Els treballs d'instal·lació i acabats solen anar acompanyats d'operacions addicionals relacionades amb la preparació de determinats materials. I si el plàstic amb fusta, per exemple, és fàcil de corregir amb eines de fuster normals en un parell de minuts, aleshores els blancs metàl·lics, a causa de la rigidesa de l'estructura, requereixen molt més esforç. Per descomptat, per treballar amb perfils i productes de xapa, no cal recórrer a equips professionals. Però, inicialment, hauríeu d'entendre els matisos d'utilitzar una eina concreta per tallar metall, de manera que la sortida sigui una peça que compleixi les expectatives.
Tall en fred i en calent: quina diferència hi ha?
A nivell bàsic, s'han de separar dos enfocaments fonamentalment diferents del processament de metalls. Aquest és un tall fred i calent. Quina és la diferència? En el cas del treball en fred, la peça objectiu no ho ésexperimenta un canvi d'estructura per facilitar-hi un major impacte físic. Per regla general, es tracta de mètodes de tall mecànic, en què l'òrgan funcional (dent, tallador, corona) ha d'estar fet d'un material més resistent que la peça de treball. Els mètodes de treball en calent solen implicar un tractament tèrmic del material fins al punt de fusió. Quines eines s'utilitzen per tallar metall d'aquesta manera? En la majoria dels casos, s'utilitzen màquines autògenes de mida completa, però també es produeixen mitjans tècnics de processament en calent per a ús domèstic. Aquest grup inclou les màquines de soldadura i, recentment, els dispositius de tall per làser s'han tornat cada cop més disponibles.
Varietats d'eines de tall mecàniques
En aquesta categoria, podem distingir eines manuals i màquines-eina dissenyades per tallar xapes metàl·liques. Els espais en blanc sòlids amb un gruix superior a 20-25 mm normalment no es tallen amb eines manuals. Aquests inclouen tisores i serres per a metalls. Les màquines eina inclouen serres fixes, serres de cinta i rectificadores. A més, la pròpia operació de tall en màquines-eina rarament es presenta en singular. Per regla general, és bàsic, però també es complementa amb les funcions de perforació, mandrinat, revestiment, etc. Malgrat la superioritat òbvia de les potents unitats de plataforma, pot ser necessària una eina manual de tall de metalls per resoldre operacions senzilles i delicades. Per exemple,si, a distància de l'endoll del lloc de construcció, caldrà retallar amb cura la vora de la xapa metàl·lica. No és pràctic utilitzar una serra gran sobre un llit per a aquesta tasca.
Classificació de les tisores metàl·liques
Aquesta eina també és diferent. Els dissenys més senzills permeten tallar xapes fines amb esforç manual. A diferència de les tisores normals, les seves peces de tall estan fetes d'acer per eines d' alta resistència. Les nanses, al seu torn, tenen coixinets de plàstic amb una superfície acanalada per a una adherència més tenaç. Per a operacions més crítiques, s'utilitza una eina elèctrica per tallar metall amb un accionament elèctric. El mecanisme de tisora està representat per un broquet amb un petit corró giratori. Està impulsat per un motor amb una potència de fins a 500 watts de mitjana. Els avantatges d'aquesta eina inclouen no només un alt rendiment, sinó també precisió. L'operador pot tallar làmines amb un gruix d'uns 1,5 mm, deixant vores llises.
Tall de metall amb una serra de metalls
La serra clàssica amb fulla fina i estreta encara és rellevant. En el context d'una potent eina elèctrica, aquesta serra per a metalls guanya amb un preu baix, un disseny senzill i la capacitat d'obtenir un tall precís. En els models moderns, s'utilitza acer endurit o per a eines per a la fulla, que permet tallar tubs, peces de reforç i perfils en brut. A més, la majoria de serres tenen mecanismes unificats per arreglar el fitxer, de manera que encara es poden utilitzar diferentsel format dels llenços amb un focus en les característiques del material de treball. La base d'aquesta eina per tallar metall s'ha de seleccionar en funció de la seva funcionalitat. S'ha de tenir en compte la força de tracció i el rang d'ajust de longitud.
