El filtre de bossa és un col·lector de pols de tipus "sec". S'utilitza per purificar composicions de pols-gas-aire i té un alt grau d'eficiència. Pel que fa a la qualitat del processament, és notablement superior als equips de neteja humit i als precipitadors electrostàtics. El dispositiu està equipat amb elements filtrants que funcionen a altes temperatures i fabricats amb materials com la poliamida i el politetrafluoroetilè.
Descripció
El filtre de bossa pertany a la categoria d'equips universals, ja que es pot utilitzar amb la mateixa eficàcia en la majoria dels processos caracteritzats per una gran quantitat de pols generada. No requereix control i manteniment constants, i el funcionament és continu.
També val la pena destacar la possibilitat de fabricar dispositius amb diferents mides, característiques de dissenyi idèntiques característiques adequades a les condicions de funcionament. Depenent de les restriccions i dimensions del lloc d'instal·lació, el disseny dels productes es pot seleccionar o desenvolupar individualment.
Les característiques de les composicions de pols determinen el tipus de tractament del material, que pot ser, per exemple, oleopel·lent o antiestàtic, així com la pròpia estructura. Per prendre la decisió correcta, sovint es realitza l'anàlisi de pols en laboratoris especials.
Aplicació
L'àmbit d'ús de l'equip és força ampli, el filtre de bosses permet netejar les emissions d'aspiració i els gasos de combustió en diverses indústries, com ara:
- producció de materials de construcció;
- metal·lúrgia ferrosa i no ferrosa;
- foneria;
- indústria de l'automòbil;
- energia i mineria;
- producció d'aliments;
- metalurgia;
- indústries de mobles, vidre i química.
Càlcul del filtre de bosses
La instal·lació pot tenir una zona diferent del material del filtre, el factor determinant són les caigudes de pressió atribuïbles al teixit. També s'han de tenir en compte altres criteris principals, com ara els següents:
- temperatura del punt de rosada;
- nivell d'humitat;
- indicadors de pressió i temperatura;
- propietats dels gasos;
- volum de suports a netejar;
- explosivitat dels gasos;
- concentració de sortidapols i el seu tipus;
- paràmetres del procés tecnològic;
- presència de substàncies tòxiques a la composició.
Per calcular el filtre de bossa, heu d'establir el cabal del gas de purga i les composicions de pols per material. També s'ha de tenir en compte la taxa de filtració del tipus de teixit utilitzat.
Màniga
L'element filtrant de l'equip és una màniga feta de teixit no teixit perforat amb agulla. Hi ha dos dissenys bàsics:
- el·líptic, col·locat tant verticalment com horitzontalment;
- rodona, només apte per a ús vertical.
La vida útil mitjana de les mànegues és d'uns 3 anys, en alguns casos es poden utilitzar durant més de 7 anys. Malgrat això, l'eficiència de l'equip depèn directament de la substitució regular de les mànigues. També es recomana l'ús de teixits moderns que redueixin la pols residual.
Sistema de regeneració
La regeneració dels filtres de bosses garanteix el seu funcionament i funcionament fora de línia. S'utilitzen diversos sistemes de regeneració, la varietat d'impuls es considera la més eficaç i fiable. Es realitza mitjançant aire comprimit, prèviament netejat de pols i contaminació per petroli, amb una pressió no superior a 0,6 MPa. Aquest procés no requereix aturar el cicle de treball i es realitza automàticament. S'utilitzen dos modes bàsics de regeneració per produir filtres, cadascundels quals es selecciona en funció de les condicions de funcionament:
- Estàndard, en què la regeneració i la purificació de gas es produeixen simultàniament.
- Mode per a aplicacions difícils. Es realitza després d'apagar una de les seccions del dispositiu en funcionament. El filtre de bossa FR d'aquesta forma de realització es pot desconnectar completament de cadascuna de les seccions a banda i banda, cosa que simplifica la substitució dels elements filtrants i els treballs de manteniment dels equips operatius.
L'activació de la regeneració d'impuls és possible mitjançant el temporitzador i el diafanòmetre. Els dispositius amb aquest mode constitueixen la majoria del mercat. També és possible fabricar equips segons les especificitats de la producció, per exemple, productes amb agitació mecànica i retroflux.
Vistes
Hi ha molts tipus de filtres, val la pena destacar els més comuns:
- pressió;
- Mànigues horitzontals (servei lateral;
- filtre de bossa per a neteja de gas amb col·locació vertical de la funda;
- Els dispositiuscicló estan equipats amb un separador de persiana per a la neteja prèvia i estan disponibles en un cos rodó;
- Equip de punt utilitzat per aspirar contenidors i transportadors d'alimentació;
- filtre de bossa a prova d'explosió;
- dispositius d' alt rendiment adequats per a un gran volum de gas i un nivell baixpols residual;
- equip compacte equipat amb mànigues ondulades.
Explotació en condicions difícils
Filtre de màniga, les característiques del qual es seleccionen segons les condicions d'ús, apte per a treballs en exteriors i interiors. A la primera opció, cal afegir-hi els components següents:
- aïllament tèrmic de la part del cos, que és d'especial importància en el cas de la condensació de vapor;
- búnquers d'equips de calefacció i sistemes de regeneració;
- coberta especial impermeable.
Entre els principals tipus d'aparells, cal destacar un disseny de dues fileres, a la part mitjana del qual hi ha broquets per a l'entrada de gas contaminat i purificat, així com un d'una sola fila, en que els broquets es troben al costat de l'estructura.
El transport de l'equip es realitza amb camions. Per simplificar aquest procés, el filtre de bosses, el dibuix del qual es presenta més amunt, s'implementa de forma parcialment desmuntada. Els nusos es fan en diverses variacions d'acord amb les condicions de funcionament. Per al muntatge de l'estructura s'utilitza un mètode de soldadura i connexions cargolades. La majoria dels dispositius estan dissenyats per funcionar amb un buit o pressió excessius.
Augmenta l'eficiència
En alguns casos, hi ha una manca de rendiment malgrat el compliment de les condicions de selecciócàlcul material i competent. La millora del resultat és possible intensificant el mètode de regeneració, però això contribueix a un augment dels costos a causa de la disminució del període de funcionament de la matèria, que presenta fortes càrregues mecàniques. També és possible reduir la taxa de filtració i augmentar la capa de pols acumulada, en aquest cas les dimensions de l'equip augmenten. El disseny del filtre de bosses sovint inclou seccions addicionals que proporcionen un funcionament continu i la possibilitat de realitzar reparacions sense aturar la màquina.
