Malgrat la varietat de materials de construcció moderns, el formigó continua mantenint una posició de lideratge entre les opcions competidores, ja que té característiques tan importants com la resistència, la fiabilitat i la durabilitat. És una part integral dels morters per a fonaments, maçoneria de parets, guix i altres operacions de construcció.
La resistència a l'aigua del formigó, així com la seva capacitat de suportar condicions meteorològiques adverses, són clau per a la llarga vida dels productes acabats. Aquests criteris són els principals a l'hora d'escollir una marca d'aquest material de construcció.
El formigó, la resistència a les gelades i la resistència a l'aigua són d' alt nivell, és garantia de qualitat i excel·lent rendiment de qualsevol estructura. Sota aquestes propietatsfa referència a la capacitat dels productes de formigó per suportar els efectes negatius de fenòmens naturals com la humitat, l'aigua i les temperatures de congelació.
Actualment, hi ha diverses marques de formigó en termes de resistència a les gelades i resistència a l'aigua, que es diferencien en qualitat, preu i capacitats tecnològiques. Aquesta classificació ajuda a triar el material òptim per crear estructures dissenyades per funcionar en determinades condicions.
Graus de resistència a l'aigua del formigó
Depenent del grau de resistència a l'aigua, el formigó es divideix en deu graus principals (GOST 26633). Estan designats per la lletra llatina W amb un valor numèric específic que indica la pressió màxima de l'aigua que pot suportar una mostra d'assaig de formigó cilíndrica de 15 cm d'alçada durant les proves especials.
La determinació de la resistència a l'aigua del formigó es realitza mitjançant indicadors directes i indirectes de la seva interacció amb l'aigua. Els indicadors directes són la marca del formigó i el seu coeficient de filtració, i els indirectes són indicadors de la relació aigua-ciment i l'absorció d'aigua en pes.
En la pràctica de la construcció privada i comercial, per conèixer la resistència a l'aigua del formigó, es fixen en la seva marca, i la resta de criteris importen principalment en la producció d'aquest material de construcció.
Treus característiques dels graus de formigó en termes de resistència a l'aigua
Quan escolliu la marca de formigó necessària per realitzar un determinat tipusLes obres de construcció es guien per índexs digitals després de la lletra W, que caracteritzen el grau d'interacció del material amb la humitat i l'aigua. Així, per exemple, la menor resistència a l'aigua del formigó i, en conseqüència, la baixa qualitat de la marca W2. No es recomana utilitzar solucions basades en aquesta base en entorns, fins i tot amb un nivell lleuger d'humitat.
Grau normal de permeabilitat a l'aigua per al formigó grau W4. Això vol dir que aquesta composició té la capacitat d'absorbir una quantitat normal d'aigua, de manera que el seu ús només és possible si es proporciona una bona impermeabilització. La següent posició en l'escala de qualitat és el grau W6, que es caracteritza per una reducció permeabilitat a l'aigua. Aquest formigó pertany a la categoria de composicions de qualitat mitjana i preu baix, que és el motiu de la popularitat del seu ús en construcció.
El formigó de grau W8 té una baixa permeabilitat, ja que absorbeix la humitat en una quantitat de només un 4,2% de la seva massa. És una opció de més qualitat i més cara que la marca W6.
Seguit de graus de formigó amb índexs 10, 12, 14, 16, 18 i 20. Com més gran sigui el nombre, menor serà la permeabilitat a l'aigua del material. Segons aquesta classificació, el formigó W20 és el més resistent a l'aigua, però no s'utilitza sovint a causa del seu preu força elevat.
Ús pràctic de certs graus de formigó per a la resistència a l'aigua
La varietat de formigó s'ha de seleccionar en funció de les condicions de funcionamentobjectes. Per exemple, la marca W8 és molt adequada per abocar la base, sempre que es proporcioni una impermeabilització addicional. L'arrebossat de parets es realitza amb graus de formigó W8-W14. No obstant això, per a la disposició de cambres prou humides i fredes, la resistència a l'aigua del formigó ha de ser màxima, per la qual cosa es recomana utilitzar morters de la més alta qualitat i es requerirà un tractament addicional de les parets amb imprimacions especials.
Per a una decoració de parets exteriors d' alta qualitat i duradora, abocant zones i camins del darrere, també s'ha d'utilitzar formigó amb la màxima resistència a l'aigua, ja que aquestes zones estaran exposades sistemàticament als efectes negatius dels factors meteorològics externs.
