La construcció de xemeneies, forns industrials, xemeneies i altres estructures de pedra que funcionen a altes temperatures es fa amb materials especials. L'ús de ceràmica ordinària o pedra de silicat en aquests edificis és inacceptable, ja que hi ha la possibilitat de la seva destrucció. Els especialistes utilitzen maons refractaris, que es col·loquen amb els mateixos morters resistents a la calor. La resistència a la calor del material s'aconsegueix mitjançant la cocció i l'ús de components especials en la producció de pedra.
Característiques
El maó refractari té característiques diferents de les ceràmiques artificials ordinàries o la pedra de silicat. L'argila blanca és una part integral del material i les propietats i els tipus de maons depenen de les impureses. Tot i això, tots tenen una categoria: els refractaris, és a dir, la capacitat de mantenir les seves característiques originals quan s'exposen a temperatures elevades que superen els 1580 graus.
S'utilitzen principalment aindústria, per la qual cosa es fan requisits elevats a la producció de refractaris. Atès que qualsevol fallada en el funcionament d'aquests materials està carregada de grans pèrdues, no només temporals, sinó també financeres. El més important és que proporcionen seguretat. El maó refractari és un material aïllant el foc.
Característiques generals de les pedres artificials resistents al foc:
- Baixa conductivitat tèrmica: la capacitat de mantenir la calor dins de les unitats tèrmiques.
- Resistència a la calor: mantenir la resistència d'un maó quan s'exposa a temperatures superiors a 1580 graus.
- Inèrcia tèrmica: la capacitat d'un material refractari de refredar-se lentament i escalfar-se ràpidament.
- La capacitat calorífica és una característica que garanteix l'acumulació de calor per un maó per a un major retorn.
- Resistència química a gasos calents, escòries, metall.
- Constància del volum, és a dir, la característica de les pedres refractàries de no encongir-se ni créixer dins del rang del 0,5% a l'1%.
Aplicació
El maó refractari, les característiques del qual són diferents dels materials de maçoneria convencionals, ha trobat la seva aplicació en la construcció d'unitats tèrmiques. A la indústria metal·lúrgica, per a la fusió de ferro, níquel, coure, es requereix una temperatura superior a 1500 graus, per tant, els forns d'aquesta producció estan revestits exclusivament amb dolomita, dinas, maons de crom-magnesita. La pedra de Dinas s'utilitza per a arcs i revestiment de forns que treballen amb substàncies àcides. S'expandeix a la temperatura, però refractària de magnesitaes redueix, de manera que l'arc amb l'ús d'aquest últim pot col·lapsar-se. És a dir, cada tipus d'aquesta categoria de maó té propietats i usos diferents.
A la indústria no metal·lúrgica, la pedra refractària s'utilitza per col·locar equips de producció química, calderes municipals, forns de coc; unitats de vidreria.
Vistes
El maó refractari es presenta en quatre dissenys. El tipus de carboni està fet de quitrà de hulla amb l'addició de pols de coc/antracita. Aquest material és resistent a la calor i a l'escòria. Per regla general, s'utilitza en la construcció d' alts forns. Tanmateix, per protegir-lo, es disposa una altra capa de productes d'argila refractaria. La pedra de Dinas (quars) està feta amb pols de quars i llet de calç. La resistència al foc d'aquest material és de 1730 graus i el maó s'utilitza per col·locar equips en contacte amb ambients àcids.
El maó de magnetita, cromita i crom-magnesita està fet de minerals cremats. També hi ha productes de carborundum i grafit. La resistència al foc d'aquests tipus és d'entre 1500 i 2000 graus.
El tipus aluminós inclou un material popular a la indústria: maons refractaris d'argila refractaria. Conté més d'un 30% d'òxid d'alumini (alúmina) i la presència obligatòria d'argila especial resistent a les temperatures. Resistència al foc: fins a 1400 graus.
Classificació per propietats químiques
Depenent de la composició dels components principals, les pedres artificials poden serdividit en 3 grups: neutre, bàsic i àcid.
Les dines i els maons d'argila de quars pertanyen al grup àcid dels materials de pedra. Interaccionen amb entorns àcids sense fer-se malbé.
Els refractaris bàsics de dolomita, magnesita i cromagnesita contacten perfectament amb l'entorn alcalí. S'utilitzen per col·locar unitats tèrmiques que requereixen un canvi brusc de temperatura en el seu treball.
El grup neutre per a la compatibilitat química inclou el maó refractari d'argila refractaria, el carboni i el material de pedra de grafit. Són resistents tant als ambients àcids com alcalins.
Mides del producte
És impossible combinar tots els tipus de maons refractaris sota una mida universal. Cada tipus de producte té el seu propi GOST, segons els requisits dels quals es fabrica el material de construcció i on es determinen els seus paràmetres principals. A més, les dimensions dels maons refractaris depenen de la forma, que no sempre és rectangular. Això es deu al complex disseny de la unitat tèrmica, que requereix arcs i voltes.
