Aquest article descriu detalladament totes les etapes de com es fabriquen les llambordes. La instrucció presentada a la vostra atenció l'ajudarà a comprendre les característiques tecnològiques d'aquest procés. Per facilitar la percepció de la informació, tota la descripció es divideix en diverses etapes. Després de llegir aquest article, coneixeràs tots els tipus de llambordes que existeixen avui en dia.
Tipus de cobertura
Els camins del jardí són una part important de qualsevol paisatge. És habitual utilitzar llambordes per millorar les parcel·les personals. També s'anomena llambordes. Aquest recobriment pot ser de formigó, argila o pedra.
Pavers de formigó
Per a l'ordenació de zones suburbanes privades s'utilitzen llambordes de formigó. Per cert, fer aquest material amb les vostres pròpies mans estalviarà significativament tot el procés. Les llambordes de formigó com a material de construcció per pavimentar les voreres tenen un rendiment excel·lent i un cost assequible.
Es produeix a partir debarreja especial de construcció, l'element principal de la qual és el formigó. A més, aquí també s'introdueixen plastificants i pigments colorants. Aquests productes s'obtenen de dues maneres: vibrocast i vibrocompressió.
Clinker
La base del clinker és l'argila. Les llambordes de clinquer s'utilitzen per millorar els jardins. Fer una rajola d'aquest tipus amb les vostres pròpies mans és una qüestió força complicada. Però aquest producte es distingeix per la resistència al desgast, la durabilitat i una vida útil més llarga.
A més, aquest material té resistència a les gelades, la qual cosa permet utilitzar-lo en diverses condicions. Una gran varietat de colors i formes de clinker ofereix una àmplia oportunitat per al seu ús en el disseny del paisatge. Aquestes llambordes (pots dominar la fabricació d'aquest material amb les teves pròpies mans) tenen una gran demanda.
Pedra natural
La pedra natural és tradicional per a llambordes. És extremadament resistent al desgast i durador, que és el seu avantatge més important. Aquest material és bastant car i la reducció de preu es pot aconseguir mitjançant l'ús de gres o llim.
Segons el mètode de processament, es distingeixen les llambordes serrades, tallades serrades o estellades. Fer aquest element amb les teves pròpies mans està al poder de gairebé totes les persones, sobretot perquè aquest material és clàssic.
Motlles de pavimentació
En la producció de llambordes, les formes per a la fabricació d'aquest element constructiu són de gran importància.
Poden ser:
- plàstic;
- goma;
- poliuretà.
Cada un d'aquests tres tipus té les seves pròpies característiques i característiques tècniques. Per exemple, els motlles de cautxú poden suportar fins a 500 cicles de producció. No cal cuinar-los al vapor. A més, no calen eines addicionals per als motlles de cautxú.
Molt sovint s'utilitzen llambordes amb una superfície de relleu per pavimentar camins. Per crear aquests productes, s'utilitzen motlles de poliuretà. La barreja de construcció s'endureix molt ràpidament. És molt fàcil treure productes acabats d'aquests motlles.
Com que el poliuretà és un material d' alta resistència, pràcticament no hi ha cap defecte durant el procés de fabricació. Aquests motlles són excel·lents per a un màxim de 100 cicles.
Els envasos de plàstic s'utilitzen per a la producció de rajoles quadrades, rectangulars i no estàndard. Resistir aquestes formes de llambordes amb les seves pròpies mans, la fabricació d'un gran nombre d'aquests elements. El procés està dissenyat per a 250 cicles de producció. Els envasos de plàstic són els més populars entre els consumidors. Gairebé totes les ferreteries presenten aquests formularis en un gran assortiment. Aquests contenidors poden tenir un patró o relleu. Sembla molt avantatjós amb el producte acabat.
Si per algun motiu no podeu aconseguir motlles per fer llambordes, proveu una altra manera. Agafeu taules de fusta, les serrau i munteu una caixa. Tu pots tambéexperimenta amb tot tipus d'envasos de plàstic i restes de canonades metàl·liques. Només recordeu que totes les formes casolanes requereixen lubricació (oli de màquina, oli assecant) abans d'utilitzar-les.
Taula vibrant
Així que, has decidit començar a fer llambordes amb les teves pròpies mans. Les instruccions pas a pas inclouen l'ús d'una taula vibratòria especial, que és necessària per sacsejar el formigó en formes. Aquest mètode us permet desfer-vos completament de la formació de bombolles, que de vegades augmenta la força i la durabilitat del producte a la sortida. Per descomptat, si no teniu previst produir lloses de paviment en massa, podeu crear la vibració necessària manualment. Només cal que toqueu el mall a la taula. He de dir que això és bastant incòmode. Millor fer una taula vibratòria amb els materials més comuns.
Apila tres pneumàtics usats un sobre l' altre i subjecta-los amb cargols autorroscants. Connecteu qualsevol motor elèctric a un taulell antic. Per generar vibració, cal desplaçar el centre de gir del motor. Posa un petit espai en blanc a l'eix. Gireu la taula amb el motor cap avall, baixant-la en un pou de pneumàtics improvisats. Fixeu la taula amb cargols autorroscants per evitar possibles desplaçaments a causa de la vibració. Aquesta és la manera més primitiva d'automatitzar el procés. Si voleu començar la producció massiva de rajoles, compra una màquina de pavimentació de bricolatge.
Barreja per abocar en motlles
Per abocar en motlles, cal preparar una solució de ciment, sorra i aigua. Per descomptat, la barreja de construcció pot ser diferent, però en qualsevol cas, aquests componentsha d'estar present. Perquè la llamborda sigui forta, la proporció de ciment ha de ser almenys ¼ de la massa total i la proporció de sorra - ¾. S'ha d'abocar aigua perquè la solució s'assembla a una crema agra espessa en consistència. Per augmentar la resistència, podeu afegir grava fina i plastificant.
Procés tecnològic
El procés tecnològic es pot dividir en diverses etapes:
- La producció de llambordes comença amb la preparació del formigó.
- Motlladura de producte. El formigó s'aboca en recipients preparats, col·locats sobre una taula vibrant durant 45 segons. La barreja de construcció es frega amb cura en motlles, després es col·loquen sobre palets uns sobre els altres, col·locats amb làmines de plàstic. No hi hauria d'haver més de 15 capes d'aquest tipus.
- Els productes s'han de deixar assecar bé, sense permetre ni el més mínim desplaçament de les formes. Per regla general, la durada d'aquesta etapa és de fins a tres dies.
- És el torn del desemmotllament. Són procediments d'aigua peculiars per a llambordes, que no duren més d'un parell de minuts. Els formularis amb una solució seca es guarden en un bany i després es col·loquen sobre una taula.
- Les rajoles acabades no es poden utilitzar immediatament després de la producció. Després del desmuntatge, les llambordes es col·loquen sobre palets i es mantenen durant almenys 4 setmanes a temperatures positives. Les 2 primeres setmanes del producte s'han d'humitejar amb aigua per evitar esquerdes. Després de 4 setmanes, les llambordes es poden pintar.
Després de treure les rajoles, els motlles s'han de preparar per al seu ús posterior: el plàstic es neteja fàcilment de les restes de la solució. A continuació, els motlles s'han de tractar bé amb una solució d'àcid clorhídric al 7%. Aquest rentat facilita la retirada dels productes en el futur.
Conclusió
Aquesta tecnologia de pavimentació de bricolatge permet obtenir rajoles estèticament atractives amb totes les propietats inherents a un material d'escala industrial.
