Stonehenge a Anglaterra, la ciutadella peruana a Machu Picchu, les piràmides dels faraons a Egipte: totes aquestes grans obres de l'arquitectura antiga serveixen com a prova que la pedra natural és un dels materials de construcció més antics i alhora duradors. en la història humana. Però és molt difícil treballar-hi, és difícil de transportar i requereix molt de temps per processar-lo i instal·lar-lo.
Que bo seria tenir un material semblant en forma d'arrebossat, donant-li una forma arbitrària, que després de la solidificació adquiriria les propietats d'una pedra. Existeix una "pedra líquida" tan sorprenent i l'anomenem formigó. És un material compost que inclou tres elements principals.
Tres ingredients senzills per al material de construcció perfecte
- Ciment (nom comú per als silicats i els aluminats de calci): ocupa el 10-15% del volum total de la solució.
- Aigua - 15-20%.
- Barra de gra gruixuti àrids fins (sorra, grava, grans trossos de roca triturada, vidre reciclat, etc.) - normalment entre el 60 i el 75%.
Parlant del formigó com a material compost, cal entendre que els seus ingredients, a diferència del producte final, adquireixen una gran resistència i durabilitat no només com a conseqüència de l'assecat del morter, sinó a causa d'una reacció química.. Quan s'afegeix aigua, els cristalls d'hidrat de ciment comencen a créixer, formant una gelosia cristal·lina i subjectant fortament la sorra i la grava. És per això que després d'abocar el formigó s'ha d'humitejar durant uns quants dies, i obtenir un bon resultat només és possible si s'observen una sèrie de requisits tecnològics.
Dues etapes de "creixement" de formigó
A causa del fet que aquest material de construcció "neix" en estat líquid, es pot donar als motlles de formigó gairebé qualsevol configuració desitjada, després de la qual, com a resultat de la hidratació, es produeix l'enduriment i després l'enduriment del formigó. etapa.
- La fixació és potser el procés més important i de curta durada, comença unes dues hores després de la solidificació de la solució i acaba una hora després (a 20ºC). Aquest període depèn molt de la temperatura d'abocament del formigó i, per exemple, a 0ºC pot trigar fins a 20 hores, mentre que en temps calorós el temps de presa, per contra, es redueix notablement.
- L'enduriment és un procés no lineal que es desenvolupa de manera més dinàmica en la primera etapa, quan el formigó, aproximadamentmesos, guanyant la major part de la seva força, mentre que el seu enduriment final es produeix només al cap d'uns quants anys.
Tothom té defectes, però la vareta de ferro que hi ha a dins solucionarà qualsevol problema
De seguida val la pena entendre que és millor abocar formigó preparat per un mètode industrial, comprant-lo a un fabricant de confiança que garanteixi el seu compliment amb la marca declarada. Només així s'aconsegueix un material que compleixi els requisits predeterminats pel client, reflectits en el passaport de formigó (densitat, fracció de farciment, resistència a les gelades, resistència a l'aigua, mobilitat de la mescla).
Una de les principals característiques que va determinar l'ús generalitzat del formigó és la seva capacitat per suportar importants càrregues físiques de compressió. La densitat és responsable d'aquest indicador, que està determinat per la relació entre la massa del material i el volum ocupat. En morters pesats amb un farciment de pedra natural de diverses fraccions (pedra triturada, còdols o grava), el pes d'un cub de formigó abocat és d'1,8 a 2,5 tones. Materials d'aquest tipus s'utilitzen en la construcció d'estructures que experimenten càrregues importants (suports, sostres, fonaments, etc.). Per al formigó lleuger utilitzat per a la construcció i l'aïllament de parets, sòls i sostres lleugers, la perlita, l'argila expandida i tot tipus de polímers d'escuma serveixen com a farcits. La densitat d'aquesta solució varia entre 0,6 i 1,8 t/m3.
Desafortunadament, el gran desavantatge del formigó és que, quan s'estira, suporta càrregues unes 10 vegades menys que quancompressió, i es destrueix fàcilment fins i tot amb una lleugera flexió. Aquest problema es resol abocant formigó al voltant de barres d'acer retorçades (reforç) subjectades entre si en forma de gelosia.
