La correcció i minuciositat de la preparació del metall per a la soldadura determina la qualitat de les unions de dos o més productes metàl·lics durant aquesta. Hi ha diversos tipus de metall, cadascun dels quals requereix un enfocament individual. Aquest procés inclou diverses etapes per les quals ha de passar la matèria primera abans de ser enviada a soldar.
Una sèrie d'accions a realitzar per preparar el metall per a la soldadura:
- editar;
- neteja;
- marcatge;
- tall;
- instal·lació i tack.
Crema i governa el metall correctament: les subtileses de la tecnologia
Les regles de preparació inclouen l'eliminació de qualsevol desnivell, curvatura o altres defectes de la superfície mitjançant l'edició. La particularitat del procediment rau en la pressió que s'exerceix sobre el material, produïda mitjançant una premsa o manualment (colps de martell).
Curiosament, s'editen tant metalls ferrosos com no fèrrics.
Mètodes
Llavors, quina diferència hi ha entre el redreçament manual i la màquina?
Quan està fet a mà, el producte (detall) es col·loca sobre una placa/enclusa d'acer o ferro colat i es colpeja amb un martell.
Mecanitzat mecànicament metalls, és possible obtenir objectes perfectament correctes en màquines especials i bancs de treball.
El vestit metàl·lic pot ser fred o calent.
L'etapa inicial de preparació del metall per a la soldadura també inclou la flexió del material. Aquest tipus de treball pertany al serraller. Durant el procediment, la peça es doblega, seguint l'angle i el radi especificats, fins que assoleix la forma desitjada.
Quan es dobla manualment, s'utilitza una màquina i una premsa. El fan a ull, segons marques, patrons, mostres.
El compliment de la seqüència tecnològica de preparació del metall per a la soldadura donarà lloc a soldadures que siguin duradores i fiables.
Important! Per evitar possibles defectes, els productes metàl·lics es netegen a fons per evitar restes de greix i òxid.
Com netejar el material del greix i l'òxid?
En contacte amb l'aire, el metall reacciona químicament amb l'oxigen, formant òxids. Com a resultat, es forma òxid, es formen altres impureses, que donen lloc a la formació de diversos defectes a la costura de soldadura.
Important! Assegureu-vos que durant el processament del metall, nooli, escama, humitat. Això és molt indesitjable.
Hi ha dos mètodes de neteja que es porten a terme en l'etapa de preparació del metall per a la soldadura:
1. Mecànica. Netejant la superfície d'aquesta manera, utilitzeu màquines de neteja especials o paper de vidre. Si cal aconseguir una superfície rugosa, el metall es sotmet a un tractament hidroabrasiu, mitjançant el qual es crea un microrelleu a la superfície, que contribueix a la formació d'una costura encara més forta durant la soldadura.
2. Química. La superfície del metall es neteja submergint-la en una solució química especial.
Marcat de peces metàl·liques
La fase inicial del treball amb el material és la preparació de la superfície metàl·lica per a la soldadura. Després d'això, procediu a l'etiquetatge. Quan s'hi arrossega, els contorns de les peces amb marques es dibuixen en una làmina de metall. Aquí mostren els llocs de plecs, els centres de forats i altres subtileses dels futurs elements estructurals. Després d'haver fet front a aquest treball, procedeixen a tallar o tallar metall, una etapa en la qual cal ser extremadament curós i precís. Fins i tot el més mínim error pot provocar productes acabats defectuosos.
Quan ja s'han traçat les línies de marcatge, el treball continua amb l'ús d'un punxó central, una màquina especial que fa petites sagnies a la superfície del full. Per tant, es conservaran restes d'arrossegament en el procés de processament posterior del material.
Important! Realització de marquespeces d'acer inoxidable, els experts recomanen utilitzar un punxó central.
Com a resultat de la preparació del metall per a la soldadura amb la realització d'operacions de serralleria, es determina la configuració dels futurs detalls estructurals. Quan es marca o es reembla, la superfície de la xapa metàl·lica està preimprimada. "Quina diferència hi ha entre aquests conceptes?" - demanes. El marcatge està directament relacionat amb la producció individual, l'arrossegament - amb la producció industrial de peces. Per produir un lot de peces idèntiques, s'utilitza una plantilla especialment preparada per marcar, que està feta de fusta contraxapada o una làmina fina de metall. El procediment per aplicar el patró durant l'etiquetatge s'anomena basting.
Tallar o tallar xapes de metall abans de soldar
Quan prepareu i munteu el metall per a la soldadura, primer traieu la capa superficial del metall: un xamfrà. Per fer-ho, utilitzeu una màquina de tall de vores o una màquina especial de tall de gas. De vegades, la tala es fa a mà, amb un cisell manual o pneumàtic.
Les línies de les vores al llarg de les quals es tallarà el metall en el futur es col·loquen amb un marcador de níquel, semblen dues línies paral·leles. La vora superior del xamfrà es determina al llarg de la vora interior, l'exterior passa per la part inferior del xamfrà. Si els riscos no s'havien aplicat anteriorment, el mestre utilitza un regle per tallar.
