El material refractari és sempre de base mineral. Durant l'ús de materials refractaris de construcció o industrials, així com durant el funcionament a llarg termini, no es produeixen canvis en la seva estructura. És per aquest motiu que el "refractari" s'utilitza sovint en diversos camps d'activitat, tenint la confiança que el disseny serà fiable i durador.
Propietats dels materials refractaris
Els materials presentats s'utilitzen a la vida diària en moltes àrees. El material refractari s'utilitza en una varietat de processos metal·lúrgics. Aquests inclouen la fusió, recuit, torrat, evaporació i destil·lació. A més, no oblideu que els materials presentats conserven les seves propietats originals fins i tot quan es processen a altes temperatures.
Els refractaris que s'utilitzaven anteriorment a la producció i que requereixen un reprocessament s'anomenen ferralla. Aquests materials sovint es reciclen per crear un nou producte. És el material refractari que es diferencia dels altres per la seva resistència augmentada a altes temperatures, així com per la químicainèrcia. Pel que fa a la composició, els materials que es mostren són barreges ceràmiques d'òxid refractari, silicat, carbur, nitrur i borur.
Classificació dels refractaris per forma i mida
El material refractari es pot classificar segons les següents formes i mides habituals:
- Refractaris de falca de mida normal.
- Materials directes en petit i gran format.
- Forma senzilla.
- Especialment difícil.
- Materials de blocs grans que pesen més de 60 quilograms.
- Refractaris especials per a ús de laboratori o industrial. Això inclou tubs, gresols.
Classificació dels refractaris segons el mètode de formació
És possible distingir els principals tipus de materials refractaris segons el mètode de formació:
- Materials de premsat en calent.
- Termoplàstic premsat.
- Refractaris fosos a partir de la fosa, que s'obtenen per fusió elèctrica.
- Materials formats semisecs obtinguts a partir de pols.
- Refractaris modelats amb plàstic que es fabriquen amb una massa especial en estat plàstic. Per a aquests propòsits, s'utilitza l'emmotllament a màquina especial i la posterior repressió.
- Refractaris de fosa, que s'obtenen mitjançant la fosa a partir de lliscament líquid, així com d'espuma.
- Refractaris serrats fets de roca natural o blocs prefabricats.
Què utilitzar per a l'equipforn?
El material refractari del forn és una gran opció que es pot utilitzar en la construcció. Tot això va ser possible gràcies al complex únic de propietats químiques, físiques i mecàniques. El material presentat és capaç de suportar altes temperatures i, el més important, fins i tot en cas d'incendi, no es fon ni canviarà de forma.
Per a la construcció del forn, podeu utilitzar materials altament refractaris i de màxim rendiment. Segons les seves propietats, tenen poca porositat. Durant la producció s'utilitza una tecnologia especialment dissenyada, de manera que el material refractari per al forn és capaç de suportar condicions d' alta temperatura.
El procés de fabricació comença amb l'obtenció d'una pols que tingui una certa distribució de mida de partícules. Aquestes propietats úniques poden proporcionar una lleugera reducció de volum durant el processament.
Avantatges i aplicacions dels panells de guix ignífugs
Els materials de làmines refractaris s'utilitzen més sovint per a la construcció. Avui en dia, els panells de guix refractaris tenen una gran demanda, que és una doble làmina de cartró i farcit de guix. Durant la producció, s'utilitza un cartró de construcció prou dens i màximament elàstic, que inclou un gran nombre de capes.
A més, no us oblideu d'una tecnologia determinada per a la fabricació d'un nucli de guix resistent a la calor. Full de guix ignífuges pot utilitzar per a una varietat de locals industrials, on hi ha un nivell d'humitat inestable característic, i també s'han registrat temperatures elevades. Els materials de làmines refractàries i els tipus de panells de guix resistents al foc tenen molts avantatges:
- Resistència al foc millorada.
- Excel·lent rendiment d'insonorització, especialment quan s'utilitza panells de guix en combinació amb altres materials de construcció especials.
- Baix cost, fàcil instal·lació i facilitat d'ús.
- Taules resistents al foc petites dimensions, que coincideixen exactament amb les dimensions d'un full de tipus estàndard. Són aquestes possibilitats les que permeten, si cal, combinar-les en una habitació.
- Indicadors mínims del nivell d'acidesa.
Quins són els materials de paret refractaris?
