Totes les estructures metàl·liques utilitzades en la construcció han de tenir una protecció fiable contra diversos factors ambientals i, en primer lloc, contra la corrosió. Quins materials s'utilitzen per a això? Més informació.
Informació general
La corrosió és un procés físic i químic en el qual el metall interacciona amb el medi ambient. Durant aquesta reacció, les propietats del material canvien. Com a resultat d'aquests processos, comença a trencar-se.
Recobriments protectors anticorrosió
S'utilitzen per tractar objectes per evitar que es trenquin. El recobriment anticorrosió, presentat en forma d'esm alts o pintures especials, té una sèrie d'avantatges en comparació amb altres materials amb propietats similars. Entre els principals avantatges d'aquests productes cal destacar:
- Capacitat de processar grans estructures i elements de configuració complexa.
- Fàcil d'aplicar.
- Econòmic, recuperable durant l'operació.
- Cost relativament assequible en comparació amb altresmaterials.
- Capacitat d'obtenir un recobriment de color diferent.
Formulacions més habituals
El recobriment anticorrosió d'estructures metàl·liques per a moltes empreses manufactureres és l'activitat principal. S'utilitzen diversos materials per processar estructures i elements. Entre ells hi ha:
- Pintura "Acer inoxidable". Aquest esm alt es pot utilitzar tant en superfícies netes com rovellades.
- Pinta "Nerzhaluks". Aquesta composició té una alta adherència. Aquesta pintura s'utilitza per al tractament decoratiu i protector de superfícies de plom, duralumini, alumini, llautó, titani, coure i zinc.
- Pintura aquametallic - composició acrílica a base d'aigua.
- Quick Thrower és una pintura d'assecat ràpid.
- Esm alt d'uretà "Polímer". Aquest compost és molt resistent al desgast.
- Pintar "Cycrol". S'utilitza en el processament d'estructures de cobertes, elements galvanitzats.
- Composició "Plata". Aquest recobriment metàl·lic anticorrosió és de color blanc platejat.
- Esm alt decoratiu "Nerzhaplast". És plàstic líquid.
- "Moloteks" - és pintura de martell.
- "Nezjamet-aerosol" - disponible en llaunes.
- "Fosfosol": s'utilitza per a metalls ferrosos i no ferrosos.
- "Phosphomet" - és un modificador de fosfatació,convertidor d'òxid.
Com es fa el recobriment anticorrosió de les canonades? Per processar aquests elements s'utilitzen:
- "Nerzhakhim". Aquest recobriment anticorrosió de canonades és un esm alt d'imprimació de vinil resistent químicament.
- El "poliuretol" és una barreja de poliuretà resistent a l'oli i la gasolina.
- "Epostat" - recobriment anticorrosió de canonades epoxi resistent químicament (esm alt a terra).
- Zinconol és una imprimació rica en zinc de poliuretà.
Barreja d'Urizol
Amb l'ajuda d'aquesta composició, es realitza un recobriment anticorrosió de canonades que transporten productes derivats del petroli, propi petroli i gas natural. Els accessoris, els conjunts de grua, les peces de connexió es processen amb aquesta barreja. La composició s'utilitza per protegir contra la corrosió atmosfèrica i subterrània de canonades de bombeig, compressors, estacions de distribució de gas de bombament, instal·lacions de capçalera, dipòsits de petroli, plantes de tractament integrades i instal·lacions d'emmagatzematge de matèries primeres, així com altres estructures similars, la temperatura de funcionament de les quals és de fins a 60 graus. La barreja d'Urizol també s'utilitza per aïllar piles i altres elements de formigó.
Característiques de la composició
En primer lloc, cal destacar la facilitat i simplicitat d'aplicar la barreja. Per al processament, per regla general, s'utilitza un polvoritzador. A partir del moment en què es combinen els components, comença una reacció, durant la qual es forma poliurea. A més, el sistema passa de líquid a gel no fluid, idesprés i a l'estat sòlid. Si la velocitat de polimerització no és prou alta, es formaran taques. Al seu torn, impedeixen l'augment necessari del gruix del recobriment. Al mateix temps, l'adhesió es mantindrà durant un llarg període. Impedeix la implementació de mesures intermèdies de control del gruix i la uniformitat de la capa. Si la velocitat de polimerització és massa alta, l'adhesió de la composició a la superfície es redueix. En aquest cas, el gruix de l'aïllament és desigual. La pistola de polvorització durant el funcionament en aquest cas s'obstrueix ràpidament. Per evitar aquestes situacions, cal seleccionar acuradament els components de la composició i preparar la barreja d'acord amb les instruccions.
