Tan aviat com la gent va aprendre a fondre el metall i a produir-ne productes, va poder apreciar les propietats útils de l'acer (resistència, durabilitat, resistència al desgast). Creant les seves primeres obres mestres, els ferrers van sentir la necessitat de fer xapa fina. Amb martells i masos, també aplanaven en blancs metàl·lics, convertint-los en llauna, i aquesta va ser la primera xapa d'acer. El procés va ser llarg i laboriós.
El progrés no es va aturar i, per tant, cada cop es va necessitar més ferro prim, es va crear un equipament adequat, sobre el qual primer es forjaven làmines, i posteriorment es van començar a laminar als laminadors. Les primeres làmines enrotllades tenien un gruix mínim de 0,8 mm i unes dimensions de 710 mm per 1420 mm; era extremadament difícil treballar amb elles pel seu gran gruix i petites dimensions. Per tant, es van canviar gradualment a làmines enrotllables amb una mida de 1000 mm per 2000 mm i un gruix de 0,6 mm, i més tard - 1250 mm per 2500 mm i un gruix de fins a 0,5 mm, mentre que les màquines modernes permeten enrotllar una làmina a partir de 0,25 mm de gruix i longitud il·limitada.
I tot aniria bé, però el metall, com ja sabeu, està subjecte a l'oxidació (rovells), al principi no se'ls va ocórrer res, només el van pintar, però poc a poc la gent va anar aprenentcobreix el metall amb zinc.
Primer, es neteja la xapa d'acer i se n'elimina l'escala mitjançant decapat àcid. A continuació, la cinta laminat en calent es sotmet a recuit per tal de dotar-li de certes propietats, físiques i químiques. No només es poden processar xapes d'acer d'aquesta manera, sinó que es poden aplicar a productes d'acer: canonades, tires, etc. El seu procés es pot realitzar mitjançant diversos mètodes, depenen del tipus de producte. Hi ha mètodes de galvanització per immersió en calent, galvanització electrolítica i difusió tèrmica.
En el mètode de galvanització en calent, la xapa d'acer està immersa en zinc fos, on es fixa el gruix del recobriment, donant lloc a xapa d'acer galvanitzat. El mètode de difusió tèrmica s'utilitza per a productes de forma complexa, inclosos els roscats. Quan s'aplica un recobriment de zinc, el zinc segueix els contorns del producte. Amb el mètode electrolític de galvanització, s'aplica una capa mitjançant corrons conductors. Alguns usuaris anomenen això el mètode del càtode. Amb ell, una peça d'acer es carrega en un bany en el qual es troba una solució salina, després hi passa un corrent elèctric. Amb aquesta deposició de zinc, es forma una capa, el gruix de la qual és de 0,5-10 micres.
Tal treball en metall laminat modern té una gran demanda, és difícil sobreestimar-lo, després de la seva finalització, la superfície queda protegida de qualsevol influència.
La galvanització ofereix als productes d'acer resistència a la corrosió, després de la qual cosa es poden utilitzar per resoldre tasques crítiquesproducció. S'utilitza a les indústries de l'automoció, la construcció, el petroli i el gas. Amb l'ús de zinc, el pes de la xapa d'acer canvia lleugerament, però adquireix les propietats de protecció dels processos de corrosió durant un període força llarg, pot ser de fins a 50 anys.
La qualitat de la superfície de les làmines processades ha de ser d'acord amb GOST 16523-89, l'amplada del full - de 710 mm a 1800 mm, el seu gruix pot ser de 0,5 mm a 5 mm.
La xapa d'acer es divideix en 3 classes, depèn del gruix de zinc de les làmines:
- la classe "P" té un gruix de recobriments de 40 micres a 60;
- classe "1" - de 18 micres a 40;
- classe "2" - de 10 µm a 18 µm.
Els tipus de làmines d'acer poden ser xapes ordinàries i XIII, s'utilitzen per a l'estampació en fred. Hi ha tipus de làmines d'acer per a l'estampació en fred: "H" per a la fabricació de peces pel mètode normal; "G" per al mètode de fabricació de peces d'embotit profund; per al mètode de dibuix molt profund, s'utilitza el marcatge "VG"; per al perfilat en fred - "HP"; per a la pintura posterior utilitza fulls "PC"; per als productes d'ús general, s'utilitza la marca "OH".
