La soldadura és un dels processos de fabricació més importants. Amb la seva ajuda, es realitza la connexió de peces d'acer en una gran varietat de dissenys. Com en el cas d' altres processos productius, de vegades es produeix el matrimoni. Es refereix als defectes de la soldadura, que poden reduir dràsticament la qualitat del producte acabat o fins i tot fer que el seu funcionament sigui mortal.
Classificació
Per cert, com es poden separar? Tots els defectes de soldadura es divideixen en tres grans grups:
- A l'aire lliure.
- Nacional.
- A través de.
Els defectes de soldadura externs solen ser la categoria més nombrosa. Inclou: unes dimensions excessivament reduïdes, així com un desplaçament de la línia de costura, diversos enfonsaments, "talls", carcasses de contracció i cràters que no han estat segellats durant el procés de soldadura, porositat o esquerdes. L'amplada desigual de la costura també s'aplica a aquesta varietat. Es creu queEls defectes externs de la soldadura es classifiquen com a de menor preocupació.
En conseqüència, els interns inclouen: porus, nombroses inclusions d'escòries, llocs incomplets soldats, així com esquerdes en el gruix del metall soldat. Pel que fa als defectes de pas, es tracta de fístules que travessen tot el gruix de la part de l'esquerda, així com de l'esgotament.
Causes principals dels defectes de soldadura
- Gairebé sempre apareixen quan intenten utilitzar exclusivament materials barats i de baix grau.
- El mateix es pot dir dels equips de soldadura de baixa qualitat. A més, la freqüència dels defectes sovint augmenta després de reparacions de mala qualitat dels dispositius utilitzats per especialistes.
- Per descomptat, això passa tot el temps quan es viola la tecnologia de treball.
- Els defectes greus de la soldadura no són estranys per als tècnics poc qualificats i sense experiència.
És fàcil entendre que els productes de la màxima qualitat s'obtenen quan s'utilitzen equips totalment automatitzats. No us oblideu de la comoditat de l'espai de treball. Per tant, la gran escala de la costura i les infraccions de la seva amplada són molt freqüents en els casos en què un soldador (fins i tot un experimentat) treballa en una posició incòmoda.
En realitat, no és casualitat que els requisits per a la realització de treballs de soldadura continguin elements que estipulen específicament l'equipament complet del lloc de treball, garantint la seva ergonomia d' alta qualitat.
Nota important
Fins i tot els soldadors novells saben que per garantir la màxima resistència, la costura ha de tenir un lleuger reforç amb una alçada d'uns 1-2 mm. Al mateix temps, els mateixos soldadors sovint cometen un error greu quan fan un reforç de 3-4 mm d'alçada. En principi, en casos senzills, no hi ha res dolent, però no quan es tracta de productes que es troben constantment en un estat de càrrega dinàmica. Tot això comporta una concentració d'estrès i un fort augment de la probabilitat de trencament.
Undercuts
Com ja hem dit, els defectes en les soldadures i les unions són extremadament perillosos. No és difícil imaginar què passaria si estiguessin presents en una peça destinada a la instal·lació, per exemple, a l'estructura de suport d'un pont de ferrocarril. Són especialment perillosos en el cas de peces de soldadura fetes d'acer aliat, que s'utilitzaran en condicions de canvis de temperatura constants.
Els més perillosos són els socavats, ja que són un "acumulador" natural de tensions que es concentraran en el punt més feble de la costura. A més, redueixen significativament la seva secció de treball, la qual cosa també té un efecte extremadament negatiu en la força de tota la connexió.
Per regla general, aquests defectes externs de les soldadures en la majoria dels casos no es corregeixen. Això es deu al fet que el metall (la majoria de vegades) encara tindrà un matrimoni discret, que pot tenir conseqüències molt importants.
Com es produeixen els retalls?
El motiu principal és configurar massa corrent. ATen combinació amb un arc llarg, aquest factor dóna una probabilitat gairebé del cent per cent de la seva aparició. A més, en alguns casos, es produeixen retallades quan la font de calor es mou massa ràpidament sobre la superfície metàl·lica.
