La construcció de guix i altres materials s'utilitzen en diversos sectors de l'economia nacional. Fa temps que no sorprèn ningú. Però poca gent pensa en què és realment l'aglutinant de guix, quina és la matèria primera i com s'obté. Però per a la producció de tots els materials de construcció (guix, morters de maçoneria, làmines de guix) i altres peces, primer heu de preparar les matèries primeres. Després de tot, les característiques del material acabat depenen en gran mesura de la qualitat de les matèries primeres utilitzades.
Concepte i composició
El lligant de guix és un material aeri que consisteix principalment en guix dihidrat. La composició del guix també es complementa amb anhídrid natural i determinats residus industrials, que inclouen sulfur de calci.
El mateix grup també inclou substàncies combinades. Inclou guix semiaquós, calç, escòries d' alt forn, ciment.
Les matèries primeres per a la producció són roques que contenen sulfats. GOST definit,que per a la fabricació d'un aglutinant de guix només es pot utilitzar pedra de guix (que compleix amb tots els requisits que s'apliquen a GOST 4013) o fosfoguix, que també compleix els requisits dels documents reguladors.
Característiques dels aglutinants de guix
El morter de guix s'ha d'utilitzar fins que estigui completament endurit. No es pot remenar després que el procés de cristal·lització ja hagi començat. L'agitació provoca la destrucció dels enllaços formats entre els cristalls de l'estructura. Això fa que el morter perdi la seva astringència.
Els productes de guix no són impermeables. Però els fabricants de materials han trobat una manera de sortir d'aquesta situació. Els científics han determinat que diverses addicions d'aglutinants de guix poden augmentar aquesta xifra. Per tant, s'afegeixen diverses substàncies a la composició del material: calç, escòries d' alt forn triturades, resines de carbamida, líquids orgànics, que inclouen silici..
L'ús de materials de guix no requereix l'ús de farciments addicionals. No s'encongeixen, no apareixeran esquerdes a la superfície tractada. Els aglutinants de guix, per contra, augmenten de volum després d'un enduriment complet. En algunes situacions, s'hi afegeix serradures, foc, pedra tosca, argila expandida i altres materials.
Una altra característica: els materials de guix acceleren el procés de corrosió dels metalls ferrosos (claus, barres d'armadura, filferro, etc.). Aquest procés és encara més ràpid en condicions humides.
El lligant de guix absorbeix ràpidament la humitat i perd la seva activitat. Per tant, durant l'emmagatzematge iel transport ha de complir determinades normes. El material només es pot emmagatzemar en un lloc sec. Fins i tot amb aquesta regla, després de tres mesos d'emmagatzematge, el material perdrà al voltant d'un trenta per cent de la seva activitat. El material es transporta a granel o envasat en contenidors. És important protegir-lo dels residus i la humitat.
Producció
S'han de realitzar els processos següents per a aquest procés:
- substància de guix natural trituradora;
- matèries primeres assecant;
- efecte de la temperatura.
La pedra de guix s'introdueix al búnquer, des d'on entra a la trituradora. Allà es tritura en trossos, la mida dels quals no supera els quatre centímetres. Després de la trituració, el material s'envia a la tremuja d'alimentació a través de l'ascensor. Des d'allà, a parts iguals, entra al molí. Allà s'asseca i es tritura a una fracció més petita. L'assecat en aquesta etapa és necessari per accelerar i facilitar el procés de trituració del material.
Al molí, la pols s'escalfa a noranta graus. En aquest estat, es transporta a la caldera de guix. És allà on es produeix l'alliberament d'aigua de la substància durant el procés de cocció. Aquest procés comença amb temperatures baixes (uns vuitanta graus). Però l'aigua del material s'elimina millor a un rang de temperatures de cent deu a cent vuitanta graus.
Tot el procés de tractament de la temperatura es divideix en dues etapes. En primer lloc, el material es manté al digestor durant tres hores. Allà s'elimina l'aigua i el guix dihidrates converteix en semiaquàtica. Durant tot aquest temps, el guix s'agita per a la uniformitat de l'escalfament. Al final del temps especificat, la substància en estat d'escalfament s'envia a l'anomenat búnquer languidant. Ja no s'escalfa. Però a causa de l' alta temperatura de la substància mateixa, el procés de deshidratació continua allà. Això triga quaranta minuts més o menys. Després d'això, els aglutinants es consideren preparats. I s'envien al magatzem de productes acabats.
