La tecnologia de soldadura semiautomàtica en ambients gasosos és un dels mètodes més populars d'unió de metalls avui dia. Aquesta tècnica permet realitzar juntes d' alta qualitat amb una quantitat mínima de rebuigs i danys a l'estructura interna de les peces. Especialment apreciada és la soldadura amb diòxid de carboni, que elimina la necessitat de flux i proporciona costures uniformes i ajustades.
Funcions tecnològiques
Quan es realitza soldadura amb gas d'aquest tipus, es permeten gairebé totes les posicions de la direcció de l'arc a la peça de treball. És a dir, pel que fa a l'organització del procés des del punt de vista de la disposició dels elèctrodes, no hi ha diferències especials amb altres mètodes de soldadura semiautomàtica. Però hi ha altres factors que distingeixen el procés d'instal·lació en un entorn de diòxid de carboni:
- Possibilitat de formar una costura d' alta densitat amb un contingut mínim d'inclusions estranyes.
- Augmentatrequisits de potència. Pel que fa als costos energètics, aquest és un dels mètodes més cars, la qual cosa s'explica pels alts requisits de suport tèrmic de l'arc.
- La capacitat d'utilitzar no només el mode semiautomàtic, sinó també totalment automàtic.
- Podeu soldar xapes fines amb reblons elèctrics.
Moltes característiques de la soldadura semiautomàtica de diòxid de carboni es deuen a les característiques de l'arc elèctric que s'encén quan el cable de soldadura toca la peça objectiu. La tècnica de post-holding del consumible amb elèctrodes també és bastant flexible i flexible per a l'operador, la qual cosa amplia el ventall de possibilitats operatives.
Àmbit del mètode
A causa de la comoditat i la capacitat de fabricació de l'exposició tèrmica al diòxid de carboni, aquest mètode de soldadura s'utilitza en una gran varietat d'àrees de la construcció, la indústria i els serveis públics. Entre les direccions principals hi ha les següents:
- Enginyeria.
- Activitats de construcció i reparació de vaixells.
- Treball d'instal·lació.
- Construcció, connexió i reparació de canonades de diferents mides.
- Producció d'aparells i equips de calderes.
- Metal·lúrgia i, en particular, danys a la soldadura en peces de fosa d'acer.
Els esquemes més senzills per a la soldadura de diòxid de carboni mitjançant inversors també s'utilitzen àmpliament en el sector domèstic, quan cal fer connexions a la carrosseria d'un cotxe, restaurar un sostre metàl·lic orepara el marc de ferro.
Característiques de l'entorn protector del diòxid de carboni
La soldadura semiautomàtica com a tal és la base sobre la qual també es pot implementar el tractament tèrmic en un medi gasós. Hi ha molts d'aquests mètodes i l'ús de diòxid de carboni és només una de les variacions de la tècnica general. Quina diferència hi ha entre la barreja de gasos considerada? El procés de treball utilitza diòxid de carboni líquid (gas liquat), que es troba a alta pressió fins a 70 atmosferes. L'emmagatzematge es realitza en cilindres de 40 litres, però en les operacions de treball (especialment les remotes) poden intervenir contenidors més petits. Com a comparació, 25 kg de mescla són suficients per a 15-20 hores de treball, tot i que el consum específic dependrà d' altres característiques del procés.
El que és més important, el diòxid de carboni per a la soldadura hauria de tenir una concentració de CO2 d'aproximadament el 98%, i quan es realitzen operacions d' alta precisió, des del 99%. El coeficient d'humitat de la composició tindrà una importància decisiva pel que fa a la qualitat de la costura. La superació dels indicadors normatius d'humitat contribueix a un augment de les esquitxades de la fosa. Tanmateix, per minimitzar aquest factor, els soldadors experimentats utilitzen assecadors especials a base de sulfat de coure o gel de sílice amb alumini.
