La moda occidental per al disseny de trames personals amb l'ajuda d'un sistema de camins ens ha arribat. Ara molts propietaris intenten decorar la superfície de la terra amb rajoles que imiten passadissos de maçoneria o de fusta. Invencions i mètodes innovadors arriben al rescat en un procés tan difícil, que us permet fer i instal·lar rajoles amb les vostres pròpies mans.
Àmbit de les lloses
Les rajoles per organitzar les voreres a Rússia es van començar a utilitzar a tot arreu als anys 70-80. segle XX. Fins aleshores, s'utilitzaven grans lloses de formigó per pavimentar les voreres, que encara es poden trobar a molts assentaments.
Actualment, els camins de vorera es fan no només a les ciutats, sinó també a les parcel·les de les llars, per al disseny del paisatge. Els camins fets amb rajoles permeten crear un ambient estèticament còmodeespai, especialment a la primavera i a la tardor, quan l'excés d'humitat forma fang i bassals.
Les lloses fins i tot poden oferir una plaça d'aparcament per a un cotxe pesat. La densitat del material amb el qual es fon la rajola pot crear una superfície molt duradora.
Propietats de les lloses
Les lloses es troben en condicions ambientals dures. Aquí i l'excés d'humitat, i les gelades d'hivern i la calor estival. Per transferir aquestes diferències mantenint les característiques originals, les lloses han de tenir una sèrie de propietats:
- Nivell alt de resistència al desgast.
- Percentatge mínim d'absorció d'aigua.
- Alta resistència i resistència a les gelades.
Des d'un punt de vista estètic, les rajoles de paviment han de tenir una varietat de formes i colors perquè pugueu triar el disseny del camí adequat per a un estil particular de decoració del lloc.
Eines per fer i col·locar rajoles
Feu i col·loqueu lloses a l'abast d'una sola persona sense ajuda externa. Per organitzar el flux de treball, heu de preparar alguns materials i eines. Per preparar la solució, necessitareu sorra, ciment, superplastificant i grava. Prepareu tot el que necessiteu per fer lloses:
- Motlles de rajoles.
- Contenidor de barreja, galleda.
- Pala de baioneta.
- Trepant amb accessori de mescla.
- escàpula.
- Nivell, ruleta.
Tipus de motlles per a la fosa de lloses
Com a part de la classificació de formes per a lloses, no tindrem en compte les opcions que s'utilitzen per a la seva producció industrial. Estem interessats en els tipus de motlles que es poden utilitzar per a l'autoproducció.
- Format de fusta en forma d'encofrat. La versió més primitiva del motlle per fer rajoles. Es presenta en forma de barres unides entre si. Per abocar ciment, aquest disseny s'instal·la sobre una superfície plana de metall o polietilè. Omplim el formulari a la meitat, col·loquem el reforç, l'omplim fins al final. L'ús d'aquest tipus de plantilla només dóna un tipus de formulari. Els blocs de fusta s'han de separar per treure la rajola acabada.
- Motlle de silicona. Fàcil d'utilitzar per la seva elasticitat. Aquest formulari no necessita ser tractat amb fluids lubricants per facilitar l'eliminació de la rajola acabada. S'ha d'utilitzar sobre una superfície sòlida i perfectament llisa, en cas contrari, és possible la distorsió i la distorsió del motlle durant la fosa. Per fer rajoles, necessitareu diversos motlles, en cas contrari el procés de fosa s'allargarà durant molt de temps. El motlle de silicona és durador i resistent al desgast. Podeu donar a les rajoles de formigó qualsevol textura amb aquest motlle.
- Forma de poliuretà. Té propietats molt semblants a la silicona, però és més duradora i menys flexible. Els desavantatges inclouen l' alt cost d'aquest formulari.
- Plàstic ABS. Es diferencien en alta resistència als cops i durabilitat. Aquests formularis s'utilitzen per a usos múltiples,el gruix de la paret pot arribar als 1,5-2 mm.
- Plàstic de PVC. Material menys durador i trencadís. El cost d'aquests formularis és baix, per la qual cosa hauríeu de comprar diverses peces alhora amb un marge en cas de danyar els formularis.
- Metal. Apte per fer motlles sense textura. El marc metàl·lic té un aspecte plegable, cosa que facilita l'eliminació de la rajola acabada del motlle.
