L'acer inoxidable s'utilitza àmpliament a la indústria de la construcció, permetent la construcció d'estructures duradores i fortes sense el risc de danys per corrosió. No obstant això, les qualitats de resistència i, en general, les característiques físiques d'aquests aliatges creen molts problemes en l'etapa de les activitats d'instal·lació, quan es requereix el treball puntual del metall. Per exemple, la creació de forats és una de les operacions més populars d'aquest tipus, que permet preparar zones tecnològiques per a futures fixacions.
En conseqüència, sorgeix la pregunta de com perforar l'acer inoxidable? La tasca no és fàcil i requereix l'ús d'una eina especial. A més, la tècnica d'execució directa del treball requereix que l'intèrpret conegui certs matisos del procés.
Quina eina cal perforar?
Per començar, es determina el tipus d'eina, que es pot utilitzar per realitzar aquesta operació de manera eficient i segura. Si no estem parlant de producció, on l'ús d'una màquina de perforació estaria totalment justificat, llavors l'elecció serà entre un trepant i un perforador. Això sí, l'ull dels inexpertsl'usuari caurà immediatament sobre el punxador, com en una unitat més potent. Però no tot és tan evident.
De fet, un trepant de martell mitjà serà molt més productiu que un trepant elèctric, però també té un cos més massiu, una massa impressionant i, en principi, es centra a treballar amb maó i formigó.
Com perforar l'acer inoxidable amb un trepant de martell? Haureu de treballar en condicions inicialment incòmodes, ja que el disseny massiu no donarà marge per a la maniobrabilitat, i aquesta és la clau per al processament reeixit d'aliatges durs. L'èmfasi es posarà en l'estabilització física de l'eina, que no pot prescindir d'un mànec lateral addicional.
Pel que fa al trepant, llavors, per descomptat, l'èmfasi s'hauria de posar en models professionals amb una reserva d'energia suficient: almenys 1500 W en el cas de dispositius en xarxa i a partir de 18 V si necessiteu una eina sense fil per a treball a distància. Però en ambdós casos, el disseny del trepant és òptim per treballar amb acer inoxidable. Per cert, a més, no seria superflu oferir un conjunt de funcions útils: control electrònic de velocitat, un botó de bloqueig de l'interruptor i una marxa enrere.
Elecció del trepant adequat
S'aconsella donar preferència a les broques de cob alt fetes d'aliatges d'acer d' alta velocitat HSS (M35), HSSCo5, R6MK5 i altres graus. L'objectiu d'aquests equips és fer forats a les zones difícils de tallar. i peces de treball inoxidables.
Per exemple, el trepant R6M5K5 conté un 5% de cob alt, que augmenta significativament la duresa vermella del producte. En altres paraules, la incandescència del trepant ambEl sobreescalfament crític només es pot produir si es superen els estàndards establerts per al temps de la sessió de treball, però no en el mode de perforació habitual habitual. Al mateix temps, fins i tot l'ús intensiu de l'element no reduirà la seva resistència al desgast i duresa. Aquestes qualitats es poden explicar per la tecnologia de producció especial del mètode de mòlta, que elimina l'estrès intern del metall.
Paràmetres de disseny de la perforació: què cal tenir en compte?
La part de treball de la broca es pot realitzar de diferents maneres, depenent de la tècnica de tall requerida. Per exemple, els models en espiral tenen una tija amb vores helicoïdals i ranures que guien les fitxes. Aquesta és una opció universal per al treball domèstic, que es caracteritza per la fiabilitat i la qualitat de perforació decent.
Com a alternativa, també es pot oferir un trepant esglaonat, però és més adequat per a les indústries on cal fer diversos forats de diferents mides en períodes curts de temps sense canviar d'equip.
També heu de parar atenció a l'angle d'afilat del trepant d'acer inoxidable, que pot ser de 100° a 140°. Quin angle seria el millor? Per als acers, és millor triar models a 130-140 °. Si abaixeu aquest indicador, el trepant és adequat per a materials tous com el duralumini i el llautó.
Elecció d'un trepant per tipus de canya
Com que l'equip experimentarà un augment de la tensió mecànica a causa de les vibracions durant el funcionament, és important tenir en compte el tipus de connexió amb el mandril. la majorial'enganxament cilíndric de clau és habitual. En particular, es calculen les broques metàl·liques HSS d'Inforce, amb un marge de resistència a la tracció de fins a 900 N/mm2. Segons els experts, la transmissió del parell en aquest disseny no és la millor, però no us haureu de preocupar pel risc d'embussos.
Una altra versió de la tija és hexagonal. En aquest cas, la fixació es realitza mitjançant un mandril de tres mordasses amb un posicionament rígid de cada cara. El muntatge és fiable, però la mecànica de maneig d'aquests equips és bastant difícil. Si heu de dur a terme una perforació en sèrie, canviar el broquet causarà molts problemes.
Preparació de fluids de tall
El mecanitzat d' alt rendiment d'aliatges metàl·lics va acompanyat d'augments de càrregues amb temperatures elevades a valors crítics. Per minimitzar aquests efectes, s'utilitzen lubricants i refrigerants per perforar sota càrrega. En aquesta part, s'han de preveure dos punts: la mecànica de la pròpia composició i la seva recepta.
