La preparació de la base per a la posterior col·locació de terres decoratius a la casa és una tasca responsable, la qualitat de la qual depèn de la durabilitat del recobriment. La manera més fiable d'instal·lar una plataforma de desbast estable és una regla. Tradicionalment, es realitza sobre una base de sorra-ciment, però avui el segment de sòls autonivellants amb inclusions de polímers es desenvolupa cada cop més activament. Aquestes mescles difereixen favorablement en qualitats tècniques i operatives i simplifiquen molt el procés d'instal·lació.
Visió general de la tecnologia
La particularitat del mètode de la regla autonivellant és la formació d'una superfície llisa, duradora i (en alguns casos) estèticament atractiva. Amb un cost reduït, podeu obtenir una base adequada per acabar el treball del sòl amb un nombre mínim de defectes. Composició ciment-polímerEl morter de terra també és resistent a la pols, l'abrasió mecànica i les petites estelles. Aquestes propietats operatives determinen la prevalença del mètode en relació als locals públics i comercials, on és necessari dotar d'una gran superfície amb una base plana en poc temps. Al mateix temps, és important separar les barreges de paviment autonivellant d'acabat i morters de masses d'enduriment ràpid. Ambdues composicions pertanyen a sòls autonivellants, però tenen una finalitat diferent. Les mescles fines d'anivellament formen un recobriment llest per al seu ús, que representa un valor decoratiu. Els materials per a masses d'enduriment ràpid formen superfícies duradores per a l'aplicació posterior de recobriments d'acabat: parquet, laminat, catifa, etc.
Característiques de les mescles
Al mercat, els farciments inicials per a sòls autonivellants estan representats per mescles seques en bosses i envasos amb un pes mitjà de 20-25 kg. Depenent del tipus de components, la mida del gra pot ser de 0,6-0,8 mm. En conseqüència, una fracció fina és adequada per a l'acabat de recobriments, i una fracció gran és adequada per a una base rugosa. Els indicadors d'adhesiu o resistència s'expressen en la càrrega admissible sota pressió: una mitjana d'1,5-2 MPa. Com més alt sigui aquest valor, més duradora serà la base del recobriment. Les mescles d' alta resistència són adequades per a ús comercial, mentre que una classe de resistència al desgast alta no és necessària per a la llar. També s'ha de tenir en compte el temps de congelació. Els sòls autonivellants estàndard aconsegueixen una resistència òptima en 3-4 hores. Les xifres rècord mostrenCapes fines que curen en tan sols 30 minuts. En el cas de mescles d'ús industrial, aquest temps pot arribar fins a un dia. Pel que fa al gruix, és de 2 a 10 cm.
Eina per abocar la mescla
A l'obra necessitareu eines i accessoris que s'utilitzen habitualment en les activitats d'arrebossat. Com a mínim, hauríeu d'armar-vos amb una espàtula, un recipient per barrejar la solució i una batedora (és recomanable utilitzar un model elèctric). Els artesans amb experiència recomanen utilitzar un corró d'agulles en l'etapa d'anivellament de la barreja abocada al lloc. Fins i tot l'ompliment més precís del sòl amb una barreja autonivellant no exclourà la presència de bombolles d'aire a l'estructura de la capa futura, però el disseny del pin de l'eina en reduirà el nombre. Els consumibles addicionals es poden representar per cantonades, elements d'encofrat, balises i altres accessoris de muntatge, que us permetran organitzar tècnicament la formació del sòl líquid en l'etapa d'abocament.
Preparació de la superfície per abocar
Tot i que un dels objectius d'un recobriment autonivellant és amagar els defectes de la superfície rugosa, això no vol dir que es puguin deixar forats profunds, esquerdes i estelles. En el futur, aquests defectes es faran notar, deformant la regla acabada de col·locar. Per tant, en l'etapa de preparació, s'han de reparar tots els defectes profunds i, si cal, imprimar les àrees problemàtiques. També està marcada la zona objectiu. Per tal que els sòls autonivellants s'estiguin estrictamentzona designada, es crea un encofrat a partir de taulers i panells de fusta. Es pot formar amb lames petites o un perfil metàl·lic; el més important és que coincideixi amb l'alçada del gruix del recobriment previst.
