Les operacions de soldadura són força habituals no només a les àrees professionals de la fabricació i la construcció, sinó també a la vida quotidiana. S'utilitzen per obtenir connexions permanents interatòmiques entre petites peces i elements. Hi ha diferents tipus de soldadura, que es diferencien en matisos tecnològics, consumibles usats, peces de treball, etc.
Visió general de la tecnologia
Aquest és un mètode d'unió que utilitza una massa fosa d'unió (soldadura) amb característiques adequades per a condicions específiques. Tant l'element de soldadura actiu com les peces estan sotmeses a un preescalfament, de manera que es forma una estructura de materials mal·leable per a la unió. El règim de temperatura ha de superar el punt d'escalfament màxim, evitant que les parts metàl·liques es suavitzen i comencen a passar a un estat líquid. Una característica important de qualsevol tipus de soldadura és el temps d'exposició tèrmica sota la fosa. Aquest és l'interval des de l'inici de l'escalfament fins a la solidificació de la soldadura desprésconnexions. De mitjana, l'operació triga entre 5 i 7 minuts, però pot haver-hi desviacions d'aquest rang; depèn de les característiques de la peça i de l'àrea del node processat.
Làmpades de soldadura
L'eina més comuna per soldar diverses peces de treball, que us permet escalfar-vos a alta temperatura cremant alcohol, querosè i altres combustibles líquids. En el procés d'operació, un fusible s'escapa del broquet de l'aparell, que es dirigeix posteriorment a la zona objectiu de la fosa. Aquests dispositius es poden utilitzar no només per unir peces, sinó també per escalfar estructures i mecanismes. A més, s'utilitzen màquines de soldadura abans de retirar la pintura. La temperatura mitjana d'escalfament d'un soldador de llum és de 1000 a 1100 ° C, de manera que també es pot utilitzar en soldadura. Els models més productius inclouen les làmpades de gasolina. Aconsegueixen ràpidament la temperatura de funcionament òptima i gestionen la majoria de les operacions de soldadura estàndard. El disseny dels dispositius preveu un cartutx per al combustible, així com un regulador de flama que permet variar la potència de l'exposició tèrmica.
Antorxes de soldadura
Una àmplia gamma de soldadors de gas que es poden connectar a un recipient de combustible o a una font central de combustible. La primera opció de subministrament té l'avantatge de l'autonomia. Un cremador amb una llauna d'esprai, com un llum de gasolina, es pot utilitzar independentment de les comunicacions externes. En triar aquest aparell, cal tenir en compte la potència, el funcionamenttemperatura, tipus de gas utilitzat, temps de preparació, etc. Per exemple, una torxa de soldadura de gas estàndard funciona amb propà-butà i arriba a una temperatura d'escalfament de fins a 1300 °C. El període d'exposició tèrmica contínua pot arribar a les 3 hores, però aquest temps també dependrà del volum del cartutx connectat. Els cremadors també es distingeixen pel tipus de sistema d'encesa. Els models més senzills s'encenen mecànicament i, en les versions més modernes, s'utilitza l'encesa piezoel·línica.
Soldadors elèctrics
També és un tipus comú d'equips de soldadura a l'entorn domèstic, que és segur (en comparació amb els dispositius de gas) i de mida compacta. Però també val la pena subratllar les mancances. En primer lloc, aquests dispositius depenen de la xarxa elèctrica, la qual cosa limita el seu abast. En segon lloc, l'equip de soldadura elèctrica manté una temperatura de calefacció baixa en el rang de 400-450 °C. Això es deu al fet que part de l'energia es perd en el procés de conversió de l'electricitat en calor.
Quan escolliu un dispositiu, heu de tenir en compte la tensió màxima. Per tant, als tallers i indústries s'utilitzen models estàndard de 220 V. En condicions domèstiques, s'utilitzen sovint dispositius que funcionen amb transformadors de 12 i 24 V. Les tasques que es poden resoldre amb soldadors elèctrics es limiten principalment a reparar petits equips, restaurar els contactes dels microcircuits., connectar peces de plàstic, etc.
