Les calderes utilitzades en grans sistemes de calefacció, per regla general, es produeixen sense un recobriment de protecció. Això es deu al fet que es fabriquen d'acord amb els paràmetres de la sala de calderes. El revestiment de la caldera serveix com a revestiment protector i està fet de materials que proporcionen les característiques necessàries.
Varietats
L'objectiu principal de la capa protectora és reduir el nivell de pèrdua de calor i el risc de cremades per als treballadors, i també es redueixen els costos energètics. Es dóna una importància especial als materials utilitzats per crear el revestiment i la tecnologia de formació. Hi ha diversos esquemes bàsics, cadascun dels quals es selecciona individualment i té un alt nivell d'eficiència:
- El revestiment de la caldera està fet de formigó lleuger, que té propietats d'aïllament tèrmic. Amb l'ajuda de la massa de cromita i plaques especials, es fa la capa exterior.
- L'esquema del marc incorpora tres capes: llana mineral, formigó de diatomeas i formigó refractari.
- Heavy téabast limitat i només és adequat per a sales de calderes amb un nivell de temperatura màxim de 800 graus. La capa exterior és de maó vermell, la capa interior és de maó refractari.
Característiques
El maó de les calderes d'aigua calenta és un procés intensiu de mà d'obra que requereix l'adhesió a la tecnologia i la selecció adequada del material. Les composicions farcides es produeixen a base de corindó, carbund o cromita. El vidre líquid sovint actua com a base d'unió. La quantitat de massa produïda depèn de la superfície a tractar i del gruix requerit.
La composició aplicada a la superfície està coberta amb una malla especial feta de material refractari. El recobriment de segellat es realitza amb magnesita, amiant o pols d'argila refractaria. Cal tenir en compte que el recobriment es pot realitzar si la massa encara no s'ha endurit.
El que necessites saber
La fibra de bas alt, que té una resistència a altes temperatures, s'utilitza per formar plaques d'aïllament tèrmic.
En alguns casos, es fa més racional col·locar parcialment la caldera. Reduir la pèrdua d'energia tèrmica i garantir la seguretat del personal de manteniment és possible gràcies al processament de les portes de l'estructura. En aquest cas, cal parar atenció a la distribució de la temperatura durant el refredament.
La reparació del revestiment de les calderes comença amb el desmuntatge de la canonada, mentre que és desitjable guardar la base de l'estructura per a un ús futur. En la presència deLes zones irregulars de les pantalles i canonades es poden aplicar amb una capa d'aïllant tèrmic. La vida útil de l'estructura es pot augmentar utilitzant compostos colorants d'alumini utilitzats com a capa superior.
calderes DKVR
Els sistemes d'aquesta sèrie estan dissenyats per garantir la preparació d'aigua calenta i el subministrament de calor. Produeixen vapor saturat i s'utilitzen sovint en sistemes de ventilació. El disseny té trets distintius en forma de tubs col·locats verticalment i dos tambors. Les calderes d'aquesta marca tenen molts aspectes positius:
- interval de potència ampli;
- ús de qualsevol tipus de font d'energia, inclosos el fuel i el gas;
- operació automatitzada del sistema;
- el muntatge de l'estructura es pot realitzar a la sala de calderes, sense necessitat de desmuntar les parets;
- El maó de les calderes DKVR es fa amb qualsevol material adequat per al mode de funcionament previst;
- la fiabilitat del sistema aerodinàmic i hidràulic garanteix un alt nivell d'eficiència.
Revestiment de la caldera: tecnologia
Un pas obligatori abans del tapiat és una prova hidràulica de les calderes. A continuació, es realitza el revestiment de la superfície de la caldera i el revestiment exterior. Els materials de revestiment utilitzats han de ser refractaris i la pols d'argila refractaria, la sorra i l'argila s'han de tamisar a fons abans del seu ús. El ciment, el refractari i l'argila vermella no han de contenir inclusions estranyes, grumolls i petits residus.
AbansA l'inici del treball, cal preparar una barreja refractària, eines i maons de la mateixa mida. Cada fila de maçoneria s'ha de revisar amb un nivell d'edifici per evitar la formació de depressions i protuberàncies. Podeu comprovar la qualitat de la col·locació de les cantonades amb un quadrat d'acer. Com queda clar, la col·locació de calderes de vapor és un procés força complicat que requereix el compliment de totes les normes i regles, de manera que només podeu treballar si teniu coneixements i experiència rellevants. En la majoria dels casos, és millor recórrer a especialistes, ja que fins i tot una falla menor pot tenir conseqüències greus en el futur.
Característiques
La capa aïllant ha d'estar lliure d'esquerdes i estelles. Abans de col·locar maons refractaris d'argila, es classifica, el material ha de ser de la mateixa mida sense danys. L'ús de maons trencats o esquerdats està estrictament prohibit, ja que això redueix significativament la resistència de l'estructura. Les vores rugoses també redueixen l'estanquitat de les costures.
Solució
Igualment important és la mescla utilitzada per a la maçoneria. Ha de tenir una estructura uniforme sense inclusions. Per a la col·locació de maons d'argila refractaria, és adequada una solució a base d'argila i pols d'argila refractaria. El grau de contingut de greix de l'argila determina la quantitat de pols. Val la pena assenyalar que la sal i la sorra de riu no es poden afegir a la composició, malgrat que aquests ingredients es troben sovint als morters per a la col·locació dels forns.
Gesssorla barreja durant la maó complexa ha d'estar a 2 mm; amb maçoneria normal, es permet un augment de fins a 3 mm. El resultat obtingut depèn directament de l'observança de les proporcions dels ingredients i de la barreja a fons. La consistència ha de ser de gruix mitjà. La solució es barreja només amb aigua neta, això garanteix l'absència de calç i altres impureses. Es recomana preparar la composició en un recipient separat i prèviament netejat.
Revestiment de la caldera d'aigua: descripció
Abans de començar els treballs, tots els elements utilitzats s'han de netejar de gotes de solució, corrosió i contaminació. Els punts de connexió del reforç es connecten amb un filferro d'uns 2 mm de diàmetre o es solden mitjançant soldadura elèctrica. L'ús de filferro d'alumini i coure no és desitjable.
El betum s'aplica en una capa uniforme sobre els elements de reforç i fixació necessaris per reforçar el formigó.
Per a la fabricació d'encofrats s'utilitza fusta tova, a excepció del làrix. Els costats adjacents a la solució de formigó es processen i planegen acuradament. És possible utilitzar paper o argila d' alta plasticitat per segellar esquerdes a l'encofrat. L'encofrat doble és adequat per col·locar una superfície vertical o un angle d'almenys 40 graus. Es recomana cobrir la superfície de fusta amb un lubricant per evitar la seva adherència al formigó. Es pot utilitzar una solució d'aigua i oli mineral com a lubricant.
Els forns i les calderes de la indústria actuals continuenobjectes insubstituïbles, de manera que sovint cal reparar i modernitzar aquestes estructures. A més, s'haurà de fer la maó de la caldera i, si cal, substituir els elements que s'hagin avariat.