Consum de material
Els mateixos fabricants indiquen que, de mitjana, s'han de preparar 1,5 kg de la mescla per 1 m2, sempre que el gruix sigui d'1 mm. A mesura que augmenta l'alçada del recobriment, el consum també augmentarà en les mateixes proporcions. En el cas d'anivelladors gruixuts, que formen una base duradora i d'enduriment ràpid per a superfícies decoratives, el volum pot augmentar. Per al mateix 1 m2, heu d'aprovisionar-vos ja entre 2 i 2,5 kg. També dependrà molt de la qualitat del càlcul del gruix de capa òptim. L'alçada ve determinada no només pel tipus de recobriment, sinó també pels requisits d'acabat de l'àrea específica sobre la qual es col·loca el sòl autonivellant. El consum es pot mantenir dins dels valors normatius de 20 kg per 10 m2 en condicions de desnivells de fins a 80 mm, si es segellen prèviament els rebaixats profunds. En aquest cas, la necessitat d'excés de volum desapareixerà per si sola. A més, podeu estalviar en la barreja afegint sorra. Aquest mètode és adequat si teniu previst posar el material sobre una àrea gran.
Omplint el terra
Contràriament a la creença popular que en la primera etapa la solució preparada simplement s'aboca al centre de l'àrea objectiu, inicialment una petita fracció de la massa s'ha d'escampar a mà i untar-la. Això és necessari perquè la capa primàriaproporcionava una adherència suficient per a una lluita amb una superfície rugosa. Aquest últim, per cert, no serà superflu pre-desgreixar i netejar. A continuació, el volum principal de la barreja s'aplica una vegada a una àrea d'1,5 m22. A partir d'aquest moment en el futur, haureu de suavitzar el sòl autoanivellant amb les vostres pròpies mans, amb una espàtula i un corró amb puntes. Però abans, hauríeu d'esperar entre 10 i 15 minuts fins que la solució abocada es dispersi per tota la superfície limitada.
Anivellament del sòl
Aquesta és l'etapa més crítica de les activitats laborals, ja que d'ella dependran tant les característiques de resistència de l'estructura del recobriment com la preservació de la seva forma òptima. De vegades, després d'un suavitzat arbitrari, es mantenen diferències d'alçada: cal tractar-les amb una espàtula, mantenint la precisió de la redistribució de la massa. Pel que fa al corró d'agulles, haurien de recórrer tota la zona inundada, alliberant bombolles d'aire a diferents profunditats. Com a resultat d'aquest estudi, els sòls autonivellants es tornen més densos i uniformes. En alguns casos, també s'afegeixen modificadors auxiliars amb plastificants en aquesta etapa. Poden millorar el rendiment del recobriment individual, com ara la resistència al foc, l'adhesió, la solidesa, etc.
Directrius generals de flux de treball
La qualitat del nou recobriment dependrà de com s'hagi tractat el subsòl. També es presta especial atenció a les condicions de manteniment del recobriment. Si l'habitació és diferent alta humitat, llavors un aïllant adequat s'estén a la superfície de col·locació. Els aïllants d'hidrovapor de membrana, per exemple, no augmenten el nivell d'alçada del recobriment, però protegeixen de manera fiable la composició del polímer dels efectes negatius de la humitat. En la qüestió de com abocar un sòl autonivellant sense errors en l'etapa de distribució primària, és important tenir en compte el factor temps. Com ja s'ha indicat, el temps d'enduriment d'algunes composicions pot ser de fins a 30 minuts. Per tant, cal actuar ràpidament perquè hi hagi un marge per a una alineació integral d' alta qualitat amb les passades de rodets d'agulla. També cal calcular la possibilitat de distribució preliminar de la mescla sobre la superfície rugosa abans d'abocar. Les capes inferior i principal no haurien de tenir períodes de solidificació diferents, en cas contrari, aquesta diferència afectarà negativament les propietats de resistència de l'estructura del recobriment.
Conclusió
L'origen del material també és un lloc important en el disseny de paviments amb barreja de construcció per a paviment. Aquest segment del mercat està representat per molts fabricants coneguts. Per exemple, s'ha de donar preferència a Knauf i Ceresit. Tot i que un sòl autonivellant amb aquestes bases costarà més (300-350 rubles per 20 kg), la vida útil també serà molt més llarga. Les sèries de pressupostos són presentades per Axton, Volma i Bolars. En aquest cas, el cost d'una bossa petita de 20 kg serà de 200-250 rubles. I de nou, no us oblideu dels modificadors addicionals que milloraran les qualitats tècniques i físiques del recobriment. Additius diversosles receptes es fabriquen amb les mateixes marques.