Algunes recomanacions
Tots els components de la mescla d'Urizol es subministren en barrils d'acer especials. L'emmagatzematge del material es realitza a l'interior, en contenidors tancats. La barreja de components d' alta qualitat es realitza amb un equip especial: una instal·lació de polvorització de dos components. Proporciona una dosificació precisa dels ingredients en una proporció 1:1. Al mateix temps, es manté la pressió requerida (almenys 150 atmosferes) i la temperatura (60-80 graus). La polvorització es realitza en una capa fina. Abans de l'aplicació, els components es barregen prèviament en recipients. Per fer-ho, els barrils s'enrotllen i s'agiten.
Avantatges de la composició
El recobriment Urizol, a diferència de moltes altres barreges de polímers que contenen quantitats variables de dissolvents orgànics volàtils,és una composició que inclou el cent per cent de la fase sòlida. La poliurea no conté plastificants que tendeixin a "suar" amb el pas del temps. Aquest procés s'acompanya d'una contracció gradual i una major fragilitat de la pel·lícula protectora. La barreja no inclou components de quitrà i carbó, que sovint s'afegeixen per reduir el cost del material, però tenen un efecte cancerígen sobre el cos humà. A més, la composició no conté farciments sòlids que provoquin un desgast abrasiu dels equips de bombeig, broquets en instal·lacions de polvorització i cambres de mescla. A causa de l' alta reactivitat de la poliurea, els components tenen un alt nivell de polimerització sense catalitzadors. L'augment de la fiabilitat del recobriment també es deu a la relativa baixa sensibilitat als canvis de temperatura i humitat. Per exemple, altres mescles de poliuretà d'acció similar tenen una major tendència a formar una pel·lícula porosa sota la influència de la humitat, que, al seu torn, sempre està present en els components originals de la matèria primera. Tanmateix, cal tenir en compte que la fiabilitat de la poliurea només es garanteix amb l'observació acurada dels requisits per al procés de preparació d'estructures i elements processats.
Aplicació d'un recobriment anticorrosió
El procés de processament inclou diverses etapes. En primer lloc, cal tenir en compte que l'aplicació d'un recobriment anticorrosió és una feina força difícil. El resultat final dependrà de la minuciositat de la preparació dels elements ila qualitat de la composició utilitzada. La major dificultat sol ser el recobriment anticorrosió del fons de qualsevol estructura. A continuació, considereu les etapes principals del treball.
Inspecció visual
Abans de realitzar el recobriment anticorrosió d'estructures metàl·liques, cal valorar-ne l'estat. Això ho fan experts en la matèria. En el procés d'inspecció visual, es determina el grau de dany a la superfície. A partir dels resultats de l'avaluació s'elabora un pressupost. Durant aquest treball es tenen en compte diversos factors. Aquests inclouen, en particular, el règim de temperatura en què té lloc el funcionament de l'estructura. Així com la influència dels fenòmens atmosfèrics i altres ambients agressius, la finalitat prevista dels elements, el tipus de material que es va utilitzar en la seva fabricació. D'acord amb això, es seleccionarà un o altre recobriment anticorrosió del metall. Les estructures grans solen requerir equipament especial.
Preparació de la superfície
Abans d'utilitzar un recobriment anticorrosió, s'ha de netejar la superfície de l'estructura o element. En el procés de preparació, s'eliminen brutícia de diversos orígens, pintura antiga. La neteja de l'objecte es pot dur a terme mitjançant mètodes hidroabrasius, hidrodinàmics i de raig abrasiu. Després d'això, cal desgreixar la superfície. Per a això s'utilitzen dissolvents d'hidrocarburs. Un cop finalitzada aquesta etapa, es torna a inspeccionar la superfície de l'estructura.
Processament
El recobriment anticorrosió s'utilitza quandeterminades condicions. Immediatament abans del processament, la composició es prepara d'acord amb la tecnologia. Com a regla general, el procediment es realitza mitjançant el mètode airless. Això es deu a la major eficiència d'aquest mètode. El recobriment anticorrosió es realitza en diverses capes. Paral·lelament, abans d'aplicar la següent, l'anterior s'ha d'assecar en un grau o altre (la informació al respecte es troba a les instruccions d'ús).
Fase final
Un cop finalitzat el recobriment anticorrosió del metall, es realitza una inspecció de control de l'estructura o element. Quan s'avalua la qualitat del treball realitzat, també es poden utilitzar equips especials. Com a resultat de la inspecció, es revela la presència o absència de zones o defectes no tractats. També s'avalua el nivell d'adhesió de la composició a la superfície i les propietats decoratives del recobriment. A més, és important determinar el gruix de la pel·lícula seca. Es considera que el valor òptim és de 240-300 micres. Com s'ha esmentat anteriorment, aquests processos els duen a terme especialistes. Un cop finalitzat el processament, el client accepta l'objecte. En fer-ho, també rep tota la documentació necessària.