- Formulari en forma de marc. Aquest tipus està dissenyat per colar rajoles directament a la ubicació de la maçoneria. El mètode és convenient, la velocitat de construcció de la vorera mitjançant l'ús d'aquesta tecnologia augmenta significativament.
Motlle de fusta de bricolatge
Fer el vostre propi motlle us pot estalviar molts diners. Si decidiu fer la rajola més senzilla sense textura i patró, les taules normals són molt adequades per a aquest propòsit. N'hi ha prou amb decidir la mida i fer diversos espais en blanc idèntics per augmentar la velocitat de llançament.
La biga de forma s'ha de polir i anivellar. El gruix de la fusta correspondrà al gruix de la futura rajola. El gruix més adequat per a les rajoles serà de 3-5 cm Per allargar el període d'ús, és millor tractar les taules amb un recobriment resistent a la humitat. La forma més senzilla és un quadrat o un triangle. Realitzeu el tall de la biga, fixeu les cantonades amb cargols autorroscants. El formulari està llest per utilitzar.
Motlle de silicona DIY
Per fer un motlle de silicona amb textura necessitem silicona trifàsica. Consisteix en una base, enduridor i catalitzador, que es barregen en determinades proporcions. Per empremtatextures, podeu utilitzar plastilina estructural. La tecnologia de fabricació és la següent:
- La barreja de silicona trifàsica es pasta segons els requisits del fabricant.
- La forma en què s'abocarà la silicona està fixada. Disposem plastilina estructural al llarg de les vores de les juntes per omplir totes les petites esquerdes.
- S'estableixen elements a la superfície del formulari per crear una impressió.
- Els elements es lubrifiquen amb oli vegetal o un altre lubricant.
- La barreja de silicona s'aboca.
El formulari resultant us servirà durant molt de temps, però el seu cost serà molt superior al d' altres opcions casolanes.
Morter de pavimentació
Per preparar la solució a partir de la qual es faran les rajoles, has de seleccionar la recepta que t'agradi. Els mètodes per fer lloses són semblants, però hi ha alguns matisos.
L'opció més senzilla és una barreja d'aigua, ciment i sorra. L'aigua ha d'estar neta, lliure d'impureses. Si voleu obtenir una rajola lleugera, preneu sorra blanca de quars. Sigui quina sigui la sorra que trieu, ha de ser uniforme i neta, sense impureses d'argila i pedres. El ciment per a la mescla ha de ser M400 o M500. Les proporcions de ciment i sorra són 1:3. Aquests components es barregen fins a obtenir una mescla homogènia. Després d'això, introduïu aigua a poc a poc, remenant constantment. La barreja ha de semblar la consistència de la crema agra.
És possible una barreja amb l'addició d'un plastificant. Es dilueix en aigua calenta i després es barreja amb ciment. A continuació, afegiu sorra a la composició i barregeu la barreja. Afegiu aigua a poc a poc fins que la barreja comenci a fluir suaument des del broquet del mesclador. El plastificant millorarà les característiques de la mescla, reduirà significativament el risc d'esquerdes, delaminació, augmentarà la flexibilitat i la resistència del producte. Com a plastificant, podeu utilitzar una base de sabó, detergent en pols, proteïna de pollastre o comprar una barreja ja feta a una ferreteria.
Podeu afegir pedra triturada a la solució, donarà força addicional a la superfície de la rajola i augmentarà el nivell de resistència a les gelades del recobriment. La pedra triturada ha d'estar neta, amb una fracció de 5-10 mm. En el procés d'elaboració de morter per a lloses, és important observar les proporcions. En cas contrari, el producte final pot resultar de mala qualitat.
Procés de fabricació de lloses de paviment
Prepareu la versió desitjada del motlle de silicona d'una estructura adequada. És recomanable prendre diverses formes idèntiques. Aboqueu la solució acabada al motlle i espereu fins que s'assequi la barreja. No prepareu immediatament una gran quantitat de la solució, quan comenci a assecar-se, la massa ja no serà homogènia. En la producció de fàbrica, s'utilitza una premsa per fer lloses de llambordes. Aquesta tecnologia permet aconseguir els millors indicadors de força.
La rajola acabada es col·loca sobre una superfície anivellada, que consta de capes de grava i sorra.
