Els materials per a cobertes de disseny modern s'allunyen cada cop més dels clàssics recobriments d'estat sòlid i al mateix temps absorbeixen de bon grat les característiques de les cobertes aïllants. En aquest procés de desenvolupament, hi ha desavantatges per la disminució de qualitats tècniques i físiques com la força. Però també hi ha avantatges significatius que es reflecteixen millor amb el sostre construït, que combina les propietats d'un agent impermeabilitzant i d'un llenç rígid i que no es pudrin.
Dispositiu de pastissos de coberta
La catifa construïda en si està feta de components betum-polímer i es col·loca a la part superior de l'estructura del sostre. A les capes inferiors, la configuració de la disposició dels elements funcionals pot variar. Per exemple, un sostre aïllat no explotat sobre una base de formigó armat es fa amb diverses capes d'aïllants. Primer ve la barrera de vapor, desprésaïllament, i després membranes impermeables. El dispositiu d'aquest tipus de coberta construïda no prescindeix d'un enllaç de reforç. En aquesta capacitat, els fabricants de web recomanen utilitzar una regla de ciment-sorra, que actuarà com a capa intermèdia entre l'imprimació de betum i els aïllants inferiors. Té característiques pròpies i coberta, col·locada sobre cobertes no explotades sense aïllament. En aquest cas, la catifa es disposa sense calor, vapor i impermeabilització, però amb capes que formen pendents i reforç.
Preparació per a la instal·lació
Les normes per a la col·locació del recobriment construït imposen requisits estrictes sobre l'estat del sostre. S'aconsella realitzar un segellat integral de les zones problemàtiques (esquerdes, petxines, abollaments) amb morter de ciment M150 abans de la instal·lació. Després que s'assequi, els contaminants greixosos també s'eliminen de la superfície rugosa i els contaminants fins es recullen amb una aspiradora de construcció. A més, utilitzant eines de mesura com ara un nivell o un nivell làser, es comprova el pendent del sostre. Tal com requereix la tecnologia, les cobertes soldades s'han de col·locar en estructures amb un angle d'inclinació d'almenys l'1,5% quan es calcula des de la vall fins a la carena. Normalment, els pendents es creen artificialment amb plaques en forma de falca, per exemple, amb escuma de poliestirè extruït. A continuació, es realitza la neteja final de la superfície, en la qual es pot aplicar un tractament abrasiu amb una esmoladora. Aquesta necessitat pot sorgir si es troben restes de corrosió o lleta de ciment a la coberta. El més important és no alterar l'estructura de les capes protectores exteriors del sòl rugós.
Instal·lació dels accessoris de muntatge
Després de crear les capes aïllants de la base, podeu procedir al dispositiu de reforç i elements encastats. Aquests inclouen tires de juntes de temperatura, embuts d'entrada d'aigua, retencions mecàniques i costats inclinats. Els accessoris més importants d'aquest tipus són les capes de reforç, de les quals dependrà la durabilitat, la fiabilitat i l'estanquitat del sostre. Normalment s'instal·len a la unió d'estructures verticals del sostre amb una superfície horitzontal. Poden ser murs, parapets, instal·lacions de deflectors, xemeneies, etc. El muntatge dels laterals per a la posterior fixació del material dipositat es realitza amb màstic bituminós, imprimació o solució adhesiva. La tecnologia de subjecció específica dependrà de les característiques de la catifa del sostre i del material de la maquinaria en si.
Dispositiu d'unió d'expansió
En aquest punt, s'ha de formar una regla de formigó de ciment, que faci una funció de reforç. I aquí podeu començar a parlar de la tecnologia per arreglar la catifa construïda. S'instal·la mitjançant l'exposició a un raig d' alta temperatura d'un cremador, el dispositiu i el principi de funcionament del qual es parlaran més endavant. Atès que la influència tèrmica pot afectar negativament l'estat de la regla, primer s'ha de protegir als llocs on el sostre soldat es subjectarà al llarg de les línies d'unió. Es tracta de les juntes de dilatació, que estan protegides per materials laminats i apòsits refractaris. La tasca és protegir les capes inferiors de la deformació tèrmica. Normalment, els fabricantsels sostres també produeixen pestanyes especials per protegir-se, però podeu fer-ho amb mitjans improvisats, per exemple, plantant diverses capes d'aïllant tèrmic d' alta resistència.
Crumador de gas per a cobertes
La fixació de la catifa incorporada es realitza mitjançant la soldadura amb una imprimació. Tots dos materials estan fets a base de betum-polímer, de manera que l'acció de les altes temperatures permet obtenir una única estructura hermètica. El cremador, al seu torn, actua com a font d'acció tèrmica i activador de la fosa. Com a regla general, es tracta de dispositius lleugers i ergonòmics alimentats per mescles de gas i aire. L'equip es connecta a través d'un reductor al cilindre i, després de l'encesa, és dirigit per un broquet a la superfície de treball. Trieu un cremador de gas per al sostre ha de tenir les característiques següents:
- Diàmetre de la tassa (broquet de flama) – 50 mm.
- Pes: 0,5-0,6 kg.
- Llargada del tub - 60 cm.
- Llargada total: uns 100 cm.
- Potència: 90-110 kW de mitjana.
Aquests són valors mitjans per a una torxa típica adequada per a aplicacions de pavimentació professionals. També hi ha modificacions especials centrades en les superposicions de fusió. Es tracta dels anomenats cremadors de costura, dotats d'una premsa de premsat, un sistema de prevenció de l'amortiment i un dispositiu d'elevació de les vores de la coberta. El disseny d'aquest dispositiu facilita agafar el material del rotllo a les juntes i alhora proporciona un efecte de temperatura a l'àrea de treball.
