Els grànuls d'escuma de poliestiren són cada cop més populars a la indústria de la construcció. No són inferiors en les seves característiques a altres tipus d'escalfadors, mentre que es distingeixen per un baix cost i el respecte al medi ambient. La seva mida pot variar de 2 a 8 mm. Els grànuls tenen una estructura densa plena d'aire, per la qual cosa adquireixen un baix nivell de conductivitat tèrmica i d'absorció d'aigua.
Varietats
Hi ha dos tipus de material:
- Espuma primària de poliestirè. Tots els elements tenen paràmetres idèntics i es venen amb diverses modificacions, per exemple, "Mark-50" i "Mark-15", cadascun dels quals té unes característiques mecàniques i físiques determinades.
- Secundària. És un subproducte obtingut en la fabricació d'escuma. Els grànuls de poliestirè expandit tenen una forma irregular, però les seves propietats no són inferiors a les del primer tipus.
Opcionsutilitza
El material s'ha estès i s'utilitza com a:
- ompliment a granel en caixes d'embalatge;
- bases per a filtres en sistemes de tractament d'aigua;
- farcit per a peluixos, mobles, coixins;
- aïllament per a estructures de parets, terres i terres;
- capa d'estalvi de calor i aïllament acústic en estructures de tancament;
- eina decorativa (creació de manualitats i elements interiors);
- ompliment per als pontons.
Els grànuls de poliestirè escumat actuen com un dels components principals en la preparació del formigó de poliestirè expandit, que és òptim per aïllar sostres, cobertes i terres entre sòls. Per fer una solució densa, cal combinar el propi poliestirè, ciment i aigua en una formigonera. Abans de posar la composició, cal netejar a fons la superfície. En el procés de treball, la velocitat d'acció té un paper especial, ja que la solució s'endureix gairebé immediatament. La instal·lació de malles de reforç es realitza si la superfície de treball supera els 50 mm o està feta de material resistent a la humitat, sòls perfilats, linòleum de qualsevol tipus i fusta. Si el gruix de la superfície és inferior a 5 cm, el reforç esdevé opcional. Durant la instal·lació, la temperatura ambient ha de ser d'almenys 5 graus.
Dignitat
Els pellets d'escuma de poliestirè expandit tenen molts aspectes positius, entre els quals cal destacar els següents:
- forma invariant;
- seguretat mediambiental;
- fàcil d'utilitzar;
- cost baix;
- pes mínim;
- es pot utilitzar per a diverses solucions de disseny;
- resistència a les gelades i al foc;
- abast ampli;
- nivell alt d'aïllament tèrmic i acústic.
Com es fa l'escuma de poliestiren
Els pellets, el preu dels quals comença a partir de 1.600 rubles per metre cúbic, es produeixen de la següent manera:
- Espuma múltiple o única. Els elements s'alimenten al pre-expansor on la seva estructura s'expandeix i adquireix una forma rodona. El procés es pot realitzar diverses vegades seguides, fins que s'obté el nivell de densitat requerit.
- L'envelliment és necessari per formar una pressió estable a la cavitat interna dels elements. Es triguen almenys 12 hores a assecar-se.
L'etapa d'escuma té dues etapes, mentre que el seu temps de pas es selecciona per a cada lot individual, en funció de la qualitat del material. El compliment de totes les normes és d'especial importància, ja que si es supera el temps requerit, l'estructura comença a col·lapsar-se. Com s'ha esmentat anteriorment, els grànuls de poliestirè expandit entren al pre-expansor, que és un dipòsit amb forats per al subministrament de vapor i un dispositiu per barrejar matèries primeres. En el procés d'escuma, la temperatura arriba als 110 graus. En aquest moment, el pentà sota la influència del vapor calent contribueix a l'expansió i al suavització del material, el generalel volum augmenta entre 40 i 50 vegades, mentre que l'estructura es manté igual.
L'agitació mecànica s'utilitza per accelerar aquest procés. A continuació, les cèl·lules s'eleven a alta pressió i passen al dipòsit intermedi, des del qual s'alimenten al dipòsit d'assecat.
Característiques
El material d'escuma conté aproximadament un 10% d'humitat. A causa del fet que la condensació de vapor i pentà provoca un buit a la cavitat interna, hi ha una possibilitat de compressió del material, la qual cosa redueix les característiques d'aïllament tèrmic i redueix el volum total. És per això que l'envelliment és una etapa integral de la producció. Aquesta etapa garanteix la normalització de la pressió dins de les cèl·lules i l'enfortiment de la superfície exterior.
Les propietats de resistència requerides s'aconsegueixen mitjançant l'exposició a un corrent d'aire càlid que penetra a les cèl·lules. Al mateix temps, amb una disminució del grau de densitat, augmenta la taxa d'absorció d'aire.
Els grànuls de poliestirè s'assequen en 5-10 minuts. Aquest procés es pot combinar amb el transport de material. El curat proporciona no només l'obtenció del nivell d'humitat requerit, sinó també un augment de la fluïdesa del poliestirè.
