Avui, l'acer d' alta velocitat continua sent el material líder per a la producció d'una varietat de broquets i eines de tall per a metalls. Aquests aliatges s'utilitzen sovint en la fabricació de serres de màquines, trepans i broques. Malgrat la gran varietat de materials ceràmics i compostos de carbur que han aparegut ara, que ofereixen un rendiment de processament encara més gran, els acers per a eines d' alta velocitat mantenen fermament les seves posicions.
L'ampli ús d'aquests aliatges per a la producció d'eines de tall de perfil complex es deu a la combinació d' alta resistència (fins a 68 HRC) i resistència a la calor (no perden les seves propietats de treball fins i tot a una temperatura de 650 ° C) amb un alt valor de viscositat, superant significativament l'indicador similar permaterials compostos de carbur. A més, l'acer d' alta velocitat té una treballabilitat extremadament alta, la qual cosa significa una bona treballabilitat en la forma de pressió i tall.
Quines propietats tindrà aquest aliatge depèn de les addicions d'aliatge. Normalment l'acer d' alta velocitat és un sistema multicomponent que conté crom, molibdè, tungstè, cob alt i vanadi. En l'etiquetatge s'indica la presència de diversos components, així com el seu contingut percentual. La lletra P aquí significa que l'acer és d' alta velocitat, la xifra següent indica el percentatge de tungstè. Les lletres addicionals indiquen la presència d' altres elements d'aliatge, i els números que segueixen les lletres indiquen la seva fracció de massa percentual a l'aliatge. Per tant, la lletra M significa la presència de molibdè al sistema, F - vanadi, K - cob alt, A - nitrogen.
Segons el contingut d'additius d'aliatge, l'acer d' alta velocitat es pot classificar en tungstè, molibdè, tungstè-molibdè. En un grup especial destaquen els metalls aliats amb cob alt. Aquests aliatges, per regla general, s'utilitzen en la fabricació d'eines per mecanitzar peces difícils de mecanitzar a partir d'aliatges resistents a la calor. L'acer d' alta velocitat aliat amb vanadi està destinat principalment a la producció de les anomenades eines d'"acabat": broques, escariadors i altres.
La marca més comuna i, potser, la més antiga d'acer d' alta velocitat P18 s'utilitza per a la fabricació d'eines de tall de rosques complexes i amb forma. Els mitjans d'una forma estàndard per al processament de metalls d' alta qualitat estan fets principalment d'un aliatge de grau P9. Amb ella es fabriquen freses, freses i similars.
Segons el règim de temperatura de funcionament, els acers d' alta velocitat es divideixen en tres categories: aliatges amb resistència a la calor normal, alta i alta. El primer grup inclou el tungstè (P18, P9) i el tungstè-molibdè (P6M5). Aquests graus s'utilitzen en el processament de metalls no fèrrics, acers estructurals i ferro colat.
Els materials de la segona categoria es caracteritzen per un alt contingut de cob alt, carboni i vanadi. La marca més popular d'aquest grup és R6M5F3. Els acers al vanadi es caracteritzen per una major resistència al desgast. El seu únic inconvenient greu és la seva pobra capacitat de mòlta, ja que la duresa dels carburs de vanadi no és inferior a la d'una mola d'electrocorindó.
I finalment, els acers de la tercera categoria es caracteritzen per un baix percentatge de carboni, fet que els fa aptes per processar aliatges resistents a la calor, inoxidables i titani. Una altra característica distintiva és un gran nombre d'elements d'aliatge. Aquest grup inclou marques com 3V20K20Kh4F, V11M7K23 i altres.