Colocació de material per a cobertes
El rotlle s'escalfa pel moviment suau del broquet del cremador sobre tota la superfície de contacte. Inicialment, la intensitat de l'impacte tèrmic de l'aparell pot no ser prou alta, per la qual cosa és desitjable processar el primer full de la web dues vegades. Paral·lelament, és possible preparar un embut amb una imprimació bituminosa, que és subministrada pel mateix fabricant de la coberta principal. La correcció de la calefacció s'indicarà mitjançant un canvi en els contorns del patró tecnològic a la superfície del sostre. Quan es tracta de treballar amb rotlles adjacents, la tècnica de manipulació de la torxa s'ha de canviar lleugerament. La trajectòria del moviment del broquet ha de ser tal que es proporcioni un escalfament addicional de les zones que es superposaran. A continuació, la col·locació del sostre construït comença amb una superposició d'uns 8-10 mm. A més, és important observar l'ordre d'enrotllament de les tires a tota l'àrea del sostre. La superposició d'una línia sobre una altra es realitza des dels punts inferiors del rotllo fins als més alts, cosa que eliminarà la formació de l'efecte de contracostura. Si es col·loca correctament, la pluja fluirà des de la costura fins al col·lector d'aigua.
Costa als punts adjacents
A les cobertes dels edificis industrials, públics i residencials de gran alçada, per regla general, hi ha laterals i parapets. És impossible prescindir de col·locar el sòl en aquestes estructures a causa de la pèrdua d'estanquitat del pastís de la coberta en conjunt. Per a una adherència més segura a les plataformes verticals, utilitzeu suports d'inclinació laterals. Et permetran realitzar paviments en angle, sense perdre'lsestructura única de la catifa. En el procés de col·locació del material de coberta, també s'ha d'evitar la convergència dels solapaments dels extrems entre la capa inferior i el component de reforç. A les superfícies verticals del parapet, la catifa s'enrotlla almenys 25 cm. Al mateix temps, les estructures de més de 45 cm d'alçada es poden enganxar completament amb la captura d'una superfície horitzontal.
Característiques de treballar amb mal temps
És desitjable treballar amb temps clar i sense precipitacions. Si el calendari no us permet reprogramar l'esdeveniment, haureu de preparar marquesines i hivernacles amb antelació. Algunes modificacions del paviment bituminós no es poden col·locar a temperatures inferiors a 5 °C. Això s'aplica, en particular, a les marques Bikrost i Linokrom. En altres casos, es permeten accions de treball si la temperatura del medi d'aire és superior a la temperatura de flexibilitat del material a col·locar. En condicions de gelada, el sostre construït s'ha de preescalfar a 15 ° C. A més, s'ha de mantenir en aquest mode durant almenys 24 hores. També es tenen en compte normes especials per treballar amb equips de gas en fred. Per tant, per augmentar la seguretat i l'eficiència de la fosa, cal utilitzar un escalfador per a cilindres amb la mescla de treball. Aquest suport garantirà l'estabilitat de la pressió del gas i optimitzarà el flux de gas.
Control de qualitat del treball realitzat
Un cop finalitzada la instal·lació, podeu avaluar visualment com de bé està feta. En primer lloc, hauríeu de comprovar si hi ha cremades,talls, butllofes i ones. Totes les costures han de ser homogènies sense rastres de fuites de la solució aglutinant. La banda acceptable de fuita de betum no supera els 2,5 cm La qualitat de les juntes entre capes es comprova amb un tornavís ranurat doblegant les vores. Aquest procediment només s'ha de realitzar després que la massa bituminosa s'hagi solidificat completament. En zones sospitoses sense costures i juntes, es fa un tall amb paràmetres de 20x5 cm A partir de la mostra presa de la coberta soldada, és possible determinar si hi ha delaminació i si s'assegura la unió del material amb la mescla adhesiva.. A continuació, s'aplica un pedaç a l'àrea de control.
Reparació del sostre
Segons els resultats del control tècnic, es pot decidir realitzar operacions de reparació i restauració. Abans de la seva producció, la superfície del sòl objectiu es neteja i es desengreixa. Per a la zona deformada, es fa un pegat especial, que ha d'anar 10 cm més enllà del dany immediat. El punt de la futura instal·lació s'ha d'escalfar amb un cremador i ruixar-lo amb una composició aglutinant-bitum-polímer. És important destacar que el pegat en si s'ha de fer amb el mateix lot de material que el rotlle apilat. Per exemple, un sostre tou soldat "Bikrost" sobre una estructura rígida perdrà ràpidament les seves qualitats adhesives i també es deformarà sota influències físiques. Un pegat seleccionat correctament entrarà orgànicament a l'estructura del llenç i farà que el lloc sigui més fiable. Depenent de la naturalesa del dany, podeu prescindir d'un pegat. El problema es resol aplicant un mastic de segellat especial a l'àrea problemàtica.
Conclusió
El mercat de materials de construcció ofereix moltes opcions per organitzar un pastís per a sostres. Des de panells de rajoles sòlides fins a perfils metàl·lics tradicionals, així com una àmplia gamma de cobertes aïllants. Quin és l'avantatge del recobriment bituminós? Com a exemple, val la pena tenir en compte el sostre construït TechnoNIKOL, que està fet d'una base de polièster o fibra de vidre, depèn de la modificació. A diferència dels tipus de cobertes convencionals, aquests sòls ofereixen un alt grau d'estanquitat, duran molt de temps i no donen una càrrega crítica a l'edifici en pes. A més, és un material lleuger, fàcil d'instal·lar i de manteniment. El seu cost també és acceptable: de mitjana, 200-230 rubles/m²