Funcions de tall per plasma
El processament d'aquest tipus s'implementa mitjançant models especials de màquines de soldadura. S'utilitzen diversos metalls com a material objectiu, des d'alumini tou fins a aliatges de titani i carboni. Però es recomana utilitzar aquest mètode només si teniu almenys habilitats bàsiques de soldadura. Una torxa de plasma és una eina elèctrica per tallar metall, en la qual la força del corrent té un paper important. En el curs de la preparació, el seu potencial es calcula per 1 mm de peça de treball. A més, per a diferents tipus de metall, aquest valor serà diferent. Per tant, l'acer i la fosa es tallen a 4 A i es recomana processar els aliatges no fèrrics amb una configuració de 6 A.
Sobretot els principiants han de pensar en els problemes de seguretat durant el flux de treball. La protecció es proporciona no només del corrent elèctric, sinó també de l'exposició a la temperatura amb radiació ultraviolada. Per tant, es recomana treballar amb aquesta eina de tall de metall en equips especials, complementat amb un escut de soldador. Les cames també s'han de portar amb pantalons i sabates adequats en cas de manipulació descuidada de la fosa.
Màquines de tall de cinturons de metall
Per al processament de fulls metàl·lics de duresa augmentada, una màquina potentequipament. Una serra de cinta d'aquesta classe és una de les solucions més efectives, ja que les dents de les fulles de serra superen fins i tot les fulles de rectificadora en termes de resistència. A més, el disseny de l'equip us permet fer front a peces de treball grans amb un gruix de més de 100 mm. Per exemple, una màquina mitjana processarà una vareta amb un diàmetre de 100 mm a una velocitat de 50-70 cm2/min. El tall de metall amb una eina mecanitzada d'aquest tipus també és beneficiós pel que fa a l'estalvi del material objectiu. El gruix del cinturó és de només 1,3 mm de mitjana, de manera que el consum de xip serà petit. Si comparem l'estalvi de residus amb els mètodes de tall manual, la diferència arribarà a 3-4 vegades.
Tall amb raig d'aigua
Aquest és un equip d' alta tecnologia, que s'utilitza principalment a les grans empreses metal·lúrgiques. Les característiques de les màquines de raig d'aigua són el principi de funcionament. El tall no es realitza per elements mecànics, ni per acció tèrmica, sinó per una barreja d'abrasiu i aigua. A través d'un broquet especial, es lliura un doll d' alta pressió a la zona objectiu. Quan s'aproxima el canal a la superfície de la peça, s'hi connecta una línia per subministrar micropartícules de sorra i metall. Com a resultat, la direcció del raig hidroabrasiu realitza el tall amb un alt grau de precisió. La mida de les partícules en si pot ser de diverses micres i el gruix de la peça arriba als 200 mm. Per cert, les eines manuals utilitzades en el tall de metalls estan orientades principalment cap a la xapa. I fins i tot un augment de poder amb un canviel disseny d'equips per tal de rebre peces grans no garanteix en absolut la qualitat del tall. Al seu torn, les màquines de raig d'aigua CNC implementen el funcionament sota el control d'equips de programari amb una tasca complexa de tall de paràmetres.
Conclusió
L'elecció d'un mètode de processament de metalls adequat depèn de propòsits específics. En alguns casos, serà important tallar el material en grans volums i sense requisits d' alta qualitat. Per a aquestes tasques, s'utilitzen màquines mecàniques amb un disseny adequat al format de la peça. Les eines manuals per tallar xapes s'utilitzen més sovint en condicions domèstiques. D'aquesta manera es poden preparar buits per a cobertes, revestiments de dependències, etc. Les unitats més avançades tecnològicament i funcionalment mostren enfocaments fonamentalment diferents per resoldre aquests problemes. Es tracta principalment d'equips de raig d'aigua i de plasma, que combinen qualitats com ara alt rendiment, precisió i economia.