Pel que fa al primer, en esdeveniments puntuals, podeu mullar l'àrea de treball manualment a mesura que s'escalfa. Els sistemes automàtics solen implementar-se en forma de connexió de bomba, per exemple, des d'una bomba de cotxe. La composició òptima de la mescla inclourà una combinació d'oli de motor i sofre. Com a modificador addicional, també podeu utilitzar additius tècnics que augmenten la viscositat de l'oli.
Procés de perforació
L'eina s'ajusta immediatament a velocitats baixes o mitjanes, ja que l'acer inoxidable no tolera altes velocitats; això pot danyar les vores o el trepant. La peça de treball s'instal·la sobre una base fermament fixada. És recomanable utilitzar un banc de treball metàl·lic amb un torn. El contacte mecànic directe es realitza només en el moment en què s'assoleix la velocitat òptima del trepant. A continuació, comenceu a tallar.
El trepant de cob alt sobre acer inoxidable es dirigeix estrictament perpendicularment sota una lleugera pressió. No es permeten desviacions ni sacsejades. A més, fins i tot les parades no són desitjables, ja que una fallada en el ritme de moviment, en principi, afectarà negativament l'estructura del forat. El procés es completa amb el suport de les revolucions inicials. Disminuir la velocitat i apagar la màquina només es fa després de treure el trepant del forat.
Característiques del treball amb acer inoxidable endurit
Sovint hi ha situacions en què el metall endurit no es presta ni tan sols a trepants basats en format HSS cob alt. Això sol aplicar-se a làmines amb un gruix de més de 6-7 mm. Com perforar acer inoxidable en aquesta situació?
La sortida serà l'ús de corones de diamant per tallar vidre o l'ús d'un broquet amb un aliatge de gra fi i soldadura. La segona opció s'ofereix a la línia Bosch. Els desenvolupadors alemanys presenten una línia única de Multi Construction amb una característica distintiva en forma de cinturó blau en espirals. Aquest tipus de trepant, gràcies al punt de centrat i la soldadura AWB, permet fins i tot manejar inoxidables endurits.acer.
Característiques del treball amb baranes d'acer inoxidable
Les dificultats per treballar amb aquest disseny es deuen a la forma rodona dels passamans i, de vegades, a la presència de recobriments cromats especials que dificulten el seu centratge. La tasca del mestre serà arreglar de manera segura la canonada amb un vici, així com amb una tàctica de perforació especial.
Com treballar amb baranes d'acer inoxidable? En primer lloc, s'indica el punt de tall. Això es fa amb un punxó i un martell. Amb un cop lleuger, es dibuixa un forat des del qual es processarà el material. A continuació, es fa qualsevol trepant de petit format.
En aquesta etapa, només és important aprofundir lleugerament el punt a velocitats baixes. A més, l'extrem del trepant s'ha de lubricar amb oli de màquina. A continuació, es forma un forat de la mida requerida en dues passades amb un broquet de cob alt de mida completa.
Seguretat de perforació
Els principals factors operatius que augmenten el risc de lesions són l'electricitat i les vibracions. La descàrrega elèctrica és mortal, per la qual cosa és important controlar sempre la posició del cable. En cap cas ha de caure a la zona de treball. I inicialment és millor donar preferència als models de perforació amb doble aïllament elèctric.
Llavors, una altra pregunta: com perforar l'acer inoxidable amb el mínim de molèsties per vibracions? El fet és que el treball sistemàtic i a llarg termini amb una eina de construcció, precisament a través de fortes vibracions, afecta finalment l'estat del sistema nerviós, la visió i els òrgans respiratoris.
La sortida serà l'ús d'un sistema d'amortiment de vibracions estàndard, així com la instal·laciódispositius de molla addicionals al cos. Per exemple, els amortidors articulats creen un efecte d'amortiment que pràcticament elimina les vibracions perceptibles.
Recomanacions generals per al curs laboral
Gran part del flux de treball dependrà de les condicions i característiques específiques de l'instrument. Però també hi ha regles universals per dur a terme operacions de perforació crítiques que els experts recomanen:
- Control de lubricació. El drenatge ràpid de l'oli no donarà l'efecte desitjat. Per estabilitzar-lo, podeu preparar prèviament un "bany" al voltant del forat i després durant tot el procés de treball, la punta del trepant estarà en condicions òptimes.
- Feu servir la funcionalitat del trepant. No ignoreu la carrera inversa i la regulació dels modes d' alta velocitat. Hi ha situacions en què no només faciliten la feina, sinó que també eviten situacions desagradables.
- Les subtileses de perforar l'acer inoxidable a l'hora de crear forats. En situacions en què el trepant surt per la part posterior, pot aparèixer una rebava (bloqueig dels talladors a la vora). Per evitar aquesta falca, el suport inicial d'un bloc de fusta sota el punt de perforació des de l'exterior ajudarà.
Conclusió
Un trepant elèctric de qualitat, combinat amb una broca de la mida adequada i del diàmetre adequat, és més probable que compleixi les expectatives de crear un forat de la mida adequada. Però, quant costarà un esdeveniment així si es realitza a casa sense ajuda?especialista?
Les broques de cob alt o Pobedit per a acer inoxidable s'estima en uns 150-200 rubles. Un trepant elèctric costarà uns 3-5 mil rubles. A més, val la pena triar entre les famílies de fabricants a nivell de la mateixa empresa Bosch, per exemple, Makita, Metabo o Hitachi. Per cert, les broques es poden comprar amb seguretat en les mateixes línies.
