Quan es realitza un treball actiu amb mescles de construcció, s'ha d'aprendre a determinar-ne les característiques mitjançant instruments especials o mitjançant senyals visuals. Si cal, el control de qualitat del formigó es pot realitzar tant en estat líquid com en estat ja endurit, quan l'estructura estigui completament preparada.
Com determinar els paràmetres d'una mescla en estat líquid?
El formigó bo sol ser de color gris. Abans d'abocar una solució acabada de preparar, heu d'assegurar-vos que les propietats tecnològiques són d' alt nivell, sobretot si el fabricant no pot inspirar confiança o el lot s'ha fet a mà. Després d'haver fet un control independent, podeu aprendre molt sobre les característiques de qualitat dels productes. Els paràmetres de la mescla en estat líquid es poden trobar en estudis de laboratori.
Control de material endurit
Es pot fer una avaluació més precisa de la qualitat del formigó després que s'hagi endurit completament, quan hagin passat vint-i-vuit dies des del moment en què es va abocar.
El control pot ser no destructiu i destructiu. En el primer cas, les proves es fan amb diferents dispositius, les lectures dels quals no són gaire precises, i en el segon, es pren una mostra directament.
Mètodes no destructius
Es distingeixen els tipus següents:
- L'arrancada dels elements del disc implica l'alleujament de l'estrès produït per una fallada local.
- Escissió de nervis, que pot permetre definir la característica d'una estructura lineal en forma de columnes, pilotes i bigues. El mètode no es pot dur a terme si la capa protectora no supera els dos centímetres.
- Arrencar amb un xip és l'únic mètode de prova no destructiu, segons el qual tot està regulat oficialment, inclosa la dependència de calibratge. Quan supereu la prova, de vegades podeu veure una gran precisió.
- La resiliència del rebot pot proporcionar una mesura de quant es mourà un davanter després d'impactar una superfície estructural. Les proves es realitzen amb martells de molla.
- L'impuls d'impacte permet registrar l'energia de l'impacte acabat, que es forma quan el percutor entra en contacte amb la superfície. Aquests dispositius poden ser de mida compacta.
- La deformació plàstica es basa en mesurar la mida de l'empremta deixada per l'impacte d'una bola d'acer.
Prova d'ultrasò
Podeu comprovar la qualitat del formigó mitjançant un mètode d'ultrasons mitjançant passos d'ones en forma de sondes superficials i transversals. Diferènciaés com es col·loquen els sensors.
Mètodes destructius
S'utilitzen els següents tipus de mètodes:
- el tall d'una mostra d'una estructura de formigó es realitza mitjançant un equip especial URB-175, equipat amb un dispositiu de tall com ara discos de diamant;
- El trepant es realitza amb màquines de perforació tipus IE 1806. Tenen una broca de diamant o de carbur.
Abans de comprar una solució ja feta del fabricant, cal que esbrineu si té un certificat de qualitat per al formigó. Això no és un requisit, però dóna una idea de la fiabilitat de l'empresa.
Característiques del formigó
Un dels indicadors clau de la qualitat del formigó és la seva treballabilitat (la capacitat del morter d'omplir la forma del producte de formigó i compactar-lo sota la influència de la gravetat o per influència mecànica externa). Aquesta característica del formigó s'avalua mitjançant indicadors de rigidesa i mobilitat. En formigonar estructures monolítices de formigó armat, les mescles de formigó s'utilitzen més sovint.
Els treballadors de l'empresa constructora estan obligats a controlar la mobilitat de la mescla almenys dues vegades. Per al formigó amb mobilitat d'assentament zero, el laboratori d'edificació determina la rigidesa de la mescla d'acord amb la metodologia de la norma aplicable. La rigidesa es caracteritza pel període de vibració necessari per anivellar i compactar el preformatcon de formigó al provador de rigidesa.
