Les plaques de circuits impresos són una base estructural, sense la qual no hi pot fer cap ràdio o dispositiu electrònic complex en tecnologia de microprocessadors avui dia. La fabricació d'aquesta base implica l'ús de matèries primeres especials, així com tecnologies per formar el disseny de la placa portadora. La soldadura per ones és un dels mètodes d'emmotllament estructural més efectius per a plaques de circuit imprès.
Preparacions
La fase inicial, durant la qual es resolen dues tasques: l'elecció de la base de components i la llista de consumibles necessaris per a l'operació, així com la configuració de l'equip. Com a part de la primera tasca, en particular, es prepara la base per al tauler, les seves dimensions es fixen i els contorns de la soldaduraconnexions. Dels consumibles, la soldadura per ones requereix l'addició d'agents especials per reduir la futura formació d'òxids. A més, també es poden utilitzar modificadors de les propietats tècniques de l'estructura si està previst que s'utilitzi en entorns agressius.
L'equip per a aquesta operació sol ser una màquina compacta però multifuncional. Les capacitats d'una màquina de soldadura per ona típica estan dissenyades per servir plaques d'una sola capa o multicapa amb un rang de funcionament d'uns 200 mm d'amplada. Pel que fa a l'afinació d'aquesta unitat, en primer lloc, s'estableixen les característiques dinàmiques i la forma d'ona. La part principal d'aquests paràmetres es regula a través del broquet de subministrament d'ones, en particular, que us permet establir el flux de formes en Z i T. En funció dels requisits del node imprès, també s'assignen indicadors de velocitat amb la direcció de l'ona.
Flux de peça de treball
Com en els processos de soldadura, quan es realitza la soldadura, el flux té el paper de netejador i estimulador per a la formació d'una junta de qualitat. S'utilitzen fluxos en pols i líquids, però en ambdós casos la seva funció principal és prevenir els processos d'oxidació del metall abans que comenci la reacció de soldadura, en cas contrari la soldadura no unirà les superfícies de la junta. El flux líquid s'aplica mitjançant un polvoritzador o un agent d'escuma. En el moment de la posta, la mescla s'ha de diluir amb els activadors necessaris, colofonia i àcids suaus, que milloraran les reaccions. S'apliquen solucions d'escuma ambutilitzant filtres tubulars que formen una fina escuma de bombolles. En el procés de soldadura per ona metalitzada, aquests recobriments milloren la humectació i estimulen l'acció dels modificadors. Normalment, tant els fluxos líquids com els sòlids impliquen un rentat o desmuntatge separat de l'excés de material. Però també hi ha una categoria de substàncies actives indelebles que s'inclouen completament a l'estructura del material de desoldar i que no requereixen cap desmuntatge en el futur.
Preescalfament
En aquesta etapa, la placa de circuit imprès s'està preparant per al contacte directe amb la soldadura. Es redueixen les tasques de calefacció per reduir el xoc tèrmic i eliminar els residus de dissolvent i altres substàncies innecessàries que queden després del flux. L'equip per a aquesta operació està inclòs a la infraestructura de la instal·lació de soldadura per ones i és un escalfador de convecció, infrarojos o de quars. L'operador només necessita ajustar correctament la temperatura. Per tant, si el treball es realitza amb un tauler d'una sola capa, la temperatura d'escalfament pot variar entre 80 i 90 ° C, i si estem parlant d'espais en blanc multicapa (a partir de quatre nivells), l'efecte tèrmic pot ser a 110-130 °C. Amb un gran nombre de forats passants xapats, especialment quan es treballa amb taulers multicapa, s'ha de garantir un escalfament intermitent a fons a una velocitat d'augment de temperatura de fins a 2 °C/s.
Realització de la soldadura
El mode de temperatura durant la soldadura s'estableix en el rang de 240fins a 260 °C de mitjana. És important observar el nivell òptim d'exposició tèrmica per a una peça en particular, ja que baixar el grau pot provocar la formació de no soldadures, i superar-lo pot provocar una deformació estructural del recobriment funcional del tauler. El temps de l'operació de contacte en si dura de 2 a 4 segons, i l'alçada de la soldadura durant la soldadura per ones es calcula individualment, tenint en compte el gruix de la placa. Per exemple, per a estructures d'una sola capa, la soldadura hauria de cobrir aproximadament 1/3 del gruix de l'estructura. En el cas de peces de treball multicapa, la profunditat d'immersió és de 3/4 del gruix del tauler. El procés s'implementa de la següent manera: amb l'ajuda d'un compressor de màquina de soldadura, es forma un flux d'ona en un bany amb soldadura fosa, al llarg del qual es mou la placa amb els elements col·locats sobre ella. En el moment del contacte de la part inferior del tauler amb la soldadura, es formen juntes de soldadura. Algunes modificacions de les instal·lacions ofereixen la possibilitat de canviar la inclinació del transportador portador entre 5 i 9 °, la qual cosa us permet triar l'angle òptim per al flux de soldadura.
Condicions de refrigeració
No és necessari utilitzar mitjans especials per a la refrigeració intensiva. A més, el refredament natural és més útil pel que fa a l'obtenció d'un estat estructural normal de la peça. Una altra cosa és que, després de completar la soldadura per ones, s'ha d'evitar l'estrès termomecànic, que pot ser causat per la diferència d'expansió lineal del material dels nodes escalfats processats i dels components principals de la placa.
Conclusió
Mètode WaveLa soldadura tèrmica es caracteritza per molts avantatges, des de reduir el risc de processos de deformació fins a un baix cost d'operació. Per cert, per dur a terme el procediment en un cicle complet, es requereixen costos laborals organitzatius mínims en comparació amb mètodes alternatius. Al mateix temps, el progrés no s'atura i en l'actualitat estan sorgint diverses modificacions de la tecnologia. En particular, la soldadura de doble ona permet la segmentació de les funcions de flux, millorant la qualitat de les unions a la superfície de contacte. La segona onada està dotada d'una funció exclusivament de neteja, dins de la qual s'eliminen de manera més efectiva l'excés de flux i els ponts de soldadura. Per descomptat, en aquest cas, la complexitat de l'equip no és completa. Les unitats es completen amb bombes, broquets i unitats de control per a cada ona per separat.