Si utilitzeu una forma de marc, el procés de creació d'un camí de vorera s'accelerarà. La tecnologia de maçoneria seràconsta de diverses etapes. A continuació es donen instruccions pas a pas per fer lloses amb les vostres pròpies mans.
- Netegeu la superfície de la terra dels residus, traieu la capa superior.
- Poseu una capa de grava i sorra. Anivella la superfície.
- Defineix la forma del marc al lloc correcte.
- Ompliu el motlle a la meitat amb ciment.
- Espolseu una petita quantitat de grava fina.
- Omple el formulari fins al final, prestant atenció als llocs de difícil accés.
- Quan el ciment s'hagi endurit, traieu el motlle i passeu a la secció següent.
En el procés d'aquest tipus de col·locació de rajoles, no cal esperar que el ciment s'endureixi completament, n'hi ha prou que la capa superior quedi fixada en la forma desitjada.
Pintura de lloses
Els tints són capaços de donar a les lloses el color desitjat, segons l'estructura i les preferències individuals. La possibilitat de produir lloses de colors us oferirà diverses opcions de disseny per al disseny del vostre jardí.
Hi ha tres maneres de pintar les lloses:
- Solució per pintar. El pigment colorant s'introdueix a la solució gradualment. Quan es remena durant 5-8 minuts, la barreja es torna homogènia.
- Acabat de la superfície acabada. La rajola es cobreix amb una capa de pintura o vernís per donar un cert color i brillantor a la superfície. Aquest mètode és més pressupostari en comparació amb pintar tota la massa de ciment. La capa resultant no només donarà el color desitjat al recobriment, sinó que també protegirà el ciment de les influències ambientals i allargarà la seva vida útil. El costat negatiu del mètode de pintura superficial és l'abrasió gradual en zones de gran trànsit.
- Utilitzar dos morters per colar rajoles. Aquest mètode consisteix a aplicar ciment de colors per acolorir la cara de la rajola, i omplir la resta del motlle amb un morter sense color. Aquest mètode redueix la quantitat necessària de colorant, la qual cosa significa que estalvia les vostres finances. A causa del contingut del colorant en el gruix de la capa superficial, aquest recobriment no estarà subjecte a l'abrasió i durarà molt de temps.
Quin tint triar?
Els colorants en si poden ser líquids, en forma de mescles soltes. Segons la composició química, els colorants són:
- Poliuretà. Serveixen més per protegir que per millorar les característiques externes. Crea una capa superficial que augmenta la resistència al desgast, protegeix contra influències químiques i atmosfèriques.
- Alquídica. Molt semblant a la versió anterior pel que fa a la capacitat d'augmentar les propietats operatives de les rajoles. La característica negativa és la presència d'una olor picant que perdura a la superfície tractada durant molt de temps.
- Goma. Una excel·lent opció de recobriment que té totes les propietats positives de les barreges alquídiques i de poliuretà, tot i que pràcticament inodora, però el cost d'aquests colorants és molt superior al cost dels anàlegs i no sempre és possible comprar aquest material a causa del seu baix prevalença al mercat.mercat.
- Afortunat. Capaç de crear una superfície d'elit brillant, assequible i inofensiva per a la salut.
- Pigments orgànics. S'introdueixen en la composició de la mescla, estan formats per petits elements de roques.
- Tints químics. També destinat a la barreja. Es diferencien per la seva fragilitat pel que fa al manteniment de les propietats originals. El cost d'aquestes mescles a granel és molt més baix en comparació amb les orgàniques.
Cada tipus de colorant té els seus pros i contres, abans de comprar, decidiu quina opció us convé.
Taula vibrant per a la fosa de lloses
A les empreses especialitzades, s'utilitza una taula vibratòria per a la fabricació de lloses. La tecnologia de vibrocompressió suposa una distribució uniforme de la solució sobre la matriu, mentre que s'eliminen les bombolles d'aire que es troben en el gruix de la massa d'enduriment. Com a resultat de la compactació de la mescla, s'obté un producte molt fort i resistent al desgast.
L'ús d'aquests equips per a la producció de lloses esdevé adequat si teniu previst cobrir una gran àrea del lloc, inclosa la creació d'una zona d'aparcament.
En conclusió
Les rajoles fetes personalment us estalviaran una quantitat important de diners. I el procés en si serà emocionant i interessant.