Equip de soldadura de CO2
Un conjunt estàndard d'eines tècniques i auxiliars bàsiques per a la soldadura d'aquest tipus preveu un dispositiu semiautomàtic (inversor), una font d'alimentació, un recipient ambbarreja de gasos i filferro (o elèctrodes). El dispositiu per a la soldadura semiautomàtica es selecciona segons les característiques de potència, intensitat de corrent i funcionalitat addicional amb elements de regulació i protecció automàtica contra sobrecàrregues i sobretensió de la xarxa. Es pot dir que aquest és el complex central per gestionar tot el procés. Des del punt de vista de la regulació, també és important el reductor per a la soldadura de diòxid de carboni, mitjançant el qual l'operador pot baixar o augmentar la pressió de sortida, per exemple, fins a 0,5 kg/cm2. Pel que fa al cable, s'alimenta a través d'un broquet especial amb un diàmetre de 15-25 mm. Per a la comoditat d'aquest procediment, també es recomana proporcionar rectificadors especials i alimentadors automàtics per a consumibles.
Preparació per al treball
Les activitats preparatòries consten de diverses etapes. Primer cal passar el cable per la màniga d'un cremador de gas connectat a un cilindre de diòxid de carboni. Per fer-ho, s'elimina el broquet de la torxa, després es desenrosca la punta i s'allibera el mecanisme de subjecció de l'alimentador de filferro. A més, en posició lliure, el cable es fa passar per tota la màniga fins al broquet. Això és seguit d'una altra tasca: determinar la polaritat òptima del corrent. Com configurar la soldadura de diòxid de carboni segons aquest paràmetre? En el mode normal de soldadura amb filferro i diòxid de carboni, el més va a la torxa i el menys va a la pinça. En aquesta configuració, el punt d'alliberament de calor es situarà directament a la peça metàl·lica. La polaritat ha de ser recta quan s'utilitza un cable amb nucli de flux.
És important tenir en compte els matisos de la regulació de la pressió a l'hora de subministrar gas a través del reductor. El subministrament excessivament actiu de la mescla a alta pressió de vegades apaga la flama, la qual cosa no permetrà la formació d'un ambient protector estable. D' altra banda, una potència insuficient en empènyer el diòxid de carboni a baixa pressió farà que l'efecte de protecció del gas sigui insuficient, donant lloc a una costura que no sigui prou forta.
Procés de soldadura
El dispositiu semiautomàtic es connecta a la xarxa quan es preparen tots els paràmetres del cremador, la bombona de gas i el cable. Una càrrega de la polaritat requerida es dirigeix al punt de convergència del cable i la superfície de la peça, contra la qual es forma un arc elèctric. Com cuinar amb soldadura de diòxid de carboni? L'operador ha de realitzar dues funcions. En primer lloc, manteniu la distància òptima del cable des de la zona de soldadura perquè l'arc sigui estable i no es trenqui. En segon lloc, cal intentar minimitzar les esquitxades de la fosa, ja que aquest efecte afecta directament la protecció de la piscina de soldadura. Ambdues condicions es compleixen amb un subministrament equilibrat de gas, una regulació de pressió i una guia correcta del cable. En general, cal protegir la costura de l'oxigen a causa de l'ambient de diòxid de carboni i, alhora, no deixar que l'arc s'apagui per f alta d'energia.
Avantatges de la tecnologia
Tota l'operació pot semblar complexa tecnològicament tant pel que fa a l'organització com al mètode d'execució. Tanmateix, els costos laborals i de temps es compensen amb els següents avantatges de la tecnologia del diòxid de carboni.soldadura:
- La velocitat de formació d'una costura en xapa d'acer prima augmenta diverses vegades en comparació amb altres tècniques de soldadura semiautomàtiques.
- L'estructura de la costura és duradora i uniforme, per descomptat, subjecta a l'execució hàbil de l'operació per part del mestre.
- A causa de la mínima deformació de la peça, pràcticament s'eliminen les operacions de mecanitzat després de la soldadura.
- Si comparem la tecnologia amb els mètodes de soldadura manual, els avantatges d'aquest mètode inclouen un alt grau de protecció contra l'aire, la capacitat de controlar visualment el procés, el baix cost de treball i l'ergonomia.
Conclusió
El mètode de tractament amb diòxid de carboni dels blancs metàl·lics en un bany termal és atractiu per moltes raons. Però com es justifica en la vida quotidiana, perquè el seu ús requereix una preparació força seriosa? Amb les vostres pròpies mans, la soldadura amb diòxid de carboni es pot implementar amb un inversor que costa entre 8 i 10 mil rubles. Els equips auxiliars amb consumibles també tindran un cost similar. La compensació d'aquests costos és una costura d' alta qualitat, que pot ser necessària, per exemple, en la reparació de la carrosseria d'un cotxe.