Si el disseny és d'alguna manera important, fins i tot els més petits defectes en soldadures i unions d'aquest tipus són completament inacceptables. Es corregeixen soldant acuradament una costura fina. Si això és possible, encara és millor substituir completament la peça (tingueu en compte que l'última observació s'aplica a tots els defectes).
Parcel·les de metall cru
Si aquest lloc es troba just al gruix de la costura, és extremadament perillós. En primer lloc, aquest defecte només es pot trobar amb l'ajuda d'un detector de defectes. En segon lloc, tornen a acumular llocs de tensions naturals al metall. En combinació amb la violació de l'estructura soldada, tot això comporta el risc de fallada prematura de la peça. Especialment sovint, aquests defectes interns de les soldadures es produeixen en el cas d'acer aliat i equips de soldadura deficients.
La porositat (independentment de la seva localització) redueix dràsticament les característiques de resistència a valors inacceptables, condueix a l'"estratificació" del metall, és a dir, a una violació de la seva estructura natural. Les peces fins i tot amb una porositat lleugera tenen diverses vegades més probabilitats de fallar sota càrrega fins i tot al començament de l'operació. Els porus apareixen per culpa dels gasos que simplement no tenen temps de sortir de la capa de metall fos.
Com tot tipus de defectes de soldaduracostures, es produeixen molt sovint en el cas d'utilitzar elèctrodes en brut de baixa qualitat. Sovint passa que la porositat es produeix a causa d'algunes impureses estranyes en els gasos protectors. Com en el cas anterior, aquest tipus de defectes també es poden observar a una velocitat de soldadura excessivament alta, quan la integritat del "bany" protector de gas es vulnera de manera trivial.
Inclusions d'escòria
Les inclusions d'escòria fan malbé la uniformitat de l'estructura metàl·lica. La causa clàssica de la formació és la neteja descuidada de la superfície de la costura de residus d'òxid i escates. La probabilitat de la seva aparició tendeix a zero sota la condició de soldadura en una capa de gasos protectors. Les rares inclusions de forma arrodonida no representen cap perill, els productes amb elles poden passar el Departament de Control de Qualitat.
Tingueu en compte que si es va utilitzar un elèctrode de tungstè durant la soldadura, es poden detectar partícules d'aquest metall a les peces. El grau de perillositat és el mateix que en el cas anterior (és a dir, es tracta de defectes admissibles a les soldadures).
Cracks
N'hi ha transversals i longitudinals, passant tant per la mateixa costura com pel metall al llarg o prop d'ella. Són extremadament perillosos ja que en alguns casos redueixen la resistència mecànica i vibratòria del producte a gairebé zero. Depenent de les propietats del material a soldar, l'esquerda pot conservar la seva localització original o estendre's a tota la longitud de la peça en molt poc temps.
No és sorprenent, aquests són els defectes de soldadura més perillosos. GOST en la majoria dels casos requereixrebuig immediat d'aquestes peces, independentment de la seva finalitat (a excepció de productes molt poc importants).
Costures desiguals
Aquest és el nom d'una discrepància grossa entre els paràmetres geomètrics de les juntes i les característiques exigides als documents normatius. En poques paraules, si la soldadura es fa "serp", obliquament, etc., estem parlant d'aquest tipus de defecte.
La majoria de les vegades apareixen durant el treball de soldadors sense experiència, així com amb sobretensions importants, equips de mala qualitat i pressa banal. Aquest defecte és perillós perquè sovint es combina amb una cocció insuficient, que ja és molt més perillosa. Si la desviació de la línia central de la connexió és insignificant i no provoca una disminució de la força del producte, la peça es pot permetre per al servei.