Per exemple, les dimensions dels productes individuals rectangulars comencen a partir de 230x65x65 mm i acaben amb paràmetres de 345x150x75 mm. Totes les dimensions dels productes rectangulars, en forma de falca, penjants i altres productes refractaris es poden trobar a GOST 8691-73.
Marcament
Per respondre a la pregunta de quin tipus de maó refractari comprar per a un forn, el preu del qual depèn directament dels indicadors del material, calConèixer el marcatge bàsic del producte. Cada bloc té símbols. La primera lletra indica el nom i el tipus de producte. Per tant, si la lletra "Sh" està a la marca, aquest refractari pertany al grup de pedres d'argila refractaria; "D" - dines, "M" - mullita.
La segona lletra defineix la temperatura màxima d'aplicació del material. Exemple de pedres d'argila refractaria:
- SHA, SHAK - 1400 graus.
- SB - 1350 graus.
- SHUS, SHV - 1250 graus.
- PB (tipus semiàcid) - 1350 graus.
- PV - 1250 graus.
Les dimensions dels maons refractaris s'identifiquen amb un número precedit de les dues primeres lletres de la marca del producte. Per exemple, el refractari ShA-5 té paràmetres 230x114x65 mm i ShA-8 - 250x124x65. ShB-22 caracteritza el producte en forma de falca final (trapezi), les dimensions d'aquest material són 230x114x65x55 mm. Després del número de la marca, segueixen lletres, que són l'abreviatura del fabricant.
Cost
Per a la construcció de xemeneies, barbacoes, estufes, s'utilitzen maons refractaris. El preu del material depèn de la marca, la mida, les característiques del disseny i el fabricant. Per comparar els preus d'octubre de 2015 a Ucraïna i Rússia, es van seleccionar 4 tipus de maons d'argila refractari populars. En demanar un palet, hi ha 350-360 maons. El preu és per 1 peça
- ShA-5 és un article rectangular a Rússia, amb un preu de 39,9 rubles.
- Semblant al refractari anterior, SHA-8, que és una mica més gran, costa 47,9 rubles.
- SHA-22(falca final): preu a Rússia - 49 rubles.
- SHA-45 (falca final): el cost del producte a Rússia és de 41,2 rubles.
Quin maó refractari triar per al forn?
Quan es construeixen dispositius de forn, podeu utilitzar maons vermells de cocció normal, les dimensions estàndard del qual són 250x120x65 mm. Ha de tenir vores clares, sense estelles, vores llises i angles rectes. En cas contrari, la maçoneria serà fràgil. Quan es trenqui, el maó ha de tenir una estructura homogènia, és a dir, estar a l'interior sense esquerdes, buits ni capes.
Zheleznik: un grau de maó cremat només es pot utilitzar per a la instal·lació de fonaments del forn, ja que és difícil d'unir-se al morter. No es permet l'ús de pedra artificial (escarlata), de silicat, de maons perforats i buits per col·locar estufes i xemeneies.
El maó refractari per al forn, el preu del qual és diverses vegades més alt que la pedra de ceràmica vermella, és necessari per revestir les unitats tèrmiques. És a dir, per crear una carcassa protectora, s'utilitza un refractari, que s'embolica al voltant del forn. Per això, el flux de calor creat a l'interior no destrueix les parets principals del forn.
Solucions
Els maons refractaris del forn s'han de col·locar a l'estructura amb un morter homogeni que mantingui fermament la maçoneria i s'endureixi en el seu moment. Per a les estufes domèstiques, s'utilitza una solució d'argila, que es prepara, en funció del contingut de greix de l'argila, amb l'addició de sorra en proporcions d'1:1 o 1:2. La solució preparada es considera adequada si la bola va rodar a partir d'ellal'assecat no s'esquerda al llarg del contorn i, quan es llença al terra, no s'enfonsa. Si hi ha un excés de sorra, la bola es desfà, les esquerdes són causades per la presència d'una gran proporció d'argila a la solució.
Quan s'hi col·loquen equips industrials, els maons refractaris s'uneixen amb morters: són morters de calç dissenyats per lligar productes refractaris.
Per posar els fonaments dels fogons, es recomana preparar morters de calç en una proporció d'1:2 - 1:4. Les mescles de ciment s'utilitzen per a la construcció de fonaments per a unitats tèrmiques sotmeses a la influència de l'aigua, com les aigües subterrànies.
Categoria de maçoneria
En construir, reparar unitats tèrmiques, la col·locació de maons refractaris es realitza d'acord amb els requisits següents, que determinen la seva categoria:
- El gruix màxim de les juntes de 0,5 a 1 mm correspon a una col·locació especialment acurada de la 1a categoria.
- Les costures de 1-2 mm entre maons pertanyen a la categoria 2.
- La maçoneria estàndard (ordinària) es caracteritza per un gruix de juntes de fins a 3 mm.
- La presència d'un morter entre maons de més de 3 mm correspon a una maçoneria refractària simple.
Classes, graus de refractaris, categoria de maçoneria: tota aquesta informació s'ha d'escriure a la documentació de treball. Si no n'hi ha cap, el gruix de les costures dels diferents elements estructurals es determina a partir de taules especials.
