Per traçar un camí o una parcel·la sencera al país, per exemple, a partir de llambordes, no sempre cal comprar material. Fins ara, un alt nivell de desenvolupament de la tecnologia i la ciència, així com una tecnologia bastant senzilla per a la fabricació de lloses, us permeten crear llambordes pel vostre compte. A més, la qualitat de les rajoles de la llar rarament difereix de les de fàbrica, sempre que s'hagin observat totes les normes de producció.
Revisió dels mètodes de producció
Val la pena dir de seguida que hi ha dues tecnologies diferents per fabricar lloses. El primer mètode s'anomena vibrocasting, el segon - vibrocompressió. Val la pena afegir aquí que la vibrocompressió només està disponible a la fàbrica, ja que aquest procés és més complicat de realitzar. Però amb l'ajuda de vibrocasting, és molt possible participar en la producció independent de llambordes. Una altra part important de la tecnologia de fabricació de lloses de paviment és l'ús de formes correctes.
Tipus de motlles per a la producció de material
Si compres formularis ja fets, poden ser de les varietats següents:
- Fabricat de poliuretà. Aquests motlles poden suportar fins a 100 processos de fosa. És a dir, es poden fer 100 fitxes d'una forma.
- Hi ha motlles de plàstic. Resisteixen fins a 250 processos de fosa.
- Els més duradors són els motlles de plàstic de goma. Un formulari es pot utilitzar més de 500 vegades.
Per descomptat, el preu augmentarà juntament amb el nombre de cicles que suporta la forma. Per tant, el cautxú i el plàstic s'utilitzen amb més freqüència a la producció; els motlles de poliuretà són suficients per a l'autoproducció. A més, si es maneja amb cura, podeu fer una mica més del que s'indica.
A més, els artesans casolans han desenvolupat una tecnologia per fabricar lloses de llambordes a partir d'ampolles de plàstic utilitzades com a motlle. Si parlem d'opcions comprades, n'hi ha prou amb unes 5-6 mostres de poliuretà per fer més de 500 rajoles.
Aplicació de plantilles
A més de fer material en motlles, també s'utilitza un mètode anomenat "in place". Per a això s'utilitzen plantilles. La tecnologia de fabricació de lloses d'aquesta manera és bastant senzilla, però la seva qualitat se'n ressent. Per tant, el millor és utilitzar el mètode si necessiteu equipar un camí auxiliar que condueixi, per exemple, a un graner.
Per tal de produir matèries primeres comPer tant, cal preparar una base uniforme. S'hi col·loquen plantilles, a les quals s'aboca la barreja de formigó. Així que costa un parell d'hores. A continuació, s'elimina el formulari i la rajola acabada roman al seu lloc.
És important tenir en compte aquí que si la qualitat de la rajola pràcticament no té un paper important, també podeu fer aquestes plantilles amb les vostres pròpies mans. En aquest cas, pràcticament no haureu de gastar diners, només en la compra de material per barrejar la solució. La producció casolana també és més rendible perquè pots donar qualsevol forma a la futura rajola.
Fent motlles
La tecnologia de fabricació de lloses, la recepta de la qual és gairebé la mateixa, comença amb la fabricació de motlles. Per descomptat, pots comprar-los, però per no gastar diners, és millor fer-ho tot tu mateix.
L'opció més senzilla i versàtil per a les rajoles és un quadrat de 30 cm. Això es deu al fet que es proporciona una força suficient si hi ha pressió per doblegar la rajola, i també és molt convenient tallar-la.
Per tal de fer una forma adequada, cal agafar la quantitat adequada de barres de fusta amb una secció de 60x30 mm. Amb la seva ajuda, es disposa la forma d'un quadrat, el costat interior del qual és de 30 cm i la profunditat és de 60 mm. El millor és fixar el marc amb cargols autorroscants. Són més fàcils de desenroscar quan necessiteu treure el producte.
La tecnologia de bricolatge per fer lloses de paviment en formes casolanes permet la presència de qualsevol patró. Com a base, el millor és utilitzar una peça elàstica, perPer exemple, una estora de goma antiga amb un patró a joc. Es col·loca la catifa i es col·loca una forma a sobre. Així, la sortida serà una rajola amb un relleu. Per accelerar el procés, es recomana tenir almenys 10 motlles en estoc.
Mètodes de fosa de rajoles
La tecnologia de fabricació de lloses per vibrocasting es divideix en dues maneres. És possible produir llambordes en un mètode d'una o dues capes. El mètode en si consisteix a abocar la solució en un motlle, seguit de la compactació de la composició mitjançant un procés de vibració.
El procés de fabricació d'una sola capa és bastant senzill. La forma s'aboca amb una solució, col·locada sobre una taula vibrant, se sotmet a un procediment de compactació, després del qual la barreja s'infusiona i s'endureix en forma durant dos dies. Després d'això, podeu dedicar-vos al desmuntatge, és a dir, treure la rajola acabada del motlle. Tanmateix, l'estètica d'aquesta rajola és inferior a la d'una de dues capes i, per tant, s'utilitza en llocs on l'aspecte no té un paper important.
La tecnologia per fer lloses de llambordes a casa mitjançant el mètode de dues capes és un procés més complex. El procés d'abocament de dues capes és el següent: s'aboca una capa de solució barrejada amb un pigment colorant. El gruix de la capa és d'1-2 cm En aquest moment, el formulari ja s'hauria d'instal·lar sobre una taula vibratòria de treball. Immediatament després, sense esperar que la mescla s'endureixi, s'aboca la capa principal. Aquí, ja no cal afegir colorant.