Curat del material
Els aglutinants de guix s'endureixen quan la pols es barreja amb aigua. En aquest cas, es forma una massa plàstica que s'endureix en pocs minuts. Des del punt de vista químic, hi ha un procés que és el contrari del que va passar en el procés de producció. Simplement passa molt més ràpid. És a dir, el guix semiaquós s'adhereix a l'aigua, donant lloc a la formació d'una substància de guix dihidratada. Tot aquest procés es pot dividir en tres etapes.
En el primer pas, la substància de guix semiaquosa es dissol en aigua per formar una solució saturada de guix dihidrat. El dihidrat té un alt índex de solubilitat. A causa d'això, el procés de sobresaturació de la solució es produeix molt ràpidament. Com a resultat - la precipitació, que és el dihidrat. Aquestes partícules precipitades s'enganxen entre si, iniciant així el procés de fixació.
El següent pas és la cristal·lització. Els cristalls separats de la substància, a mesura que creixen, comencen a connectar-se i formen un marc fort. A mesura que s'asseca (s'elimina la humitat), es fan els enllaços entre els cristallsmés fort.
Canvia la velocitat de configuració
El procés de configuració es pot accelerar o, al contrari, alentir-se segons sigui necessari. Ho fan amb l'ajuda d'additius que s'afegeixen als aglutinants de guix.
Tipus d'additius que acceleren el procés de configuració:
substàncies que augmenten la solubilitat de l'hemihidrat: sulfat de sodi o potassi, sal de taula i altres;
substàncies que seran el centre de la cristal·lització en la reacció: sals d'àcid fosfòric, guix natural triturat, etc
La pedra de guix triturada més utilitzada. Les seves partícules serveixen com a centres de cristal·lització al voltant dels quals el cristall creixerà en el futur. Una major eficiència es caracteritza per guix "secundari". S'entén com guix, que ja està passant per l'etapa de fraguat i enduriment del sulfur de calci. Els productes trencats i triturats es poden atribuir a aquest tipus.
Les substàncies següents frenen el procés de fixació:
augment de la plasticitat de la massa: una solució de cola de fusta en aigua, infusió de coníferes, emulsió de cola de calç, LST, etc.;
El creixement dels cristalls s'impedeix gràcies a la pel·lícula que es forma sobre els grans de guix semiaquós sota la influència de substàncies com ara borax, amoníac, retardador de queratina, fosfats i borats de metalls alcalins, alcohol lila i altres
Val la pena assenyalar que la introducció d'additius que acceleren el procés afecta negativament la resistència del guix. Per tant, s'han d'utilitzar amb precaució i afegir-los en petites quantitats.
Configuració de l'hora(enduriment) depèn en gran mesura de la qualitat de la matèria primera, el temps i les condicions d'emmagatzematge, la temperatura a la qual el procés de combinació del material amb aigua i fins i tot el temps de barreja de la solució.
El temps de fraguat massa curt s'acostuma a associar amb la presència de partícules dihidratades al material, que es van mantenir allà després de la cocció. El temps de presa també augmentarà si la substància de guix s'escalfa a uns quaranta-cinc graus. Si la temperatura del material augmenta encara més, el procés, per contra, s'alentirà. La barreja prolongada de la mescla de guix accelerarà el procés de fixació.
Diferències entre teoria i pràctica
Una característica del procés d'enduriment és que el guix, a diferència d' altres aglutinants, augmenta de volum durant l'enduriment (fins a un 1%). Per això, per a la hidratació d'una substància semiaquosa es necessita unes quatre vegades més aigua de la que hauria de ser en teoria. En teoria, l'aigua requereix aproximadament un 18,6% en pes del material. A la pràctica, es pren aigua per obtenir una solució de densitat normal en una quantitat de fins al setanta per cent. Per determinar el requeriment d'aigua del material, el volum d'aigua es determina com a percentatge de la massa del propi material, que cal afegir per obtenir una solució de densitat normal (diàmetre de pastís 180+5 mil·límetres).
