La pols mineral s'utilitza com un dels components de les mescles organominerals, inclòs el formigó asfàltic.
Característica de la substància
Sota la pols mineral s'entén el material que s'obté després de la mòlta de roques o residus industrials en pols. SNIP i GOST s'utilitzen com a document normatiu. La pols mineral compleix els requisits de l'estàndard estatal de la Federació de Rússia núm. 52129-2003 "Pols mineral per a formigó asfàltic i mescles organominerals."
S'elabora triturant les roques dures següents: calcària dolomítica, dolomita, calcària. Les matèries primeres no carbonatades i els residus industrials també s'utilitzen com a matèries primeres, en particular les cendres volants de diverses indústries.
S'utilitzen dos tipus de pols: activada i no activada. Per al primer tipus de material, s'utilitzen agents activadors especials. Són una barreja de tensioactius amb betum. Segons les propietats i les matèries primeres utilitzades, el material es divideix en dos graus:
- MP-1. Són pols de roques carbonatades i roques bituminoses.
- MP-2. És una massa de residus en pols de plantes industrials i no carbonatadesroques.
Activació en pols
La mescla d'asf alt tindrà un millor rendiment si s'activen les pols incloses en la seva composició. Fer-ho és bastant senzill. A aquests efectes, l'anomenada activació de pols es realitza amb una barreja de tensioactius i betum.
L'essència del procés és la següent. En l'etapa de trituració, la matèria primera és processada per un activador. Es forma un fort enllaç entre les partícules de material triturat i l'activador. Així, la superfície de les pols es torna hidròfoba i les partícules individuals interactuen millor amb el betum. De tota la composició de la mescla de formigó asfàltic, és la pols mineral la que es tria per a l'activació, ja que té una gran superfície específica (al voltant de 4 mil cm2/g). Aquest és el component més homogeni de la mescla.
La mescla d'asf alt, que inclou pols mineral activat, té diversos avantatges:
- Aumento de la densitat del material.
- Consistència més forta.
- Resistent a la humitat i a les gelades.
- Millora la resistència a les esquerdes.
- Reduir el consum de betum un 15%.
- La barreja es posa a una temperatura més baixa.
Mètode de lliurament
La producció de pols mineral es produeix en diverses etapes. Tot comença amb la preparació de les matèries primeres necessàries. El material de partida s'asseca en bidons d'assecat especials. Si runa de pedra calcàriaté una gran resistència, està pretriturat en molins de corró o martell. En alguns casos, aquest pas s'omet.
Paral·lelament, té lloc la preparació de substàncies activadores. El betum i els tensioactius s'escalfen a la temperatura de funcionament. La mescla s'està preparant per a l'activació. Les matèries primeres seques i la mescla activadora es prenen en les quantitats requerides i es barregen en batedores de paletes. Però també es poden utilitzar altres tipus de dispositius. Quan la mescla està ben barrejada, s'envia a la planta de mòlta per a la mòlta fins a la finesa requerida. Després d'això, la pols mineral ja preparada s'envia al contenidor o al magatzem d'emmagatzematge.
Emmagatzematge i transport
La pols mineral s'emmagatzema en sitges o sitges. En aquests casos, cal dur a terme periòdicament mesures especials que eviten que el material s'acumuli. Pot ser aireació, bombeig i altres mètodes de processament. Quan s'embala en contenidors petits (bosses), el material s'emmagatzema en magatzems. Durant la producció, la pols es transporta al llarg de transportadors, transportadors i cargols completament tancats. El transport pneumàtic s'utilitza per al transport per tot el territori de l'empresa.
Cal transportar la pols fora de l'empresa en camions de ciment, vagons tancats (búnquers), contenidors. Les bosses d'embalatge petites han de ser de paper multicapa o polietilè. En aquest cas, la pols mineral es transporta en vagons de mercaderies tancats senzills.
