La qüestió de les maneres més accessibles de soldar productes d'alumini pur i els seus diferents aliatges és força rellevant per la seva àmplia aplicació. Una de les tecnologies més comunes és la soldadura d'alumini amb argó. Normalment, es solden aliatges d'alumini deformables no endurits per calor, que inclouen alumini tècnic (graus AD, AD1), aliatges a base d'alumini i manganès (AMts), alumini i magnesi (AMg). Aquests aliatges són principalment difícils de soldar. Per tant, s'utilitzen si és possible un tractament tèrmic per a l'estructura.
L'òxid d'alumini forma una pel·lícula refractària a la superfície de la peça (Tmelt Al2O3=2050 °C), amb una densitat superior a la del propi metall. Quan la pel·lícula d'òxid es destrueix, les seves partícules contaminen el conjunt de soldadura, complicant la connexió de les vores. Per tant, la soldadura d'alumini amb argó és preferible després de l'eliminació mecànica de l'òxid o el gravat de la base i del metall d'aportació. Les dificultats addicionals són causades per una diferència significativa entre els punts de fusió de l'Al (Тmelt=660°С) i el seu òxid.
QuanLa soldadura d'alumini amb argó es realitza amb un elèctrode de tungstè no consumible, s'utilitza corrent altern. En aquest cas, la pel·lícula d'òxid es destrueix en semicicles de polaritat inversa, quan l'elèctrode representa el 70% de la calor de l'arc i el producte - el 30% (es produeix la catòdica catòdica).
La resistència del metall disminueix bruscament a altes temperatures, cosa que pot provocar la destrucció de la part no fosa de les vores sota el pes de la piscina de soldadura. L'augment de la fluïdesa de la fosa d'Al augmenta la probabilitat que surti de l'arrel de soldadura. Per evitar cremades i fallades de la costura, si es realitza una soldadura d'argó, la tecnologia pot incloure l'ús de revestiments ceràmics (grafit, acer). Això es fa quan es solda un metall d'una sola capa o les capes inicials d'una soldadura de múltiples passades.
La tendència augmentada dels aliatges d'alumini a deformar-se es pot superar soldant a condicions de temperatura òptimes i escalfant les peces a unir. L'aparició de la porositat d'hidrogen de la soldadura, que és especialment notable en aliatges amb magnesi, es redueix escalfant a T=150-250 ° C abans i durant la soldadura, així com per netejar a fons les vores i el fil de soldadura. Per evitar esquerdes calentes, les costures no s'han de situar a prop les unes de les altres. També es permet afegir modificadors especials de millora al metall.
La soldadura d'alumini amb argó implica l'ús d'un entorn de gas protector d'argó de gas inert, que desplaça l'aireatmosfera de la piscina de soldadura i l'arc de plasma. Es pot utilitzar Ar (primer grau o grau superior). Una altra opció de protecció és l'heli, una barreja d'heli i argó, però aleshores el consum de gas de protecció augmenta lleugerament.
El diàmetre d'un elèctrode de tungstè no consumible (excepte els elèctrodes purs, de lantà o ittrats) es selecciona en funció del gruix del producte. El filferro de soldadura de diversos graus actua com a material de farciment, que depèn de la composició del producte principal i del gruix de les vores. La soldadura d'argó d' alta qualitat de bricolatge es pot dur a terme en corrent altern (instal·lacions del tipus UDG) d'acord amb els modes necessaris seleccionats per un soldador experimentat. Un principiant s'ha de familiaritzar primer amb les fonts literàries, que indiquen els modes i els matisos de la soldadura d'alumini.