Transport de mescles de formigó
El lliurament correctament executat de la mescla determina en gran mesura la qualitat del formigó en el moment en què es col·loca a l'estructura. Si s'incompleixen les regles de transport i subministrament de la barreja als sistemes de formigó, la mescla de formigó perd la seva uniformitat: es deslamina: els components més pesats (grava, sorra, pedra triturada) s'assenten i la llet de ciment apareix a la part superior de la superfície. Per tant, es viola la mobilitat donada i la treballabilitat disminueix. La qualitat del formigó s'aconsegueix mitjançant un seguiment regular del transport i subministrament de la mescla a l'estructura.
El capataz i el capataz de l'obra han de controlar regularment la qualitat de la compactació de la mescla de formigó. Quan col·loqueu capes horitzontals, assegureu-vos que el gruix de totes les capes col·locades sigui coherent amb els requisits del projecte. La durada de la vibració assegura la compactació del formigó, les principals propietats de les quals són: el final de la sedimentació de la mescla, l'aparició de lallança de ciment al seu pla, el cessament de la separació de les bombolles d'aire..
La represa del formigó després d'una pausa només es permet quan el formigó aconsegueix una resistència a la compressió d'almenys 1,5 MPa. La durada d'aquests intervals, per regla general, no supera les 2 hores.
Per a la força d'adhesió de la nova capa del morter amb la ja endurida, es neteja la seva superfície de restes, s'elimina la pel·lícula de ciment amb raspalls de ferro, després es renta amb un raig d'aigua a pressió. S'elimina l'aigua restant de les escombraries. Davant decol·locant una nova capa, cal posar una capa de morter de ciment a la superfície del formigó antic, el gruix del qual és de 20 mm de la mateixa composició que en el formigó antic.
Què afecta la qualitat?
La qualitat del formigó depèn en gran mesura de les condicions en què ja es troba la composició després de la seva col·locació. La intensitat de l'enduriment està molt influenciada per la humitat i la temperatura ambient. El formigó col·locat es manté en estat humit i protegit de danys mecànics, sacsejades, canvis bruscos de temperatura i assecat ràpid.
Què s'utilitza per conservar la humitat?
Per estalviar humitat al formigó, s'utilitzen betum liquat, bituminós i quitrà i altres emulsions que poden formar ràpidament una pel·lícula impermeable a l'aigua a la superfície del formigó.
Indicadors de qualitat concrets
Els indicadors més importants de la qualitat del formigó és la resistència. Aquest és un dels indicadors més importants. És la capacitat del formigó de suportar càrregues pesades el que el fa pràcticament indispensable en les obres de construcció. El formigó té 3 tipus de resistència:
- per a la compressió, que avalua la propietat del formigó de suportar càrregues de compressió;
- en tensió en flexió, que determina la propietat del formigó de suportar una càrrega de flexió;
- en tensió axial, que determina la capacitat del formigó de suportar càrregues de tracció en tota l'àrea de la secció transversal.
La resistència es determina provant mostres estàndard de formigó per a la tracciómàquines i premses.
- Resistència a la gelada del formigó. Amb l'ajuda d'aquest indicador, s'avalua la capacitat del formigó per mantenir les seves característiques de resistència després de la congelació i la descongelació alternes. La resistència a les gelades és un indicador important per al formigó utilitzat en llocs amb climes durs i hiverns freds.
- Impermeabilització de formigó. Aquest indicador avalua la capacitat del formigó de resistir la infiltració d'aigua. S'utilitza en llocs on hi ha contacte directe amb l'aigua.
- Resistència a la corrosió del formigó. Amb l'ajuda d'aquest requisit de qualitat, s'avalua la capacitat de mantenir les seves característiques de resistència després de l'exposició a un entorn agressiu. Aquest indicador és important tenir en compte si hi ha risc de contacte del formigó durant el funcionament amb productes químics agressius.
La qualitat del formigó per a fonaments o altres treballs de construcció és molt important. D'ell depèn l'esperança de vida de l'edifici i la seguretat del seu funcionament.
