Manteniment: tipus de treball realitzat en l'interval entre reparacions programades i no programades dels equips de producció. L'objectiu és garantir un funcionament fiable i continu. El manteniment oportú i el funcionament competent redueixen significativament els costos de reparació i el temps d'inactivitat.
Tasques de manteniment
És segur dir que el manteniment és una acció preventiva crítica que és essencial perquè els equips de producció i la maquinària funcionin sense problemes entre el manteniment programat. Implica el manteniment i control del funcionament de les màquines, el seu manteniment en bon estat de funcionament, manteniment programat, neteja, rentat, ajust, purga i altres reparacions d'equips.
Alguns tipus de manteniment es poden fer directament a l'obraequipament utilitzant pauses i dies lliures. Si a les instruccions de funcionament dels mecanismes i equips hi ha els permisos adequats, és possible desconnectar-los breument de la xarxa elèctrica fins que s'aturin completament. En aquests casos, es permet un temps d'inactivitat, però perquè els processos de producció i tecnològics no s'interrompin.
Documents reguladors
Els GOST que regulen l'ús de sistemes de manteniment i reparació d'equips són 18322-78 "Sistema de manteniment i reparació d'equips. Termes i definicions" i 28.001-83 "Sistema de manteniment i reparació d'equips. Disposicions bàsiques". Són aquestes normes les que determinen la classificació i els tipus de manteniment dels equips elèctrics.
Classificació dels tipus de manteniment
Segons les etapes d'operació, la reparació i el manteniment es divideixen en:
- MOT D'EMMAGATZEMATGE
- TO quan es mou.
- Manteniment durant el funcionament.
- TO mentre s'espera.
Per freqüència:
- Manteniment periòdic.
- Manteniment estacional.
Segons condicions de funcionament:
TO en condicions especials
Segons el reglament d'execució:
- Servei regulat.
- Control periòdic.
- Control constant.
- Servei en línia.
- Servei centralitzat.
- Servei descentralitzat.
Segons l'organització d'execució:
- Manteniment per part del personal de manteniment.
- MANTENUT per personal especialitzat.
- Manteniment per part de l'organització operativa.
- TO per una organització especialitzada.
- FÀBRICA MANTENIDA.
Per mètodes de manteniment:
- Mètode de flux TO.
- Mètode TO centralitzat.
- Mètode TO descentralitzat.
Per organització executiva:
- personal operatiu,
- personal especialitzat,
- organització operativa,
- una organització especialitzada,
- fabricant.
Separació dels conceptes de manteniment "actual" i "programat"
Per evitar el problema problemàtic per a la mecànica de les empreses de qui hauria de realitzar exactament el manteniment de màquines i mecanismes industrials, s'acostuma a separar els conceptes de manteniment "actual" i "programat". En certa mesura, inclou un seguiment constant de l'equip, amb o sense parada a curt termini. I d' altra banda, en el sistema de manteniment i reparació s'inclouen diversos tipus de manteniment o manteniment preventiu programat del programa de manteniment preventiu com a element del pla o com a mesures intermèdies.
Manteniment en curs
El personal de producció del lloc o taller realitza diversos tipus de manteniment rutinari i inclouen control horari i per torns de funcionament de l'equip, inspecció, lubricació, etc. Des del punt de vista del nombre de llocs de personal, això és raonable i racional, ja que nocal augmentar el nombre de treballadors de manteniment. D' altra banda, aquest mètode permet als operadors existents augmentar el seu coneixement dels principis de funcionament i el disseny tècnic dels equips industrials.
Per regla general, el manteniment actual dels equips no està regulat i suposa:
- execució clara de totes les normes de funcionament que s'especifiquen a la documentació tècnica del fabricant;
- regulació d'un determinat mode de funcionament de l'equip i evitació de sobrecàrregues;
- compliment del règim de temperatura;
- intervals de lubricació estrictes quan ho requereixi la documentació tècnica;
- control de l'estat de deteriorament dels mecanismes i conjunts durant la inspecció visual;
- parada momentània d'equips elèctrics en cas d'emergència.
Manteniment programat
El manteniment programat i les reparacions necessàries són realitzats per personal qualificat i especialment entrenat de l'equip de reparació. Per regla general, el treball programat és més voluminós que el manteniment actual i pot incloure el desmantellament de conjunts i mecanismes sencers de la màquina. Per això es necessiten especialistes mecànics competents.
Les reparacions i el manteniment programats són un tipus de treball regulat. Inclou:
- Comprovació del rendiment de l'equip;
- ajust i regulació de les principals característiques;
- netejar les parts de treball obstruïdes d'equips i mecanismes;
- canviar filtres i oli;
- revelacióinfraccions i fallades de l'equip.
Les dades sobre els canvis en el funcionament dels mecanismes de manteniment durant el manteniment són obligatòries registrades: en fitxes d'inspecció, registres de reparacions, en una base de dades informàtica, etc.
Llistes de control de manteniment molt ben provades, canvis de lubricants, especificacions de consum de material quan es realitza un manteniment programat o rutinari. Amb la seva ajuda, els especialistes en reparació aprenen fàcilment informació sobre la freqüència i la llista de treballs necessaris.
Com que certs tipus de manteniment i reparació no tenen un manual estàndard, els documents principals es desenvolupen dins d'un sistema independent. A més, un determinat tipus d'equip industrial requereix la seva pròpia llista d'obres. Per a la màxima comoditat, els equips de la planta es divideixen en grups per facilitar-ne el desenvolupament de mètodes de manteniment.
Separació condicional dels equips
La primera divisió es realitza d'acord amb l'estat general de l'equip com a part de l'equip principal de l'empresa:
- tecnològic;
- electrotècnica;
- elevació i transport, etc.