Aditius de formigó DIY per a la impermeabilització
La necessitat d'utilitzar mescles de formigó d' alta qualitat en la producció de determinats objectes o els seus elements és òbvia, però això requereix importants inversions financeres a causa de l'elevat cost d'aquests materials. Però, què fer si el pressupost de construcció és limitat i la violació del procés tecnològic és inacceptable? La resposta és senzilla: pots utilitzar una opció de compromís, és a dir, augmentar tu mateix la resistència a l'aigua del formigó.
Avui hi ha diverses maneres efectives d'augmentar la resistència de les mescles de formigó a l'aigua, però dues d'elles han guanyat més popularitat: eliminant la contracció del formigó i afectant temporalment la composició del formigó.
Eliminació del procés de contracció del formigó
Formigó de graus baixos i mitjansSón materials porosos que absorbeixen fàcilment la humitat. Aquesta propietat negativa es millora en el procés de contracció de la solució durant la solidificació. Així, és possible millorar la qualitat i la resistència a l'aigua de la mescla de formigó reduint la seva contracció.
Un enfocament integrat ajudarà a aconseguir el resultat desitjat:
- És necessari utilitzar additius especials al formigó per a la impermeabilització. El principi de la seva acció és que quan la solució es solidifica, formen una pel·lícula protectora que evita la seva contracció. Avui en dia, al mercat hi ha diversos additius al formigó per a la resistència a l'aigua i, tot i que tenen una tasca, cada opció individual té les seves característiques, per la qual cosa has de llegir atentament les instruccions del fabricant abans de comprar.
- A més del fet que s'afegeixen additius especials al formigó per a la resistència a l'aigua, també es recomana regar-lo. Aquest procediment es realitza durant els primers quatre dies amb un interval de 4 hores. A continuació, l'estructura de formigó s'ha d'assecar de manera natural.
- Amb la ràpida evaporació de la humitat de la solució durant la solidificació, també es produeix una contracció no desitjada. Per frenar aquest procés, després d'abocar l'estructura de formigó, s'ha de cobrir immediatament amb una pel·lícula especial, sota la qual es formarà condensació, evitant la contracció i augmentant la resistència del formigó. El recobriment es col·loca de manera que no toqui el farcit. Es deixen petits buits a les vores per a la ventilació de l'aire.
Impacte temporal amescla de formigó
Aquest mètode consisteix a deixar que la solució seca "envelleix" durant un temps determinat. El principal requisit en aquest cas és el compliment de les condicions d'emmagatzematge correctes. La barreja ha d'estar en una habitació càlida i fosca i sotmesa a una humitat constant. Així, en sis mesos, la seva resistència a l'aigua pot augmentar diverses vegades.
Resistència a la gelada del formigó
Aquest indicador significa la capacitat de les mescles de formigó per mantenir les seves propietats físiques i mecàniques en condicions de congelació i descongelació repetides. Aquesta característica té un paper prioritari en l'elecció del formigó per a la construcció de suports de ponts, pistes d'aviació i carreteres, estructures hidràuliques, edificis i altres objectes operats a les latituds mitjanes i nord.
La determinació de la resistència a les gelades del formigó es realitza mitjançant proves de laboratori mitjançant dos mètodes: bàsic i accelerat. Si els resultats dels estudis difereixen, les dades obtingudes mitjançant el mètode bàsic es consideraran la versió final.
Recerca sobre la resistència del formigó a les baixes temperatures
Les proves es realitzen utilitzant les mostres principal i de control, que es produeixen a partir de formigó de diferents graus de resistència a l'aigua per a proves en sèrie. Serveixen els buits de formigó de controlper determinar la seva resistència a la compressió. Aquest procediment es realitza abans de provar les mostres principals, que seran sotmeses a congelació i descongelació alternes en diferents modes de saturació d'aigua que tenen lloc en condicions climàtiques naturals.
Per exemple:
- en presència del nivell més alt possible d'aigua subterrània;
- durant el desglaç estacional del permafrost;
- quan s'exposa a la precipitació;
- en absència total de saturació d'aigua periòdica, quan el formigó està protegit de manera fiable de les aigües subterrànies i les precipitacions.
Classificació del nivell de resistència a les gelades del formigó per graus
estàndards.
Per determinar el nivell de resistència a les gelades del formigó, s'utilitzen indicadors digitals de 25 a 1000. Com més gran sigui aquest valor, més alta serà la qualitat i la fiabilitat del material.
Regles de selecció de la mescla de formigó
L'elecció de la marca requerida de mescles de formigó per a propietats resistents a les gelades s'ha de dur a terme tenint en compte les característiques climàtiques de la zona, així com el nombre de cicles de congelació i descongelació durant l'estació freda. Cal tenir en compte que la majoriaLa resistència a les gelades la posseeixen formigons amb indicadors d' alta densitat.
