Els avantatges de les canonades de plàstic flexible provoquen la substitució d'homòlegs metàl·lics obsolets. Aquest procés és especialment evident a les estructures sanitàries. Els materials polimèrics són fàcils d'utilitzar i, al mateix temps, són gairebé tan bons com el metall pel que fa a qualitats tècniques i operatives. Però juntament amb la substitució del material, també canvien els mètodes de processament. Una operació força específica pel que fa al suport tècnic és la soldadura de canonades de polietilè, durant la qual cal utilitzar dispositius especials de fixació i calefacció. Amb la implementació qualitativa d'aquest procediment, és possible obtenir un lloc segellat i resistent a les influències externes per empalmar dos elements.
Visió general de la tecnologia
Per connectar dues canonades de plàstic, s'utilitza el mètode d'unió de les seves superfícies sota la influència de la calefacció, que es realitza amb una eina metàl·lica. Com a resultat del contacte directe amb superfícies escalfades, s'assegura una transferència de calor intensa. Aquesta propietat distingeix la tecnologia de la calefacció d'aire. Aquesta manera de distribuir la calor en plàsticLa massa té un efecte positiu des del punt de vista de la formació d'una estructura fiable i no implica estrès tèrmic amb la posterior deformació de les articulacions. A més, la soldadura a tope de canonades de polietilè permet formar juntes tan resistents com una estructura sòlida. El procés en si implica escalfar les superfícies finals de dos elements fins a un estat fos i la seva reducció posterior en un segment. Però amb tota la simplicitat exterior, aquesta tecnologia requereix precisió en l'execució, que depèn en gran mesura de les eines utilitzades. Cal tenir en compte que les màquines modernes d' alta tecnologia per a la soldadura de plàstic minimitzen la influència del factor humà, però no l'exclouen completament.
Equip de soldadura de canonades de PE
Fins i tot els esdeveniments de soldadura a petita escala d'aquest tipus impliquen l'ús de tot un grup de mitjans tècnics. La base d'aquest equip és el centralitzador, que proporciona la subjecció de dues canonades per a posteriors operacions de muntatge. A més, s'utilitza un marc especial per fixar el propi centralitzador. Per activar el treball de les pinces mòbils, s'utilitza un sistema hidràulic, que funciona gràcies a un accionament mecànic. Tanmateix, hi ha diferents tipus d'equips que fan aquesta funció. Al mercat també podeu trobar un aparell universal per a la soldadura a tope de canonades de polietilè de diferents mides. Com a part d'aquests dispositius, normalment es proporcionen kits amb broquets amb un diàmetre de 20 a 75 mm. Aquesta és la millor opció siestà previst realitzar accions d'instal·lació en condicions domèstiques. Per a tasques més complexes, necessitareu un conjunt de diverses peces funcionals que formen un sol complex de soldadura.
Centralitzadors per a la soldadura de canonades
En un principi, aquesta tecnologia s'utilitzava exclusivament per treballar amb canonades, una de les quals era estacionària, és a dir, ja formava part de la xarxa de comunicació. Això va facilitar la tasca, ja que augmentava la precisió de la connexió. Van sorgir problemes en treballar amb dos extrems de tubs mòbils, per al qual es va introduir el centralitzador de base. Aquest és un dispositiu pel qual la màquina de soldadura per a la soldadura de canonades de polietilè garanteix una gran precisió en la formació de la junta. Primer cal aconseguir l'alineació dels extrems, i després l'operador realitza la seva reducció. Per disseny, el centralitzador s'assembla a un sistema de pinça massiu fet de dues peces metàl·liques. Tot i que aquestes unitats són equips una mica universals, encara s'han de seleccionar per a canonades amb mides d'interval objectiu.
Unitats hidràuliques per a soldadura
En el procés de soldadura, es proporciona una acció mecànica sobre les canonades per tal de moure'ls al llarg dels eixos o entre ells. Per realitzar aquesta funció s'utilitza la unitat hidràulica esmentada. Normalment forma un únic complex amb el centralitzador, proporcionant el seu control. En les configuracions més senzilles, l'equip per a la soldadura de canonades de polietilè només realitza la fixació i la soldadura d'elements. MésEls sistemes complexos requereixen que l'usuari controli la pressió aplicada a la màquina hidràulica, ajusti amb precisió els extrems de les canonades i controli directament les pinces del centralitzador. Totes aquestes funcions poden recaure sobre la unitat hidràulica. Sobretot per simplificar aquestes operacions, els fabricants subministren equips amb panells de control ergonòmics, inclosos els amb sistemes automàtics.
Talladors plans i escalfadors
L'operació de soldadura està presagiada per la preparació de canonades. En particular, amb l'ajuda d'un tallador, les vores i els plans dels elements es polien una mica per tal d'assegurar-ne un ajustament ajustat. Pel que fa als calefactors, s'integren en un complex format per una màquina hidràulica i un centralitzador. Per disseny, aquest component s'assembla a una creps gran, que es col·loca entre els extrems de dues canonades, assegurant-ne l'escalfament. Aquesta part també es controla mitjançant un comandament a distància especial. Si aquesta unitat per soldar canonades de polietilè s'utilitza regularment, s'inclou en un disseny únic amb un centralitzador. Normalment actua com un accessori abatible malgrat la importància de la funció de calefacció. També val la pena assenyalar que els escalfadors han de tenir recobriments especials de tefló, que permetin treure'ls fàcilment després de fondre les canonades.