A continuació, els nombrosos equipaments tecnològics de l'empresa, que són de major interès per a l'equip de reparació, es divideixen en subgrups:
- equip de tall de metalls;
- equip de forja;
- equip de càsting;
- maquinària per a la fusta, etc.
A dinsdels tipus d'equips enumerats, és molt més fàcil seleccionar objectes per a les característiques i la realització dels treballs de reparació, així com determinats tipus de manteniment.
Àmbit de treball per grups d'equips
La llista de treballs per a màquines-eina inclou:
- avaluació del desgast de les peces de fregament;
- subjectes i elements de tensió;
- comprovació de guàrdies i clips;
- determinació de soroll i vibració;
- regulació del subministrament de refrigerants i olis, etc.
Alguns articles també s'inclouen a la llista de manteniment per a equips de forja, fusteria i foneria, excepte l'operació i el dispositiu específics.
Sistema de manteniment i reparació
La tasca principal dels sistemes automatitzats per als quals es realitzen diversos tipus de manteniment és reduir els costos d'aquesta partida del pressupost de l'empresa i augmentar significativament la classe de fiabilitat de màquines i mecanismes, la qual cosa ajuda a reduir el cost de producció. i, en conseqüència, augmentar els ingressos.
En el cas de les reparacions, la tasca canvia, ja que cal minimitzar no només les pèrdues, sinó també la freqüència de l'obra en si (independentment del tipus i volum). L'esquema ideal pel qual busquen les empreses és el rebuig total de les reparacions d'emergència, que inevitablement condueixen a aturades de producció no programades.
A més, es realitza l'operació i el manteniment, en particular els treballs de reparaciócondicions de certa incertesa. Fins i tot el seguiment del desgast d'equips industrials i molts anys d'experiència no poden determinar el volum específic i indicar la gamma de recanvis nous per a equips. Però el sistema de transport implica la distribució exacta de les peces necessàries que es poden requerir del magatzem per a una comanda concreta.
Quin és el sistema de manteniment i reparació
El sistema de manteniment i reparació és un complex d'especialistes interconnectats, dispositius tècnics, que informen i arreglen els resultats de la documentació. Tots ells són necessaris per mantenir l'estat adequat dels equips industrials, tal com defineixen els GOST.
Totes les empreses del país utilitzen un concepte unificat de mantenir les màquines i els mecanismes de treball en un estat de funcionament continu, part del qual és l'ús d'un sistema de manteniment preventiu (PPR) aprovat legalment.
Aquest sistema és un conjunt complet d'accions organitzatives i tècniques realitzades de manera planificada, destinades a controlar i garantir l'estat de funcionament de les màquines i mecanismes disponibles en el balanç de l'empresa. Aquest sistema s'utilitza durant tot el període de funcionament de l'equip, subjecte al règim i les condicions de funcionament especificades pel fabricant. El compliment precís de tots els requisits, recomanacions i instruccions d'operació és obligatori.
El sistema de manteniment preventiu es basa en la implementació del previstinspeccions periòdiques, control de l'estat de l'equip principal i té caràcter de mesura preventiva. Així, es realitza un conjunt de mesures que garanteixen el manteniment d'un excel·lent rendiment de màquines i mecanismes d'acord amb els horaris mensuals i anuals desenvolupats. Aquests darrers s'elaboren amb l'expectativa de la inadmisibilitat i la prevenció de fallades inesperades d'equips industrials, és a dir, amb l'expectativa de reduir costos addicionals.
Proporcionar el sistema MRO
La introducció del sistema de manteniment preventiu a la producció està assegurada per:
- material i base tècnica suficients i mantenint una certa freqüència de treball de reparació, terminis;
- una llista completa d'operacions de manteniment realitzades per garantir el funcionament ininterromput de la maquinària i l'equip;
- el temps més curt possible per a la reparació d'equips avariats (especialment capital).
Treball en curs
Depenent de la categoria i importància tecnològica dels equips, així com de l'estabilitat dels processos i la seguretat dels treballadors, es poden realitzar determinats treballs de reparació com a reparació per un estat tècnic defectuós, regulat. reparació (programada), reparació segons el termini establert o les seves combinacions.
La reparació d'equips industrials està permesa per a les empreses-propietàries que els utilitzen directament, així com per equips especialitzats de plantes de fabricació o empreses de reparació. AquestsEls organigrames de cada planta es disposen en funció de la disponibilitat de les seves pròpies reserves, equips, qualificació del personal de manteniment i viabilitat econòmica. Però cada empresa industrial pot, a la seva discreció, donar preferència a qualsevol mètode i forma de PPR que s'adapti millor a les principals àrees de producció.
Condicions de manteniment
Els tipus i terminis de manteniment es calculen en dies o mesos, i depèn de la complexitat i tipus d'equip industrial. Així, per exemple, els càlculs del material mòbil de tracció (locomotores dièsel, locomotores elèctriques, etc.) es fan d'acord amb els valors mitjans dels recorreguts de revisió.
La freqüència, els tipus i les condicions de manteniment es calculen segons el temps de funcionament del calendari i tenen en compte les condicions tècniques dels fabricants.
Així, arran d'una petita anàlisi de l'essència, classificació, tipus de manteniment dels equips industrials, productius i tecnològics, podem concloure que és necessari, sistemàtic i obligatori un control estricte. És la combinació d'aquests components la que permetrà a les empreses aconseguir un funcionament ininterromput de màquines i mecanismes, que, al seu torn, ajuda a estalviar pressupost, augmentar la productivitat laboral i obtenir beneficis addicionals..
