Tecnologia per a la instal·lació de piles per a la fonamentació: característiques, instruccions

Taula de continguts:

Tecnologia per a la instal·lació de piles per a la fonamentació: característiques, instruccions
Tecnologia per a la instal·lació de piles per a la fonamentació: característiques, instruccions

Vídeo: Tecnologia per a la instal·lació de piles per a la fonamentació: característiques, instruccions

Vídeo: Tecnologia per a la instal·lació de piles per a la fonamentació: característiques, instruccions
Vídeo: Xerrada d'Elias Sarlé sobre plaques fotovoltaiques 2024, Abril
Anonim

La base és la base de qualsevol edifici. Assumeix la càrrega total de la paret, el sostre, el terra i el sostre. La vida útil de l'edifici dependrà de la seva resistència. El cost de la seva construcció pot arribar al 40% del cost de l'edifici. La base de pila ajudarà a reduir els costos de construcció. La instal·lació de piles amb una graella és un excel·lent substitut per a la base clàssica de tires.

Diferències de la base de pila

La funció principal de qualsevol fonament és crear un suport fix per a l'edifici. Segons el tipus de sòl, la capa que assumeix la càrrega de l'estructura pot estar a diferents profunditats. Els sòls solts i sorrencs requereixen una aprofundiment important per crear una base fiable. Per contra, els sòls rocosos i rocosos no requereixen fonaments profunds.

A més de l'estabilitat del sòl, es té en compte la temperatura mitjana d'hivern a la regió de construcció. L'enrotllament que es produeix a l'hivern empeny els fonaments cap a un costat amb forçasuperfície.

Per tal d'evitar la construcció d'una fonamentació en franges de gran profunditat (més de 2 m), s'estan instal·lant piles que agafen la càrrega de la casa i la traslladen a capes de terra profundes.

piles avorrides amb graella
piles avorrides amb graella

En la tecnologia de la construcció s'utilitzen els següents tipus de piles:

  1. Avorrit. S'aboca formigó al pou preparat, formant un pilar dins del sòl.
  2. Cargol. Són tubs metàl·lics amb fulles en forma de cargol. Retorçat a terra.
  3. Formigó armat. Aquesta varietat s'introdueix al sòl amb un desmuntador.
  4. Vibrosubmergible. Aquestes piles poden ser tant d'acer com de formigó armat. Es distingeixen per la seva gran resistència. Dissenyat originalment per a sòls de baixa densitat.

Piles avorrides

La instal·lació de piles perforades és la solució òptima per a la construcció de fonaments en sòls de baixa densitat, així com en sòls desplaçats i aixecats. En l'etapa de perforació, l'exploració geodèsica es realitza en paral·lel. A mesura que el trepant es mou més profund, es prenen mostres de sòl. Això ajuda a determinar a quina profunditat necessiteu perforar.

piles avorrides amb carcassa
piles avorrides amb carcassa

Per evitar l'enfonsament del pou, s'hi instal·la una canonada de tub. A més, serveix com a encofrat per abocar formigó.

Preparació de pous per a la instal·lació de piles

La perforació sota piles ha de ser estrictament perpendicular a la superfície de la terra. Aquesta condició és difícil de complir a causa de l'error en el funcionament del trepant. Tanel seu diàmetre s'escull amb un marge, uns quants centímetres més que la carcassa. Això permetrà correlacionar-lo amb precisió amb l'eix del futur mur.

Si el pou té un diàmetre de fins a 200 mm, podeu utilitzar un trepant de motor manual. Per instal·lar piles avorrides de més diàmetre, s'utilitza una instal·lació de tractor, perquè la resistència del trepant és tan gran que no és realista agafar una eina manual.

Si l'equip es lloga i es paga per hores, s'aconsella preparar amb antelació les vies d'accés a la zona de treball, així com fer prèviament totes les marques.

A l'hora de perforar, s'ha de tenir en compte que la profunditat d'immersió de l'eina al sòl no correspondrà a la profunditat calculada. En aixecar el trepant, la terra de la barrena s'ensorrarà, cosa que reduirà parcialment la profunditat del pou. Per tant, cal treure la terra amb un marge de 10-20 cm.

Per evitar la contracció de la pila i el posterior trencament de la graella, el fons del pou s'ha de cobrir amb material dens (grava, pedra triturada) i després xocar.