Després de l'enduriment, s'obté un nou material compost: formigó armat, en el qual el formigó proporciona resistència a la compressió, mentre que l'acer resisteix la flexió i l'estirament. De vegades s'utilitzen altres materials per al reforç, inclosos diversos tipus de plàstics, però l'acer es deformarà amb calor i fred a la mateixa velocitat que el formigó, la qual cosa significa que el material no es col·lapsarà des de l'interior.
Fonaments de la longevitat del formigó armat
És evident que per diverses raons objectives no és convenient ni possible demanar una solució a proveïdors professionals. A més, observant les condicions tècniques, fins i tot abocant formigó amb les vostres pròpies mans, podeu obtenir un bon resultat.
La base d'una casa és la seva base i una garantia del funcionament sense problemes de tot allò que està dissenyada per suportar. Hi ha una gran varietat de maneres de col·locar-lo: des de bloc i pila, fins a la creació d'un cinturó reforçat amb cinta monolítica. Tanmateix, amb tota la riquesa de l'elecció, en tots aquests casos serà de formigó, o millor dit, de formigó armat. En el cas del desenvolupament individual, el més habitual és l'última de les opcions enumerades. Al mateix temps, la fonamentació s'aboca amb formigó en una capa contínua al voltant de tot el perímetre del futur edifici, a sobre de l'armadura.marc.
Tots els treballs de construcció de la fonamentació es poden dividir en tres etapes.
- Preparatori - planificació del lloc, instal·lació de reforç i instal·lació d'encofrat.
- Treballs d'abocament de formigó: mescla, abocament, col·locació de morter i manteniment del formigó.
- Final - desmuntatge de l'encofrat, inspecció visual i eliminació de defectes menors.
Foundation: buscant respostes a moltes preguntes
Les dimensions globals de la fonamentació, a més del seu paràmetre obvi: la longitud, depenen de moltes condicions inicials: càrrega de suport (tipus de material de paret, nombre de pisos, presència d'un soterrani), tipus de sòl, terreny, nivell de les aigües subterrànies, profunditat de congelació del sòl, alçada de la coberta de neu i més.
Si parlem de les dimensions mínimes, aleshores la profunditat de la base ha de ser almenys mig metre, l'eliminació per sobre del terra ha de ser de 30 cm i l'amplada ha de ser almenys una vegada i mitja la mida de maçoneria del material de la paret.
Encofrat: la història de com la forma determina el contingut
L'encofrat consta d'una peça d'escut i un tope. A l'hora de conformar-lo, cal tenir en compte que el formigó en la primera etapa és una solució fluida que omple tot l'espai lliure. Per tant, per obtenir un bon resultat, la superfície de l'escut ha de ser el més uniforme possible, no contenir esquerdes i diferències d'alçada, i per mantenir una vertical ideal, es recomana utilitzar un nivell d'edifici o plomada. A casa, els panells d'encofrat estan fets de taulers de pi amb una secció transversal de 20-25 mm, cositsentre uns i altres amb un tauló del mateix material, així com fusta contraxapada, aglomerat o làmines metàl·liques.
Al mateix temps, és extremadament important no oblidar una propietat més del morter de formigó, és a dir, la seva elevada gravetat específica, perquè el gruix dels elements d'encofrat del panell i el tope (normalment de fusta) haurien de compensar per a la pressió de la massa de formigó. A més, s'aconsella lubricar la superfície de treball dels escuts amb greix o coberta amb una funda de polietilè, que garantirà la perfecta llises de la fonamentació, evitarà que el morter flueixi a les esquerdes de l'encofrat i simplificarà el seu posterior desmuntatge.
El marc de barres d'armadura hauria de garantir un fleixament inextricable sobre tota la superfície de la futura fundació, per regla general, un metre cúbic de formigó, depenent del diàmetre, representa entre 70 i 120 kg de barres de reforç.
