Els equips de rectificat utilitzen abrasius com a consumibles. Cada material abrasiu té les seves pròpies característiques, característiques i propietats de rendiment, que li permeten fer front a una sèrie de tasques. Al seu torn, la cinta de rectificat forma un dels segments més amples del grup de consumibles abrasius. És eficient en el flux de treball i còmode en el maneig físic.
Assignació de cintes
Hi ha tota una classe de màquines: esmoladores que utilitzen pells de mòlta (cintes) com a eina de treball. La rotació del motor elèctric amb l'eix aconsegueix altes velocitats, cosa que permet processar diferents superfícies, des de fusta tova fins a pedres dures i fins i tot formigó. Però sovint s'utilitza una esmoladora amb cinturons per refinar peces de cos suau. Una altra cosa és que l'equip en si pot tenir diferents dissenys.
A més de les màquines, hi ha una àmplia categoria de rectificadores manuals. Es tracta de dispositius de mida petita, que també es complementen amb cintes abrasives. Proporcionen una velocitat de rotació baixa, però a causa de la petita àrea de l'eina, permeten ajustar amb precisió les vores de petitsproductes de fusta. És obvi que les corretges de mòlta de la mòlta estan dissenyades específicament per a un determinat tipus d'equip.
Varietats de cinta
Pel que fa a la compatibilitat amb màquines, es poden distingir cinturons estrets i cinturons amples. En conseqüència, són adequats per a una presa d'aterratge compatible. Tanmateix, també hi ha màquines universals en què els mecanismes de rodament permeten ajustar l'amplada de l'abrasiu. La cinta de mòlta també difereix pel tipus de material utilitzat a la base. El drap i el paper més utilitzats, encara que els especialistes amb finalitats especials poden utilitzar abrasius combinats i polièster. Des del punt de vista del rendiment, és el propi recobriment rugós el que fa que el cinturó sigui abrasiu. Normalment, s'aplica carbur de silici o electrocorindó a la superfície de la base. La primera opció és òptima en termes de fiabilitat, resistència al desgast i impacte mecànic, però afecta negativament l'estructura de les peces de la màquina adjacents. El silici pot corroir les superfícies metàl·liques. Pel que fa a l'electrocorindó, aquest material és bo per la seva protecció electromecànica, la qual cosa és important en determinades condicions de funcionament, però com a abrasiu com a tal, està lluny de ser la millor opció.
Especificacions de mida
Quan trieu un paper de polir, hauríeu de centrar-vos en dos paràmetres principals: longitud i amplada. Pel que fa a la longitud, pot ser de 400-600 mm de mitjana. És a dir, en essència, es forma un cercle,que es fixa com un complement a una esmoladora o màquina manual. L'amplada de les corretges de poliment varia de 30 a 140 mm de mitjana. El format d'amplada més popular és de 76 mm. Sota, es guien tant els dispositius de mà com els equips de màquina-eina. En el marcatge per a la mòlta de pells, també es pot trobar una característica com infinita. Aquesta és una cinta que només forma un cercle viciós que gira juntament amb els rodets funcionals.
Característiques del granat
Si la mida del cinturó determina l'àrea de cobertura, la granalla afecta directament l'eficiència del mecanitzat. Tant si es tracta de mòlta com de superfície, un abrasiu gruixut pot eliminar més partícules de la superfície del producte objectiu en un període de temps més curt que un homòleg de gra fi. La granulat està marcada amb índexs numèrics. Per exemple, una cinta de polir amb un gra de 40-60 proporcionarà una neteja brusca. Aquesta opció és adequada si necessiteu eliminar una capa de pintura antiga sense preocupar-vos per l'estat de la base. Les pells amb una mida de gra de 80 a 100 es consideren universals. S'utilitzen per anivellar la superfície eliminant defectes pronunciats: tubercles o pous.
L'acabat fi es fa en cintes amb un gra de 120 a 300. Com més gran sigui el valor, més fi serà l'acabat. Un valor superior a 300 indica que una esmoladora amb aquest cinturó serà capaç de realitzar gairebé l'acabat de la superfície d'un joier amb precisió en micres. Aquestes cintes s'utilitzen en equips professionals.en fer peces petites.
Tipus de connexions de cintes
Ja s'ha dit que la cinta pot formar una tira de processament sense fi. Però per tal que el segment sigui infinit, cal connectar-lo. S'utilitzen diversos mètodes per dur a terme aquesta tasca. Per exemple, la superposició permet obtenir una costura forta, però en aquest sistema inevitablement es formarà una ona a causa de dues capes superposades entre si. Hi ha models de màquines i rectificadores que són tolerants a aquesta mancança, però no inclouen màquines dissenyades per a un acabat fi. El punt ni tan sols està a la màquina, sinó a la superfície de la pell mateixa, que no podrà oferir una neteja òptima. La cinta de polir per a màquines-eina també es pot unir mitjançant el mètode de culata. En aquest cas, la qualitat del processament del material serà significativament més alta, però la força de la fulla a la màquina, per contra, disminuirà.
Conclusió
A l'hora d'escollir una eina de mòlta, s'ha de partir de dos factors principals: els requisits de la màquina i els paràmetres per al material de neteja amb un conjunt específic de característiques. Òbviament, l'elecció de la pell per a una superfície de formigó i fusta serà diferent. De la mateixa manera que escollir entre la rectificadora manual i les corretges de màquines industrials. L'únic que combina diferents tipus de cinta de polir, independentment de la finalitat, són les característiques de resistència al desgast, fiabilitat i durabilitat. Una fulla de poliment d' alta qualitat, fins i tot en condicions de funcionament dures, mostra l'efecte de processament adequat, eliminant mil·límetres i micres que s'hi posen. malgrat aixògairebé no és possible comprovar la qualitat de la cinta sense un ús pràctic. Els experts recomanen que immediatament després de comprar un molinet, poseu-vos en contacte amb el seu fabricant per provar l'equip de treball d'aquesta marca. Com a mínim, els productes de la mateixa marca seran compatibles pel que fa als paràmetres operatius clau.