Una altra diferència a la pràctica és que quan s'elimina l'excés d'aigua durant l'assecat, es formen porus al material. A causa d'això, la pedra de guix perd la seva força. Elimineu aquest moment mitjançant un assecat addicional. Els productes de guix s'assequen a una temperatura no superiorsetanta graus. Si augmenteu encara més la temperatura, començarà la reacció de deshidratació de la substància.
L'efecte de la temperatura sobre la substància resultant
Per obtenir un aglutinant de guix, la pedra de guix està sotmesa a altes temperatures. Segons el valor d'aquesta temperatura, la substància de guix pot ser de dos tipus:
De baixa combustió, per a la producció de la qual el processament de matèries primeres té lloc sota la influència d'una temperatura de cent vint a cent vuitanta graus. La matèria primera en aquest cas és la majoria de vegades guix semiaquós. La principal diferència d'aquest material és l' alta velocitat de solidificació
D' alta combustió (anhidrita), que es formen com a conseqüència de l' alta temperatura (més de dos-cents graus). Endureix aquest material més temps. També triga més a configurar-se
Cada un d'aquests grups, al seu torn, inclou diversos materials diferents.
Tipus d'aglutinants de baixa cocció
La carpeta de guix d'aquesta categoria inclou els materials següents:
Guix de construcció. Per a la seva fabricació, cal seleccionar les matèries primeres adequades. La producció de guix per a treballs de construcció és permesa utilitzant com a matèria primera un aglutinant de grau cinquè i superior, el saldo del qual al tamís no supera el dotze per cent. Per a la fabricació de productes de construcció, és adequat un aglutinant pertanyent al grau del segon al setè, independentment del temps de presa i el grau de mòlta. Els elements decoratius estan fets amb materials del mateix tipus. Amb l'excepció de les substàncies de mòlta gruixuda iagafant lentament. Les mescles de guix de guix estan fetes de substàncies de grau 2-25, excepte un aglutinant amb mòlta gruixuda i enduriment ràpid
El guix d' alta resistència es pot caracteritzar per un dels diversos graus (amb índexs de 200 a 500). La resistència d'aquest material és d'uns 15-25 MPa, que és molt superior a la d' altres tipus
El guix d'emmotllament té un alt grau de demanda d'aigua i una gran resistència en estat endurit. S'elaboren productes de guix: motlles de ceràmica, elements de porcellana, etc
Materials d'anhidrita
Aquesta espècie, al seu torn, forma dues substàncies:
ciment anhidrita obtingut per processament a temperatures de fins a set-cents graus;
Estrich-guix, format sota la influència del sulfat de calci a més de 900 graus
La composició del guix d'anhidrita inclou: del dos al cinc per cent de calç, una barreja de sulfat amb vitriol (coure o ferro) fins a un per cent, del tres al vuit per cent de dolomita, del deu al quinze per cent d' alt forn escòria.
El ciment d'anhidrita té una presa lenta (des de trenta minuts fins a un dia). Depenent de la força, es divideix en els graus següents: M50, M100, M 150, M200. El ciment d'aquest tipus s'utilitza àmpliament en la construcció. S'utilitza per a:
fabricació d'adhesius, guix o morter de maçoneria;
producció de formigó;
producció d'articles de decoració;
fabricació d'aïllament tèrmicmaterials
El guix d'Estrich té les característiques següents:
- Captura lenta.
- Força fins a vint megapascals.
- Baixa conductivitat tèrmica.
- Bona insonorització.
- Resistent a la humitat.
- Resistent a les gelades.
- Lleugerament deformat.
Aquests són els principals, però lluny de tots, avantatges que té el guix estric. La seva aplicació es basa en aquests indicadors. S'utilitza per arrebossar parets, producció de marbre artificial, paviments de mosaic, etc.
Divisió de la carpeta en tipus
Les propietats dels aglutinants de guix ens permeten dividir-los en diversos grups diferents. S'utilitzen diverses classificacions per a això.
Els grups següents es distingeixen per la configuració de l'hora:
Grup "A". Inclou astringents que es fixen ràpidament. Això triga entre dos i quinze minuts
Grup "B". Els enquadernadors d'aquest grup s'apoderen en sis a trenta minuts. S'anomenen agents de configuració normal
Grup "B", que inclou la col·locació de quaderns lentament. Es triga més de vint minuts a posar-se. El límit superior no està estandarditzat
La finesa de la mòlta ve determinada per les partícules que queden al tamís. Això es deu al fet que els aglutinants de guix romanen sempre en un sedàs amb una mida de malla de 0,2 mm. GOST indica els grups següents:
La mòlta gruixuda o el primer grup indica que fins a un vint-i-tres per cent del material queda al tamís
Mòlta mitjana(segon grup), si no queda més d'un catorze per cent de l'aglutinant al sedàs
La mòlta fina (tercer grup) indica que el residu de la substància al tamís no supera el dos per cent
El material està provat per a la resistència a la flexió i a la compressió. Per fer-ho, a partir d'un morter de guix es preparen barres amb una mida de 40 x 40 x 160 mil·límetres. Dues hores després de la fabricació, quan s'han completat els processos de cristal·lització i hidratació, comencen les proves. Els aglutinants de guix (GOST 125-79) es divideixen en dotze graus segons la força. Tenen índexs de dos a vint-i-cinc. El valor de la resistència a la tracció en funció dels graus es recull en taules especials. Es pot veure fins i tot al mateix GOST.
Els principals paràmetres i tipus de material es poden reconèixer pel seu etiquetatge. Sembla una cosa així: G-6-A-11. Aquesta inscripció significarà el següent:
- G- enquadernador de guix.
- 6 - grau de material (significa que la força és de més de sis megapascals).
- A: determina el tipus mitjançant el temps de fixació (és a dir, d'enduriment ràpid).
- 11: indica el grau de mòlta (en aquest cas mitjà).
Camp d'aplicació de materials de guix
La tecnologia dels aglutinants de guix permet obtenir materials aptes per al seu ús en diversos camps. El guix és el més utilitzat en la construcció. L'escala de la seva aplicació es pot comparar amb l'ús de ciment. L'aglutinant de guix té alguns avantatges respecte al mateix ciment. Per exemple, la seva producció utilitza gairebé menys combustiblequatre cops. És higiènic, resistent al foc, té una porositat que oscil·la entre el trenta i el seixanta per cent, de baixa densitat (fins a un miler i mig de quilograms per metre cúbic). Aquestes característiques van determinar l'abast del material.
El guix s'utilitza àmpliament per arrebossar. La seva aplicació no depèn de les qualitats del material. S'utilitza un aglutinant amb partícules de mòlta fines i mitjanes, de fraguat normal i lent. El guix s'afegeix a la pedra calcària i al guix de sorra. Això millora la força de la solució després de l'assecat. I la capa de guix a la superfície es torna llisa i lleugera, adequada per a un acabat posterior.
Les substàncies de guix que pertanyen als graus de G-2 a G-7 s'utilitzen per a la fabricació de panells de partició, làmines de l'anomenat guix sec i altres productes de formigó de guix. S'afegeixen a les solucions per obtenir composicions per a treballs d'interior.
Els productes i peces de ceràmica, porcellana i faisa es fabriquen amb l'addició d'un aglutinant de guix, pertanyent als graus del G-5 al G-25. L'aglutinant ha d'estar en la categoria de substàncies de fraguat normal i finament mòltes.
El lligant de guix s'utilitza per preparar morter, que s'utilitza per calafatejar finestres, portes i envans. Per a aquest propòsit, són adequats els graus de materials més baixos.
Com podeu veure, les característiques de l'enquadernador de guix permeten utilitzar el material per a diferents finalitats i en diversos àmbits d'activitat. És durador, resistent a les gelades,material higiènic, ecològic i ignífug. Les seves característiques qualitatives es determinen per pertànyer a un grup determinat de materials sobre una base particular.
