A la família general de fixacions, el rebló es considera una de les opcions de fixació més segures. Es distingeix per la possibilitat de formar un lligament de fixació tancat, que determina la força i la durabilitat de l'estructura connectada. Una altra cosa és que l'ús del principi de fixació directa no sempre és tècnicament admissible. Tanmateix, hi ha diferents tipus de reblons que es diferencien pel seu disseny i altres característiques, cosa que permet utilitzar-los amb eficàcia en diverses àrees.
Les principals característiques dels elements de fixació
Des del punt de vista de l'elecció d'aquest maquinari, la característica principal és la mida. Es tenen en compte diversos paràmetres, entre els quals hi ha el diàmetre de la vareta. Pot ser d'1 a 36 mm amb una longitud de 2 a 180 mm. Al mateix temps, no s'ha de pensar que un gran gruix està directament relacionat amb la força del rebló. Les barres d'acer amb un gruix de 10 mm poden ser molt més resistents que els elements tubulars de coure, el diàmetre dels quals supera els 20 mm. No obstant això, molt depèn de la naturalesa de les càrregues aplicades; de vegades és més rendible utilitzar peces tubulars de parets primes.
Els models de reblons amb un capçal semicircular baix només tenen un petit rang d'indicadors de gruix, d'1 a 10 mm, i la longitud en aquestcas varia de 4 a 80 mm. Els productes amb un capçal pla tenen un gruix de 2-36 mm amb una longitud de 4-180 mm. Les parts més llargues són tipus de reblons semiocults que es poden utilitzar en nínxols amb una profunditat d'uns 200 mm.
Classificació per disseny
Hi ha moltes versions i modificacions d'aquest maquinari. L'estàndard es considera un element separador, que s'utilitza en la connexió de materials de construcció solts, tous i trencadissos. El cap inversor d'aquest rebló es plega durant la instal·lació, cosa que permet distribuir la càrrega en una gran àrea al revers. Per treballar amb fusta, s'utilitzen models de pètals. En el moment de la instal·lació, la vareta s'obre i forma plecs de pètals que, al seu torn, donen una parada posterior i la fixació del material. Com a regla general, es tracta de reblons d'alumini que poden fer front a panells lleugers. També són interessants els productes multi-clamp, dissenyats per connectar materials de diferents gruixos. El nus que es forma en aquest cas és universal, de manera que s'utilitza sovint quan no hi ha idees clares sobre les dimensions de les peces de treball. Els desenvolupadors de models de casset ofereixen l'opció més avançada tecnològicament. En aquest disseny, els elements d'empenta de bloqueig es poden representar per desenes de nivells. En aquest cas, només una vareta actuarà com a portador.
Classificació per material
La majoria dels reblons estan fets de metall. En particular, s'utilitzen alumini, acer, llautó i coure. Per gairebé tothommodels d'aquest tipus estan subjectes a requisits elevats en termes de protecció contra la corrosió. Els reblons d'alumini i coure també es caracteritzen per la ductilitat i el baix pes. Els elements de fixació d'acer s'utilitzen més sovint en estructures on es necessita una força suficient.
L'ús de reblons de plàstic també està molt estès. Estan fets principalment de poliamida, que també és capaç de proporcionar connexions fortes. Per descomptat, en termes de força, aquesta opció perdrà davant del metall. Però si els reblons galvanitzats inoxidables a llarg termini no poden garantir una protecció constantment alta contra la humitat, el plàstic inicialment no entra en reaccions destructives durant aquests contactes. A més, la poliamida no és conductora i interactua de manera òptima amb materials fets de compostos i fibra de vidre. Avui, els tecnòlegs estan desenvolupant mètodes per soldar en calent reblons de plàstic i materials compostos fixos, que creen completament una estructura monolítica.
Reblocs cecs i roscats
La presència d'un fil fa reblons relacionats amb altres ferreteria, però en aquest cas s'implementa el mètode de fixació a doble cara. És a dir, el cos de l'element s'introdueix al forat preparat, després del qual s'introdueix la segona part de la màniga des de l' altre costat girant. Aquest mètode té els seus avantatges en forma de fiabilitat i facilitat d'implementació, però no sempre és possible implementar-lo. Per tant, els models d'escapament s'utilitzen més sovint. Si els reblons roscats requereixen l'estrenyiment d'un auxiliarelement, el principi d'escapament implica la deformació de l'estructura al final per crear una parada. Aquest pot ser el principi d'expansió esmentat i l'engrossiment de l'estructura tubular, així com altres maneres de deformar la punta del rebló per tal de fixar-lo.
Tècnica d'instal·lació
L'operació es realitza en diverses etapes. En primer lloc, es crea un forat amb un trepant, al llarg de la línia del qual s'inserirà la peça. Gairebé tots els tipus de reblons s'han d'instal·lar en nínxols, el diàmetre dels quals és un 10-15% més gran que el gruix de la vareta utilitzada. La densitat d'ocurrència en aquest cas no importa. La fixació s'integra al forat preparat de manera que el seu cap es troba al revers de la superfície de treball.
En aquesta fase, els enfocaments d'instal·lació poden variar. Els models roscats es poden arreglar amb les vostres pròpies mans, sense utilitzar cap eina especial. Tanmateix, els reblons d'acer de tipus explosiu o el maquinari separador només es deformen amb l'ajut de dispositius especials. El reblat es fa amb martells elèctrics o un martell de pistó, depèn del tipus de fixació.
On s'utilitza el rebló?
Aquest element de fixació s'utilitza principalment en la indústria de la construcció i en els treballs de reparació. No es poden connectar estructures massives amb aquesta tecnologia, però sovint s'uneixen d'aquesta manera els materials decoratius d'acabat en forma de panells, làmines i plaques. La fabricabilitat i la precisió de la fixació permeten l'ús d'aquest maquinari en la producció. Per exemple, reblonspanells d'aglomerat connectats d'alumini de manera fiable. Els elements d'acer s'utilitzen als transportadors de construcció de màquines quan s'instal·len xapes i peces de metall.
Conclusió
El mètode de subjecció de doble cara té molts avantatges respecte a altres elements de fixació. Però també té les seves mancances. El fet és que la majoria de les pinces d'aquest tipus no estan dissenyades per al desmuntatge. Per exemple, els tipus de reblons explosius es poden anomenar d'un sol ús, en el sentit que només es poden instal·lar en un lloc sense possibilitat de reinstal·lació. Aquest fet és important no tant econòmicament com tècnicament, com un matís d'equipar permanentment la peça objectiu amb maquinari. Només es podrà treure el rebló deformant els productes connectats, però fins i tot en aquest cas, serà impossible reblar més amb el maquinari eliminat.