Conductes de carcassa

La tasca principal d'aquests elements és protegir el pou de la vessament del sòl. A més, protegeixen el formigó dels efectes perillosos de la humitat: la congelació del formigó humit provoca la seva ràpida destrucció.

A les roques dures que no estan subjectes a col·lapse, en lloc d'una canonada de carcassa, la impermeabilització es pot fer amb feltre de coberta enrotllat en un anell en diverses capes. Cal triar el diàmetre perquè coincideixi exactament amb el pou. En cas contrari, el formigó aixafarà l'anell durant l'abocament i la pila romandrà sense impermeabilització.

Material de la carcassaserveix amiant ciment o acer galvanitzat. Les canonades es prenen amb un marge. La longitud es calcula en funció de la profunditat del pou i l'alçada de la part superficial. A més, es pren un marge per a l'alineació posterior de totes les canonades de la carcassa en un sol pla.

Abans d'instal·lar piles sota la casa, el seu fons està cobert amb una pel·lícula densa perquè el formigó abocat no flueixi des de sota.

La canonada de la carcassa s'instal·la immediatament al pou preparat i després s'anivella. El buit entre el sòl i la canonada s'ha d'omplir immediatament per evitar el desplaçament.

Enfortir piles

El formigó és excel·lent per manejar càrregues de compressió. Però la pila estreta no tolera bé l'efecte transversal. Aquestes càrregues es poden produir durant els moviments del terra i poden provocar la destrucció de la base.

Per augmentar la resistència a la flexió, la pila de formigó es reforça amb un marc de reforç d'acer abans de la instal·lació.

reforç d'una pila avorrida
reforç d'una pila avorrida

El marc està fet per separat de barres connectades amb filferro d'acer. El diàmetre de l'estructura es selecciona 40 mm menys que el gruix de la futura pila. Això es fa perquè el metall no sobresurti del formigó.

Per al marc, es pren un reforç amb un gruix de 12-14 mm. Està connectat o soldat amb un cable amb un diàmetre de 5 mm. Si s'utilitza soldadura, el pas de fixació és de 0,4 m. Per garantir la mateixa resistència al marc de punt, el pas es redueix a la meitat.

La barra d'armadura s'instal·la exactament al centre de la carcassa. Hauria de sobresortir per sobre de la superfície fins a l'alçada del futurgraella.

Procés de formigó

Hi ha dues maneres de formigó: demaneu formigó preparat en una batedora o feu-lo vos altres mateixos a l'obra. En aquest sentit, els problemes que sorgeixen durant el procés d'abocament es resolen de diferents maneres.

El formigó que entra a la carcassa pot moure el marc d'acer cap al costat. Si la mescla es fa a mà, les seves porcions són petites i el reforç es pot ajustar manualment a mesura que arriba el formigó. Si ompleu amb un mesclador, els grans volums no us permetran anivellar manualment el marc. Per tant, cal reforçar prèviament el reforç en posició vertical, utilitzant tascons i separadors.

Per tal d'eliminar les bombolles d'aire de la mescla de formigó, després d'abocar-la cal compactar la solució amb un vibrador submergible o un pal llarg.

Pilots de formigó armat

Per a la construcció d'objectes de gran pes i alta pressió sobre el sòl, s'utilitza la instal·lació de pilotes de formigó armat per a la fonamentació. Amb molts avantatges: alta resistència, uniformitat de càrrega, gran profunditat d'immersió, aquesta tecnologia és cara per a la construcció privada a causa de l'ús d'equips específics.

conductor de pila
conductor de pila

Abans de la instal·lació de pilotes de formigó armat, es realitza el balanç del territori, i també s'examina el sòl. Després d'això, es fa una prova de conducció per aclarir la mobilitat del sòl.

El treball es fa amb l'ajuda de la pilotatge. El pes del martell de treball està entre 0,3 i 10 tones. La posició de la pila ha de ser estrictavertical. Desviació permesa: no més d'1 grau.

La diferència entre la instal·lació de piles d'aquest tipus és que es condueixen fins a la parada. Amb cada cop de martell, el sòl es compacta i s'arriba a un moment en què la pila no és capaç de moure's més endins. Això s'anomena nivell d'error.

El principal avantatge d'instal·lar pilotes de formigó armat és l'absència de contracció posterior sota el pes de l'edifici, així com la resistència a les càrregues longitudinals derivades del moviment del sòl.

