Les estructures estàndard de formigó manegen molt bé les forces de compressió. Per garantir la compensació de les càrregues de tracció, és necessari l'ancoratge de l'armadura. Per minimitzar la probabilitat de corrosió dels elements d'acer, els productes es col·loquen a una distància de 2 a 7 centímetres de la superfície exterior. Els experts anomenen aquest enfocament una capa protectora. En fonaments columnars i en bandes, s'utilitzen activament gàbies de reforç, així com lloses flotants amb una malla universal. Les àrees de modificació complexa estan necessàriament reforçades amb barres separades.
Descripció
Les estructures de formigó armat pretensat i altres productes similars es distingeixen pel fet que l'armadura tensada a alts nivells es posa en funcionament durant el procés de fabricació. En altres casos, les peces metàl·liques perceben forces d'influències externes. L'ancoratge de barres d'armadura s'utilitza activament en productes pretensats. Només en aquest cas, els constructors professionals poden garantir un alt grau de fiabilitat en tot el conjuntperíode operatiu. En la majoria dels casos, es considera que l'ancoratge més eficaç és el que minimitza el cost total i la intensitat laboral del treball.
Durant la tensió a les parades, s'utilitzen necessàriament diversos tipus de reforç:
- filferro nervat fort;
- cordes de dos fils;
- barras d'armadura laminades en calent, que té la major demanda avui dia.
Característica
L'ancoratge professional de l'armadura al formigó es pot fer de diverses maneres. Els mateixos experts distingeixen diverses varietats clau:
- Utilitzar diversos botoners, ganxos i peus de premsa.
- Fortes protuberàncies de l'armadura (exclusivament productes rectes).
- S'utilitzen productes auxiliars d'acer que difereixen en secció transversal.
- Llatges universals, muntats exclusivament als extrems de les barres d'armadura.
Independentment de la longitud de l'ancoratge de l'armadura segons el SP, la fixació d'elements rectes en formigó es pot utilitzar per a la construcció de buits amb un perfil periòdic. L'executant d'aquest treball ha d'entendre que la màxima adherència del formigó armat i el metall només s'observa si en l'etapa inicial s'aconseguien les característiques de resistència òptimes de la solució. La fiabilitat de la fixació depèn directament de si hi ha compressió transversal al sistema.
L'ancoratge de reforç en lloses presumeix de l'òptimindicadors només si el sistema no proporciona compressió lateral. Els ganxos són acceptables per a aquelles situacions de construcció en què la peça d'acer subjacent és absolutament llisa. Les potes es munten exclusivament en varetes de perfil periòdic.
Paràmetres del producte
Per calcular l'ancoratge, els experts utilitzen una sèrie d'indicadors obligatoris. En cas contrari, serà difícil aconseguir el resultat desitjat. El principal paràmetre de treball és la longitud de l'ancoratge de l'armadura al formigó. Tots els matisos es determinen amb la màxima cura. La longitud final del segell l'estableixen els dissenyadors amb la màxima cura. Per a aquests propòsits, es poden utilitzar gràfics especials. Els experts van tenir en compte la classe de reforç, així com la tensió resultant a la barra.
Dispositius utilitzats
Per al reforç clàssic de barres d'acer laminat en calent, s'utilitzen amb més freqüència ancoratges en forma de peces curtes, volanderes soldades, puntes roscades (nous clàssiques) i peces encastades. Cada element té les seves pròpies especificacions. Si el producte d'ancoratge es troba amb un lleuger angle, s'ha de proporcionar un lleuger rebaix al formigó. Els sortints seran adequats si el disseny general no té restriccions sobre els elements adjacents i l'equip de procés. Si totes aquestes funcions estan presents, s'haurien d'utilitzar els rebaixats.
Quan l'ancoratge del reforç es troba a d altsuperfície de formigó, el producte pot estar subjecte als efectes negatius de la corrosió. Per evitar conseqüències negatives i la destrucció prematura de l'estructura, la malla metàl·lica s'ha de cobrir amb una capa de formigó.
Càlcul correcte
Per realitzar l'ancoratge de l'armadura en lloses de formigó s'han de tenir en compte tots els matisos constructius. El càlcul de l'operació de segellat de productes d'acer es domina estudiant els indicadors següents:
- Resistència màxima del formigó armat.
- Indicador de tensió a la zona de l'embragatge.
- Un tipus d'ancoratge.
- Perfil de reforç utilitzat.
- Profunditat i longitud de la pestanya de peces d'acer.
- Secció de varetes.
Un mètode simplificat per calcular indicadors importants (longitud, profunditat) permet als artesans realitzar tots els treballs de construcció amb alta qualitat en el menor temps possible. Per a aquests propòsits, podeu utilitzar una taula especial, que inclou diversos indicadors. Podeu estudiar totes les dades necessàries mitjançant un programa informàtic. Si introduïu totes les dades, al final podreu obtenir un càlcul complet de l'ancoratge.
Barres i nuclis
Els experts estan acostumats a ancorar aquells paquets que consten de 12, 18 i 24 cables. La tecnologia final depèn directament del grau de tensió de l'armadura sobre els topes o formigó. Si els constructors utilitzen gats hidràulics de doble efecte, llavors els dispositius en forma detaps i blocs d'acer desenvolupats sobre la base de NIIZhB.
En el procés de fabricació de falques i taps, els experts recorren al tractament tèrmic del material, ja que això permet augmentar diverses vegades la duresa de l'acer. La producció moderna d'ancoratges de mànigues i mànigues es basa en l'ús de farcells, cordes i fils. Els experts exigeixen més les propietats físiques i mecàniques de l'acer. Per a barres i nuclis, els fabricants utilitzen un material més resistent, pel qual no cal produir productes voluminosos.
Assignació d'accessoris
En condicions de funcionament normals, les corretges i les plaques experimenten una compressió característica a la part superior. Les propietats de resistència del formigó són 50 vegades superiors a la resistència a la tracció. El reforç d'ancoratge de la sola amb barres d'acer evita la destrucció de la base i la posterior obertura d'esquerdes. A causa d'això, el disseny és capaç de suportar càrregues de tracció molt més altes. Durant l'inflor hivernal, la situació canvia dràsticament. El sòl tendeix a empènyer la base cap a la superfície. Si els sòls argilosos estan sobresaturats amb aigua, durant la congelació augmenten de volum. La direcció final de les forces canvia (compressió a la sola, tensió a la base).