Per no cometre errors durant el procediment, tracteu el vostre treball amb molta atenció i observeu la força de prémer l'eina mentre dibuixeu la línia.
En xamfranar, les vores de les làmines estan ben subjectes. Els llençols que no estan al seu lloc es retallen directament al bastidor o després de col·locar-los al terra, però fins i tot així el material queda fermament subjectat perquè els llençols no es moguin durant l'impacte.
Detalls de tall de metall
Aquesta operació mecànica es realitza quan cal obtenir un tall recte. Bàsicament, el procediment es realitza amb tisores si es requereix un tall recte i les làmines de metall no superen els 20 mm de gruix.
En les condicions de producció, s'instal·la una granja especial: cisalles de guillotina amb una longitud de ganivet d'1-3 m o ganivets de premsa amb fulles de fins a 70 cm de llarg.
Les làmines de menys de 6 mm de gruix es tallen al llarg de línies rectes o corbes amb cisalles de rodets mitjançant oxicorte o arc de plasma. Aquesta tècnica per separar peces és acceptable per treballar tant amb acer aliat com amb metalls no fèrrics. Es pot utilitzar el tall de flux i el tall en fred de varetes, independentment del diàmetre, es realitza amb serres de dents rodones o de fricció.
Tack abans de la soldadura de metalls
L'adherència és l'última de les etapes, que consisteix a preparar el metall per a la soldadura. Els requisits i les característiques de treballar amb productes metàl·lics requereixen l'ús del mètode més eficaç per fixar les peces col·locades entre si.
Punta de soldadura - soldadura curta.
Característiques de l'ús de la tecnologia
L'ús d'un guant de forn us permet:
- evitar el desplaçament dels elements estructurals soldats durant la soldadura;
- evitar reduir el restrenyiment en relació amb altres parts;
- aconseguir un augment de la rigidesa estructural;
- redueix el percentatge de deformació de les peces.
Les peces pre-ensamblades en una sola estructura s'enganxen mitjançant soldadura per punts. Per a això, s'utilitzen màquines de soldadura estacionàries i pinces especials. L'ús de pinces de roba permet aconseguir una gran precisió en el pre-muntatge d'un sistema format per diversos elements. És bo que aquest mètode permeti corregir la distància "entre" o la posició de les peces abans de preparar el metall per a la soldadura i el muntatge de l'estructura. Realitza el tràmit manualment o utilitzant sistemes automatitzats.
Important! El processament manual es basa en l'arrossegament fet abans del muntatge, als llocs on es faran tacs en el futur.
La fiabilitat i la facilitat d'ús del futur producte depèn de com es facin correctament les puntes.
Requisits per a taques
La qualitat de les taques depèn de diversos factors. Quan treballeu amb metall, presteu atenció als detalls següents:
- Elèctrodes: la seva marca ha de coincidir amb la del material utilitzat per soldar les peces. Per tant, si en el futures preveu realitzar treballs de soldadura amb un dispositiu semiautomàtic mitjançant filferro, llavors els elèctrodes han de correspondre-hi.
- La longitud de l'adherència no ha de superar els 20 mm. El seu gruix és idealment 2 vegades menor que el futur cort de soldadura.
- Mireu com es prepara el metall per a la soldadura. L'elecció del mode de soldadura per arc manual en aquest cas depèn dels indicadors tècnics del disseny. El corrent de soldadura en aquest procés també és de poca importància. El seu valor s'ha de seleccionar correctament, tenint en compte els indicadors de la força i la tensió del corrent utilitzat en la soldadura posterior de l'estructura. Per fiabilitat, s'escull el corrent un 20% més que el que s'utilitzarà en el futur.
- Les tacs estan ben soldades.
- Compte amb les col·locacions de les agulles. No s'han de fer enlloc, sinó en els punts esperats de major tensió de l'estructura després del muntatge, així com en llocs de possible deformació.
- No col·loqueu mai l'adherència a les interseccions (encreuaments) de les soldadures.
Algunes regles per fer taques
Quan es treballa amb soldadura automàtica, les puntes es col·loquen en relació a la primera passada al costat oposat. Hi ha casos en què, per característiques tècniques, cal col·locar-los al costat del primer pas. Quan feu aquesta operació, és important observar el nombre de tacs per no excedir-ho.
Abans de començar a soldar, presta atenció a l'aspecte de les tacs fetes en l'etapa anterior. També són necessarispreparar-se per a la soldadura final: netejar d'escòries i esquitxades metàl·liques atrapades, netejar - fer que el punt d'adherència sigui suau i gairebé uniforme.
Treballar amb metall és un procés intensiu de mà d'obra i d'energia. En estar dedicat a treballs relacionats amb la fabricació d'estructures metàl·liques d'acer, hauràs de treballar molt. Per aconseguir l'eficiència en la fabricació de peces metàl·liques, els elements estructurals no només s'han de soldar, combinar-los en un tot, sinó també preparar-los prèviament, cosa que ja heu entès després de llegir l'article.