Després d'això, el formularimantenir sobre una taula vibrant durant 15-30 segons. Al cap de dos dies, podeu treure les rajoles dels motlles i plegar-les per a l'assecat final en un lloc sec i fresc. És molt important que si la rajola té més d'una capa, s'ha de cobrir amb una pel·lícula de plàstic durant el període de solidificació de la solució. Això es fa per evitar l'evaporació prematura de la humitat i el trencament del producte.
Capa frontal
La tecnologia de fabricació de lloses de llambordes, a casa o a la fàbrica, implica la formació de la capa frontal. Ha augmentat la força, així com l'estètica. Aquesta closca té un color, depenent del colorant seleccionat, així com una superfície brillant.
Aquí es recomana utilitzar no ciment gris de la marca M500, sinó blanc de la mateixa marca. Això farà que la capa superior estigui més saturada i no tingui un color gris.
S'utilitzen els materials següents per a aquesta capa:
- ciment blanc M500;
- pedra triturada 5-10 mm;
- aigua;
- color;
- dispersant;
- sorra tamisada.
Recepta per a la producció de llambordes
La manera més senzilla d'explicar la tecnologia de fabricació de lloses és posant un exemple concret. Per a una cocció més gran, el millor és fer servir una batedora de formigó.
El dispositiu s'omple amb 10 litres d'aigua. Si necessiteu fer una rajola de colors, s'hi afegeix el colorant desitjat. A continuació, s'afegeixen 750 ml d'una solució dispersant aquosa. Quan tot estigui al seu lloc, podeu encendre la formigonera.
En equips que ja funcionen, adormir-se3 galledes de SCHPS i ciment grau M500. En aquesta composició, cal deixar que el cotxe funcioni durant un minut. Després d'això, heu d'afegir tres cubs d'abandonament més a la composició.
Després d'això, la formigonera es deixa durant 15-20 minuts. Durant aquest temps, la solució ha d'adquirir una consistència homogènia. Quan s'aconsegueix el resultat, la mescla s'aboca des de l'aparell a una tina on s'emmotlla el producte. És important tenir en compte que així és com es produeix la capa frontal per a un gran nombre de rajoles.
Base de rajoles
La diferència més significativa en la barreja entre la capa base i la capa facial és que s'utilitzarà un plastificant en lloc d'un dispersant. La proporció bàsica és una part de ciment i tres parts de sorra. La quantitat de plastificant afegit és igual a la quantitat de dispersant a la capa facial.
El millor és tenir en compte un exemple més específic sobre grans volums. Aquí també s'utilitza una formigonera.
Per començar, s'aboquen 12 litres d'aigua i després 750 ml d'una solució aquosa d'un plastificant. A continuació, s'encén la formigonera i s'afegeixen 5 galledes de ShPS i 3 galledes de ciment. Quan s'afegeixen aquestes substàncies, val la pena afegir 3-4 galledes més de cribratge. És molt important tenir en compte aquí que la capa principal no necessita l'addició d'un colorant. La mescla també es remena durant uns 15 minuts, fins que s'obté una massa homogènia i s'aboca en una tina.
Per col·locar 1 metre quadrat de llambordes amb el gruix del material, necessitareu la següent quantitat de matèries primeres:
- 90 kg de barreja de grava i sorra;
- 25 kg de ciment M500;
- 100 grams de dispersant i 120 grams de plastificant;
- colorant en una quantitat de 600-800 grams.
Actualitzacions de rendiment
Sovint passa que cal augmentar significativament la resistència de la rajola perquè pugui suportar el pes, per exemple, d'un vehicle.
Molt sovint, per millorar la força, es realitza una operació com el reforç. Com a substància de reforç, el millor és utilitzar una "osca". Això s'entén com acer expandit. Es talla a la mida desitjada, tenint una forma. Per a aquests propòsits, és adequat l'acer amb un gruix d'1-2 mm. Heu de col·locar la capa de reforç a sobre de la davantera.
A més, es cobreix amb formigó de manera que la capa de morter quedi al mateix nivell que les vores de l'encofrat. A més de l'acer, els cables creuats o les barres d'armadura són perfectament acceptables a casa.
Eliminació d'una fitxa
Si s'utilitzaven barres de fusta retorçades com a forma, es desenrosca una de les vores perquè el marc es pugui separar. Es retiren les llambordes acabades i es torna a muntar el formulari. És important tenir en compte que la rajola s'ha d'infusionar durant 10 dies en un lloc fresc per obtenir la força desitjada.
Si s'ha utilitzat una forma comprada de poliuretà, cal preparar un bany amb aigua calenta amb antelació - +60 graus centígrads. El formulari amb rajoles es col·loca a l'aigua, en un parell de minuts el polímer s'estova i es poden treure les llambordes. També caldrà insistir durant 10dies.
Per exemple, si hi ha 10 formularis disponibles, el treball es construeix d'aquesta manera. Cada dia s'eliminen 5 productes i es fan els 5 espais en blanc següents. L'endemà, feu el mateix amb els 5 formularis següents. Val la pena afegir que hi ha una tecnologia separada per a la fabricació de lloses lluminoses.