Estacions de soldadura
Per a operacions de soldadura per lots o en líniautilitzant equips multifuncionals. L'estació de soldadura es caracteritza per una àmplia gamma d'opcions d'ajust dels paràmetres de funcionament, així com per temperatures de calefacció més altes. N'hi ha prou amb dir que els dispositius d'aquest tipus funcionen amb una potència de 750 - 1000 W, connectats a xarxes amb una tensió de 220 V. Per regla general, es tracta d'equips de soldadura professionals, però també hi ha homòlegs domèstics. Per exemple, els dispositius per a operacions en grup a casa poden incloure diverses puntes intercanviables de diferents mides, suports, desoldadors, talladors de filferro i altres accessoris auxiliars. Ara val la pena familiaritzar-se amb diferents enfocaments tecnològics dels processos de soldadura.
Tipus principals de soldadura
Hi ha tècniques per fer operacions a l'articulació i al buit. Per tant, si la distància entre els elements connectats és inferior a 0,5 mm, la soldadura serà amb un buit. Superar aquest interval significa que la connexió es fa de punta a punta. A més, les juntes poden tenir diferents configuracions, per exemple, en X i en V. La soldadura per espai es realitza només amb soldadura líquida, que s'envia a la zona intermèdia durant el funcionament. Els tipus estàndard de soldadura a tope impliquen omplir l'espai lliure amb soldadura sota la influència de la gravetat.
Classificació de la soldadura per condicions de temperatura
Avui, s'utilitza soldadura suau, dura i d' alta temperatura, que s'utilitza principalment en la fabricació i la construcció. Les dues primeres tècniques són en molts aspectes similars, per exemple, en ambdós casos, el treballla temperatura és de 450 °C i per sota. Com a comparació, les connexions d' alta temperatura es fan en el mode d'almenys 600 °C i, més sovint, per sobre de 900 °C.
Al mateix temps, el processament a baixa temperatura pot proporcionar una connexió de qualitat. El més avantatjós serà l'ús de soldadura dura, a causa de la qual s'aconsegueix una alta resistència i refractarietat de les peces. L'addició de coure a la bretxa o la junta també augmentarà la ductilitat de la peça. Si es necessita per obtenir una estructura flexible i elàstica, s'utilitza soldadura suau.
Classificació de les soldadures
És condicionalment possible dividir les soldadures modernes en dos grups:
- Fós a baixes temperatures.
- Fós a altes temperatures.
Com ja s'ha indicat, la soldadura a baixa temperatura es realitza a 450 °C i per sota. La soldadura en si per a aquest tipus d'operacions ja s'hauria de suavitzar a 300 °C. Aquests materials inclouen un ampli grup d'aliatges d'estany amb l'addició de zinc, plom i cadmi.
Els mitjans de fusió d' alta temperatura s'utilitzen per soldar a temperatures al voltant dels 500 °C. Es tracta principalment de compostos de coure, que també inclouen níquel, fòsfor i zinc. És important tenir en compte que, per exemple, la soldadura d'estany-plom-cadmi, a més d'un punt de fusió més baix, diferirà dels aliatges de coure en resistència mecànica. La relació de la resistència a la pressió física es pot representar de la següent manera: 20 - 100 MPa versus 100 - 500 MPa.
Tipus de fluxos
Quan s'exposa a la calor a la superfície d'una peça metàl·licaes forma un recobriment d'òxid, que evita la formació d'una connexió de qualitat amb la soldadura. S'utilitzen diversos tipus de fluxos de soldadura per eliminar aquests obstacles, alguns dels quals també eliminen restes d'òxid i escates.
Els fluxos es poden classificar només per la compatibilitat amb les soldadures (dures i tous) o per la resistència a la temperatura. Per exemple, per a la soldadura suau de metalls pesants, s'utilitzen productes etiquetats amb F-SW11 i F-SW32. Per a la connexió sòlida d'aliatges pesats, s'utilitzen fluxos de soldadura dels tipus F-SH1 i F-SH4. Es recomana que els metalls lleugers com l'alumini siguin pretractats amb compostos dels grups F-LH1 i F-LH2.