Els materials refractaris per a parets es presenten en un gran assortiment. El formigó refractari, que és un material excel·lent i segur, és especialment demandat. És capaç de suportar altes temperatures.
Aquest producte té una porositat total del 45 per cent o més. Al mateix temps, el seu principal objectiu és utilitzar-lo com a aïllament tèrmic. El ciment és un material refractari fi sense forma que tendeix a endurir-se després de barrejar pols i líquid. Cada cop més, la gent compra aquestes barreges de construcció.
Recentment, altres materials refractaris per a parets han aparegut al mercat de la construcció,per exemple, massa de formigó, material de recobriment, mescla de formigó i molts altres.
Com es produeixen els materials refractaris?
El procés de producció de materials resistents al foc comença amb la preparació acurada de les matèries primeres necessàries. Els treballadors de la producció seleccionen manualment tot tipus d'impureses. El següent pas és triturar, tamisar i preparar la barreja. En aquest cas, cal complir amb una dosi estricta de tots els components.
La part més important del procés de fabricació és la conformació, l'assecat, la cocció i la selecció. En qualsevol cas, la producció de materials refractaris ha de començar amb la selecció de la matèria primera òptima. S'ha d'enriquir i aixafar. Cal assenyalar que les matèries primeres són de dos tipus: naturals i artificials, que es selecciona d'acord amb la compatibilitat de les composicions químiques i mineralògiques. Es presta especial atenció a l'estructura de les matèries primeres per a una producció posterior.
Maó refractari per a la construcció de saunes
En l'etapa de planificació de la construcció, cal seleccionar acuradament els materials refractaris per al bany. En cap cas s'han d'expandir durant un fort escalfament, així com deformar-se. Com a exemple, podem citar el fet que el metall durant la col·locació del forn només s'utilitza en llocs estrictament designats. És a dir, quan la seva capacitat d'expandir-se no afectarà la resistència de tota l'estructura.
Durant la construcció, tothom hauria de recordar que els maons vermells d'argila normals no podran resistirtemperatures força altes. Es fondran i finalment s'esmicolaran. És per això que tots els llocs més o menys exposats a altes temperatures s'han de revestir exclusivament amb maons refractaris.
Un gran nombre de persones són conscients de les propietats úniques dels materials refractaris que poden suportar fins i tot la calor màxima. El maó refractari té un color sorra groguenc i una estructura granular. Al mercat, es presenta en forma rectangular i en forma de falca. És a dir, distingeixen entre els maons d'extrem i de costella.
El maó presentat es col·loca exclusivament sobre el morter, que és una barreja d'argila refractaria i argila refractària. Totes les costures, que consisteixen en morter, també són capaços de suportar condicions d' alta temperatura (fins a 1700 graus centígrads). Amb el pas del temps, no s'ensorran ni sucumbiran a la deformació.
Classificació de materials refractaris per porositat
El material té la seva pròpia porositat, de manera que a cada tipus se li ha assignat una classificació especial:
- La densitat especial inclou porositat oberta fins a un 3 per cent.
- Taxes d' alta densitat: fins a un 10 per cent.
- Els materials densos tenen una porositat oberta fins a un 16 per cent.
A continuació pots destacar:
- Compact.
- Teixits de pes mitjà.
- Baixa densitat.
- Productes amb alta porositat.
- Materials ultraporosos.
Funcions de producció
Procésl'emmotllament dels materials presentats es realitza mitjançant el mètode de premsat semisec o calent. Per a la feina, es pot utilitzar l'emmotllament de plàstic, la fosa, el vibrocast, així com el serrat. Els blocs o les roques estan preparats prèviament per treballar.
En el procés de fabricació de materials refractaris lleugers, els fabricants utilitzen la injecció de gas, els additius de desgast i molts altres mètodes. Els materials sense conformar s'endureixen més sovint mitjançant la introducció d'un aglutinant mineral o orgànic. És possible destacar la naturalesa del tractament tèrmic: es tracta de materials coïts i no cots. Cal tenir en compte que la temperatura total del tractament tèrmic del material no cuit no ha de superar els 600 graus centígrads. Si cal més cocció, cal combinar l'escalfament de la unitat tèrmica on s'utilitza aquest o aquell material.
Per a material refractari cuit, la temperatura total de processament hauria de ser superior a 600 graus centígrads. Només així es poden aconseguir totes les propietats físiques i químiques necessàries.