En aquest cas, sempre hauríeu de recordar una cosa senzilla: com més petit sigui l'angle de transició del metall base a la capa dipositada, pitjor serà la resistència mecànica del producte soldat. Per descomptat, en la fabricació d'algunes estructures domèstiques (el marc d'un hivernacle, per exemple), en condicions d'estrès insuficient, és simplement poc realista prescindir de les costures desiguals. Tanmateix, en aquest cas, no són especialment perillosos.
Resolució de problemes bàsics, correcció de defectes
Diguem el següent de seguida: en la majoria dels casos, no té sentit parlar de maneres d'eliminar els defectes de les soldadures, ja que en condicions d'un departament de control de qualitat més o menys estricte, tots els productes amb algun tipus de defectes són simplement rebutjada. Però de vegades ho fa realmentperquè el defecte no sigui massa greu, i per tant es pugui eliminar. Com fer-ho?
En el cas d'estructures d'acer, es talla la superfície danyada (soldadura d'arc de plasma), es neteja acuradament el lloc de la connexió sense èxit i, a continuació, es repeteix l'intent. Si hi ha defectes externs menors a les soldadures (desigu altat de la connexió, taques poc profundes), simplement es poden polir. Per descomptat, no us heu de deixar portar i treure massa metall.
Nota important
Si estem parlant de productes d'acer d'aliatge que han de sotmetre's a un tractament tèrmic obligatori, la correcció dels defectes de les soldadures només s'ha de fer (!) Després del tremp en el rang de temperatura de 450 a 650 ° С.
Correcció d' altres varietats
La manera més senzilla de corregir el flaccid i el desnivell mecànic de la costura. En aquest cas, la cruïlla es neteja simplement (cosa que ja hem escrit). Ja hem parlat més amunt de la correcció dels socavats, però tornem a notar que amb aquests defectes és més aconsellable descartar immediatament la peça, ja que el seu funcionament pot ser perillós!
Si hi ha una cremada (que no és tan habitual), aleshores l'eliminació de defectes a les soldadures és força senzilla: primer, es neteja correctament la superfície i després es torna a bullir. Amb els cràters es fa aproximadament el mateix.
Condicions bàsiques per a la "redecoració"
A l'hora d'eliminar defectes s'han de respectar determinades condicions tecnològiques. Primer, necessitesseguiu una regla senzilla: la longitud de l'àrea defectuosa ha de correspondre a la seva amplada, més 10-20 mm s'han de deixar "per si de cas".
Important! L'amplada de la soldadura després de la seva re-soldadura no ha de superar el doble de la seva mida abans de l'inici del treball. No siguis mandrós abans de corregir defectes per preparar bé la superfície. En primer lloc, evitarà que els trossos d'escòria entrin al metall. A més, aquesta senzilla mesura ajudarà a accelerar el treball i millorar la qualitat dels seus resultats.
És molt important preparar una mostra per a la zona de nova plantació. Si utilitzeu una esmoladora angular ("moladora"), és millor agafar un disc del diàmetre més petit. Les vores laterals de la mostra s'han de fer tan uniformes com sigui possible, sense rebaves i altres peces que sobresurtin, que durant el procés de soldadura es poden convertir en la mateixa escòria.
Si estem parlant de compostos d'alumini, titani, així com aliatges d'aquests metalls, llavors la qüestió s'hauria d'abordar amb més responsabilitat. En primer lloc, en eliminar els defectes en aquest cas, només es permet utilitzar mètodes mecànics (!), mentre que l'ús de la soldadura per arc és inacceptable. El millor és tallar la zona danyada, netejar i tornar a soldar la costura.
Nota sobre els defectes corregits
Els llocs amb juntes corregides - resoldades s'han de sotmetre de nou al procediment OTC. Si el defecte persisteix en un grau o un altre, podeu intentar eliminar-lo de nou. Important! El nombre de correccions depèn del grau d'acer i de les característiques del propi producte, però en condicions normalsno podeu tornar a fer el treball més de dues o tres vegades, en cas contrari, hi ha una forta disminució de les qualitats de resistència de la peça.
Aquí hem parlat dels principals tipus de defectes de soldadura.