Mètode de soldadura per inducció
Aquesta tecnologia de soldadura té diversos avantatges respecte al mètode clàssic d'unió de fusió en calent. Entre ells, es pot destacar el grau mínim d'oxidació de la peça, que en alguns casos elimina la necessitat d'utilitzar fluxos, així com un baix efecte de deformació. Pel que fa als materials objectiu, inclouen tant aliatges tous com durs, així com ceràmiques amb plàstics. Per exemple, la soldadura òptima per al coure en aquest cas estarà marcada L-SN (modificacions SB5 o AG5). Com a font d'energia tèrmica durant l'exposició per inducció, poden actuar tant els dispositius de llum de mà com les unitats de màquina de la potència adequada. En producció, també s'utilitzen grups electrògens quan cal obtenir una soldadura a llarg termini de nodes de gran àrea. A més, s'inclou un inductor de diversos llocs a l'obra, que potrebre les peces una per una. Aquesta tecnologia, en particular, s'utilitza per fabricar eines de tall manuals.
Soldadura per ultrasons
Un altre mètode modern de soldadura d' alta tecnologia, el desenvolupament del qual va ser causat per la necessitat d'eliminar una sèrie de deficiències característiques dels mètodes de connexió electroquímica. Una característica clau d'aquesta tècnica és la capacitat de substituir el flux convencional com a mitjà per eliminar els òxids. La funció de separació es realitza mitjançant l'energia de les ones ultrasòniques, que provoca el procés de cavitació a la soldadura líquida. Al mateix temps, es conserven completament les tasques d'acció d'unió tèrmica de la fosa.
La tecnologia també és superior pel que fa a la velocitat de connexió. Si comparem la radiació ultrasònica amb l'efecte que dóna la soldadura d'estany-plom, la intensitat del col·lapse de les cavitats del node processat serà diverses vegades més gran. Les observacions mostren que les ones ultrasòniques amb una freqüència de 22,8 kHz proporcionen una velocitat de tancament de la soldadura de 0,2 m/s.
També hi ha avantatges econòmics d'aquest mètode. També s'associen amb un canvi en els enfocaments de l'ús de fluxos i soldadures. En la producció de dispositius elèctrics, en muntar condensadors monolítics, convertidors de corrent i altres dispositius, s'utilitza àmpliament la metal·lització amb pastes de pal·ladi, plata i platí. El procés de soldadura per ultrasons us permet substituir metalls preciosos per anàlegs més barats sense perdre el rendiment del futur producte.
Característiques de la soldadura-soldadura
La soldadura com a tal té moltes similituds amb les tecnologies de soldadura tradicionals. També s'utilitza l'escalfament de les peces i el material de tercers que afecta la formació de la costura. Però, en comparació amb les tècniques de soldadura, la soldadura forta no proporciona una fusió interna de l'estructura de la peça. Les vores de les peces, per regla general, romanen sòlides, encara que s'escalfen. I, tanmateix, una fusió completa de la peça de treball proporciona una connexió més forta. Una altra cosa és que per aconseguir aquest resultat, es poden requerir equips més potents. Quan s'utilitza soldadura líquida per al coure, la soldadura no capil·lar amb un farcit dens de la costura és bastant factible. Aquest mètode de connexió està en part relacionat amb la soldadura, ja que augmenta l'adhesió de les estructures de dues o més peces. Es recomana la soldadura no capil·lar amb màquines d'arc elèctric o una torxa oxiacetilè.
Conclusió
Aconseguir una unió de qualitat durant el procés de soldadura està influenciat no només per l'elecció correcta de la tecnologia, la soldadura amb flux i l'equip. Sovint, els petits procediments organitzatius associats a la preparació de materials i el processament posterior són d'una importància decisiva. En particular, l'ús de soldadura dura requereix una neteja en diverses etapes de la superfície objectiu mitjançant la mòlta abrasiva i l'atac químic amb tetraclorur de carboni. La part acabada ha d'estar neta, llisa i el més plana possible. Directament durant la soldadura, també es recomana prestar especial atenció al mètode de fixació de les peces. Desitjablesubjecteu-los amb una eina de subjecció, però de manera que aquesta estigui protegida d'atacs químics i tèrmics.
No t'oblidis de la seguretat. Els consumibles actius (flux i soldadura) requereixen una cura especial. En la seva majoria, es tracta d'elements químicament insegurs que, sota exposició a altes temperatures, poden alliberar substàncies tòxiques. Per tant, durant el treball s'ha de protegir com a mínim la pell i la protecció respiratòria.
