
Neteja de superfícies metàl·liques
La condició principal per a una soldadura d'argó d' alta qualitat és una bona neteja prèvia de la superfície metàl·lica.
La purificació es realitza de dues maneres:
- El mètode de tractament químic contribueix a la destrucció de la capa d'òxid del metall a causa de l'acció d'una solució especial. Podeu preparar aquesta composició vos altres mateixos, per a la qual heu de dissoldre 50 grams de sodi tècnic i 45 grams de fluorur de sodi en un litre d'aigua. A continuació, cal remenar aquesta massa fins a obtenir una solució. La superfície es tracta amb aquesta composició, després es renta amb aigua corrent.
- El mètode de neteja mecànica consisteix a processar la peça amb un raspall de ferro o paper de vidre. Al mateix temps, cal assegurar-se que no hi hagi inclusions d' altres metalls a la superfície de l'eina de neteja, les partícules de les quals poden perjudicar significativament el resultat final del treball.
Característiques de la soldadura d'acer inoxidable
L'acer inoxidable és un metall que té una alta resistència a la corrosió i una gran resistència, molt utilitzat en totes les condicions meteorològiques. Les propietats especials d'aquest metall requereixen tecnologies de processament especials per al producte. És la soldadura d'acer inoxidable amb argó la que permet aconseguir una bona qualitat de connexió d'aquests productes.
El principal problema quan es treballa amb acer inoxidable és el seu trencament. A més, hi ha altres funcions:
- A causa de la baixa conductivitat tèrmica de l'acer inoxidable durant el procés de soldadura, la temperatura a la zona de fusió ha de ser alta, la qual cosa crea un gran risc de cremar-se a través del metall. Per evitar aquestes molèsties, cal triar una intensitat de corrent inferior a la de l'acer normal.
- L'acer inoxidable té una gran expansió lineal, de manera que quan es solda, hi ha una gran contracció de fosa, que pot provocar esquerdes del metall. Per evitar-ho, heu de crear un espai més gran entre les parts del producte.
- Com que l'acer inoxidable té una alta resistència elèctrica, l'elèctrode s'escalfa molt durant la soldadura, cosa que també afecta negativament la qualitat de la connexió.
Quan es solden discos amb argó, cal tenir en compte que la temperatura incorrecta del mode de soldadura pot provocar la pèrdua de les propietats anticorrosives de l'acer inoxidable.
Connexió amb una màquina semiautomàtica
El procés semiautomàtic de soldadura d'argó augmenta significativament la productivitat. Tecnologia d'aplicació de la soldadura en semiautomàticaEl mode us permet obtenir soldadures fiables i visualment atractives.
El matís principal de la soldadura semiautomàtica és la necessitat d'utilitzar níquel com a part del fil de soldadura. Si es fa necessari soldar la canonada amb argó, amb un gran gruix de la peça, també s'afegeix diòxid de carboni a la composició protectora, que millora la miscibilitat de les vores de soldadura.
El procés de soldadura semiautomàtic es pot dur a terme mitjançant diverses tecnologies:
- mode de pols;
- transferència amb avió;
- arc curt.
Seguretat
Quan soldeu en un entorn d'argó, heu de seguir les normes per a un treball segur. Bàsicament, no són gaire diferents de les normes que s'han d'observar durant la soldadura convencional, però hi ha alguns matisos:
- És important comprovar l'estanquitat de les bombones de gas, ja que el gas que hi ha està sota pressió.
- No deixeu que l'argó s'escapi, perquè aquest gas és més pesat que l'aire i no fa olor. Per tant, la seva acumulació gradual pot provocar l'ofec.
- Treballeu amb una màscara protectora, sabates i roba especials.
- Segueix estrictament les normes de seguretat elèctrica. L'equip de la unitat ha d'estar correctament connectat a terra.
- S'ha de prestar una atenció especial a la lluita contra la probabilitat d'un incendi. Tots els objectes inflamables s'han d'eliminar de la zona de soldadura.
- És necessari prohibir la presència de persones estranyes a la zona de soldadura.
Recordeu-hoLa soldadura d'argó us permet obtenir una connexió de metalls d' alta qualitat, que no es pot fer d' altres maneres. Un soldador novell haurà de dedicar molt d'esforç i paciència per dominar totes les maneres de soldar amb argó.