Preparació per a la soldadura
El treball comença amb la immersió de les canonades al centralitzador i la seva posterior fixació. Les canonades s'han de subjectar de manera segura perquè també es puguin moure sense problemes. comPer regla general, una part està fixada rígidament, mentre que l' altra es mou a causa de la força d'una màquina hidràulica. Si és necessari, la soldadura de canonades de polietilè per fer-ho vostè mateix es pot realitzar sense talladora. En aquest cas, les superfícies d'acoblament s'han de netejar primer amb una eina de mòlta. Si hi ha un tallador disponible, la neteja es realitza directament al centralitzador, després de la qual cosa s'eliminen les fitxes resultants de l'exterior i de l'interior. A continuació, podeu procedir a l'ajust de control. És important que les canonades encaixin amb una distància mínima i desviacions en els plans. Els petits errors es compensen mitjançant la soldadura, però fins i tot en aquest cas, es garantirà el desnivell de la massa plàstica a la zona d'unió.
Conduccions de calefacció
Potser aquesta és l'etapa més important, ja que consisteix a escalfar el plàstic. En primer lloc, el disc escalfat ha d'arribar a una temperatura suficient. Després d'això, es troba entre dos extrems, que es pressionen per garantir el preescalfament. La força ha de ser petita, però suficient perquè el material de les dues canonades es fongui i convergi fortament. Per obtenir una soldadura d' alta qualitat de canonades de polietilè, cal controlar l'efecte tèrmic. Es pot controlar visualment: el mode òptim preveu la fusió dels extrems, però subjecte a la preservació de la viscositat de l'estructura. El resultat d'aquesta etapa hauria de ser la formació d'un petit corró de la massa fosa, que anirà lleugerament més enllà de les vores dels extrems.
Canvi
Després d'escalfar els extrems, és molt important retirar l'eina calenta de manera oportuna i tornar a combinar les superfícies a soldar. És important que les canonades mantinguin la integritat general de les seves vores en futures juntes. El període màxim de temps durant el qual s'ha de realitzar aquesta acció és de 25 segons. Però això és cert per a canonades grans, el diàmetre de les quals és de 60-75 mm. Per a una canonada de plomeria de PVC domèstica, aquesta xifra és d'uns 5-10 segons. Es requereix una velocitat de transferència elevada perquè el material es refreda ràpidament sense el suport d'un escalfador. Com a resultat, la soldadura a tope de canonades de polietilè pot perdre qualitat a causa de l'adhesió fluixa dels extrems. D' altra banda, la pressa tampoc sempre és bona. Les violacions de la precisió dels elements de barreja no són menys perilloses des del punt de vista de la formació d'una costura d' alta qualitat.
Conducta d'esborrany
L'essència de l'esborrany rau en la correcta formació de la costura i portar la seva concessió a un estat òptim. Un cop finalitzada la unió dels extrems sense escalfador, comença l'etapa de refredament complet del material. Durant aquest període, també és possible que la massa plàstica vagi més enllà de les vores: aquesta serà la creació d'una subvenció de qualitat. És desitjable que la formació d'una nova capa de plàstic sortint es produeixi en el context de la seva barreja amb la rebava obtinguda abans de la reordenació. D'aquesta manera, s'aconseguirà una soldadura més profunda de canonades de polietilè amb estructures òptimament barrejades dels dos materials. Normalment, per aconseguir un bon resultat després del reposicionament, els operadors augmenten la força de subjecció, que s'estrenycares finals.
Refrigeració del material
La formació final de la soldadura amb la fixació de la seva estructura es produeix en l'etapa de refredament. L'adquisició de força a la zona d'articulació es produeix a causa del fet que els llocs de les parets de la canonada adjacents a la costura resultant augmenten de gruix. Per cert, això no significa només la formació d'una junta fiable: aquestes seccions, per regla general, resulten mecànicament més resistents que l'estructura original del material. Aquest indicador es pot augmentar artificialment a causa d'un escalfament més intens, que permet la soldadura de canonades de polietilè dins dels límits de les limitacions tecnològiques. El mateix refredament s'ha de produir de manera natural ia temperatura ambient. És a dir, no s'ha d'ajudar a accelerar el refredament, ja que això pot afectar negativament les qualitats futures de la costura. Després d'un refredament complet, la canonada s'ha de treure de la unitat de soldadura, després d'afluixar la força de subjecció.
Conclusió
Tecnològicament, el procés de connexió de canonades de plàstic és molt més senzill que soldar homòlegs metàl·lics. No obstant això, els materials de PVC que són populars al nostre temps han aparegut recentment, per tant, els mètodes de processament no són tan comuns entre els artesans casolans. De fet, la soldadura de canonades de polietilè es realitza amb facilitat i amb poca o cap inversió en consumibles. El més important és comprar l'equip adequat. Per a treballs amb tubs de petit diàmetre, compactesdispositius en què ja es proporcionen totes les parts funcionals principals. Una altra cosa és que a la vida quotidiana la necessitat de realitzar aquestes operacions es produeix molt poques vegades, encara que la qualitat del resultat d'aquesta soldadura no es pot repetir de cap manera popular.