El secret de fer poció concreta
A la següent etapa, comença la preparació real de la mescla per abocar formigó. Com que parlem de construcció privada, utilitzarem cubells clàssics de deu litres com a unitat de mesura. La marca de formigó depèn de la proporció dels seus materials constitutius, i M300 s'utilitza més sovint per a la base. Aquesta solució correspon a les proporcions següents: per a 1 galleda de ciment Portland grau 400, hi ha 2 galledes de sorra i 4 de pedra triturada. La quantitat d'aigua depèn fortament del contingut d'humitat de la sorra i es calcula experimentalment durant el primer lot. A continuació, tots els ingredients es barregen a fons en un recipient gran o una batedora de formigó. El morter acabat ha de tenir una consistència viscosa uniforme, no fluir a través de les juntes de l'encofrat i, al mateix temps, omplir bé tots els buits.
Ordre de col·locació concreta
Cal col·locar la mescla de formigó en capes horitzontals uniformes, d'uns 20 cm d'alçada, repartint el morter per tota l'amplada de l'encofrat i evitant buits. Es tracta d'un procés molt llarg i dinàmic, ja que per tal d'aconseguir una solidesa ideal de la fonamentació s'ha d'aplicar la següent capa de formigó abans que s'hagi endurit el lot anterior. Al mateix temps, durant l'abocament (en absència d'un vibrador profund), el morter s'ha de remenar i perforar constantment amb una barra de ferro o ferralla per omplir tots els buits i desairejar el formigó per tal d'obtenir una resistència uniforme de la base.
La sana "infància" del formigó determina la seva llarga vida
Immediatament després de finalitzar l'abocament, comença l'etapa de cura de la mescla de formigó, que, depenent de les condicions meteorològiques, dura de tres a cinc dies. En primer lloc, es tracta d'una humitat periòdica (cada 2-4 hores) de la superfície del formigó. Com més alta sigui la temperatura, més sovint s'ha de fer, però si el treball es realitza a l'estació fresca i la temperatura oscil·la entre 0 i + 5ºC, no es fa cap reg, protegint el formigó fresc de la llum solar directa i canvis de temperatura amb sorra o serradures humides. També és necessari els dos o tres primers dies per evitar caminar per la superfície inundada i protegir-la d' altres danys mecànics. La resistència del formigó augmenta més ràpidament els primers dies i després d'una setmana i mitjaés al voltant del 70% dels indicadors de marca declarats (28 dies).
Ara podeu treure l'encofrat amb cura i avaluar el resultat. Si es troben petxines i estelles de cantonada, la superfície de la base es frega amb una solució a base de sorra i ciment i s'elimina l'excés de flacciditat amb una paleta.
Formig, com sempre, a la part superior
Tots els avantatges del formigó han trobat la seva aplicació en la construcció de sòls. Això és principalment la força, la uniformitat, la resistència a la humitat i la durabilitat, i la conductivitat tèrmica relativament alta, combinada amb l'ús actiu dels sistemes de calefacció per terra radiant actual, ha migrat gradualment des de les deficiències a una de les prioritats per utilitzar aquest tipus de material.
Al mateix temps, la tecnologia d'abocar formigó al terra és encara més senzilla que la base de tires descrita anteriorment. El punt clau aquí és la preparació d' alta qualitat de la superfície a revestir, que implica la presència d'una base sòlida, la creació d'una hidrobarrera i l'aïllament tèrmic per al futur sòl. De fet, el paper de l'encofrat en aquest cas el juga la plataforma mateixa i les parets de l'habitació, i amb un gruix de recobriment estàndard de 6 a 8 cm, tot el procés no trigarà gaire temps. A més, per a aquests treballs, sovint s'utilitzen formigons lleugers o farciments de gra fi amb un grau inferior en comparació amb els que s'utilitzen a la fonamentació. La malla de filferro de maçoneria s'utilitza com a reforç, i la principal dificultat rau en la configuració ideal de balises de guia, que poden servir com a retalls d'una canonada normal. A causa de significatiula mida de la superfície exposada, s'ha de prestar especial atenció a la cura de la regla de formigó després de la seva col·locació, que és similar a les mesures anteriors.
Amb un estricte compliment de condicions bastant simples del procés tecnològic, les estructures de formigó són capaces de realitzar les funcions que se'ls han assignat durant molts anys, delectant no només a tu, sinó també als teus néts amb la seva fiabilitat.