Piles de cargol

Per als edificis de pes lleuger, com ara cases d'estructura o de fusta, les piles de cargol seran un bon substitut del formigó. La diferència fonamental entre ells és que una pila avorrida no està limitada pel pes de la càrrega percebuda, mentre que una pila de cargol pot suportar 6 tones. Per tant, abans de la instal·lació, cal calcular el pes total de l'edifici i determinar el pas d'instal·lació de la pila.

base de pila de cargol seccional
base de pila de cargol seccional

L'elecció del tipus es farà en funció del component econòmic, i també dependrà del tipus de sòl sobre el qual es construeixi la fonamentació. Per exemple, els sòls podzolics o les torberes són molt corrosius, de manera que les canonades d'acer com a fonament no són la millor opció.

Les piles de cargol s'utilitzen més sovint per a la construcció de cases amb fleixes de fusta. Poques vegades instal·leu grillage.

Instal·lació

La manipulació manual de piles de cargol és una feina dura que requereix una gran resistència física dels treballadors. Com més dens sigui el sòl i com més gran sigui el diàmetre del cargol, més difícil serà encaixar la pila.

Amuntpart de la canonada té un forat per al muntatge. S'hi introdueix una canonada, la longitud de la qual ha de proporcionar el parell necessari. Dos treballadors fan girar la pila, subjectant els extrems de la canonada, i el tercer s'assegura que no hi hagi desviacions de la vertical.

Per a la instal·lació mecànica de piles sota la base, s'utilitza un tractor amb un dispositiu de cargol. Un capçal especial, suspès a la pluma, captura la canonada i li transmet el parell a través del forat. En col·locar la pila al punt correcte i ajustar la posició correcta, el dispositiu embolcalla la canonada al terra fins a la profunditat desitjada.

piles de cargol
piles de cargol

Reixa de formigó armat

La culminació de la tecnologia d'instal·lació de piles és lligar-los en una única estructura mitjançant una graella. Serveix de base per a parets i terres.

L'amplada de la graella és igual a l'amplada de la paret més 10 cm L'alçada depèn del pes de l'estructura, així com de la distància entre les piles. Com més llarg sigui l'amplitud, més gran hauria de ser la graella. Per als fars, aquest valor no supera els 0,3 m.

Abans d'abocar la graella amb formigó, s'instal·la un marc de reforç. Està fabricat amb un reforç d'acer amb un diàmetre de 16-20 mm i està soldat al marc de la pila. Per tal d'augmentar la rigidesa de l'estructura, també es solden els paquets de barres d'armadura al mig dels vans.

Producció d'encofrats

Per omplir la graella amb formigó, cal fer un encofrat. El formigó té una alta densitat, de manera que el fons ha de suportar el seu pes. El suport sota l'encofrat ha de ser fiable. Podeu utilitzar maonsblocs d'argila expandida. Com més gran sigui la graella, més gran serà el pes del formigó, la qual cosa significa que els suports s'han de col·locar a una distància més propera entre si.

L'encofrat s'ajunta a partir de taulers de 20-25 mm de gruix en forma de caixa. Les seves parets laterals a la part superior han d'estar interconnectades. Això evitarà l'enfonsament sota el pes del formigó.

producció d'encofrats per a graella
producció d'encofrats per a graella

La gàbia de reforç es col·loca a l'interior de la caixa de manera que quedin 0,2 m fins al fons. Això permetrà que el reforç romangui dins de la reixa i la protegirà de la corrosió.

Els taulers d'encofrat inferior han de tenir un petit voladís per instal·lar talls addicionals. La caixa interior està revestida amb una pel·lícula que evita que el formigó s'escapi pels buits entre els taulers.

Per abocar la graella, cal utilitzar formigó d' alta resistència que pugui suportar condicions climàtiques dures.

El formigó està agafant força en 28 dies. Per tant, no és recomanable començar a posar abans d'aquest moment. Abans de començar la següent etapa de construcció, cal assegurar-se que el formigó ha arribat a la resistència desitjada. No sempre és possible enviar una mostra a un laboratori per analitzar-la. Per tant, podeu utilitzar el mètode senzill de comprovar amb un martell i un cisell.

El cop s'ha d'aplicar amb un martell de 300-400 gr. Per la mida de l'escombrat, podeu determinar a quin grau correspon el formigó:

  • 1 cm - classe de resistència M75;
  • 0,5 cm - M150;
  • menys de 0,5 cm - M200-250

Si gairebé no hi ha esquerdes després de l'impacte, la força correspon a la marca M350.

Recomanat: