Cada persona que pensa a construir la seva pròpia casa s'enfronta a una opció difícil: quin tipus de material utilitzar. Depèn de com de forta i fiable serà l'estructura. I així vols que la casa es mantingui durant segles, si no més! Actualment, els maons de silicat de gas són cada cop més populars a la indústria de la construcció. Però a més d'això, també s'utilitzen altres opcions: fusta, maó normal, blocs de formigó, incloses diverses tecnologies de construcció d'edificis.
Pel que fa al silicat de gas, recentment s'ha donat preferència per certs avantatges. Cost assequible, rendiment excel·lent, construcció ràpida i molt més: aquesta no és una llista completa de tots els avantatges que té un material de construcció porós. De fet, aquesta i moltes altres coses es parlaran més endavant.
Què és el silicat de gas?
Bàsicament,El silicat de gas és una pedra artificial o una de les varietats de formigó cel·lular. És evident que aquest material de construcció es pot fer fins i tot en condicions artesanals. Només cal barrejar tots els components en una solució i deixar endurir a l'aire fresc. Pots entendre immediatament com d'" alta" serà la qualitat al final.
No obstant això, els maons i el formigó cel·lular d' alta qualitat s'obtenen només en la producció professional, que es pot dur a terme amb un autoclau. Com a resultat, sota la influència de l' alta temperatura i una certa pressió, la mescla de formigó s'endureix i el producte és durador.
Per aquest motiu, la tècnica de l'autoclau és el nucli d'aquest material de construcció en moltes fàbriques quan es tracta de producció comercial. Al mateix temps, les dimensions dels blocs compleixen totalment els GOST existents.
Producció
Molts que decideixen construir la seva casa amb blocs de silicat de gas involuntàriament es pregunten de què estan fets, de fet.
Per això, es barregen determinats components i la composició dels maons de silicat de gas té aquest aspecte:
- calç viva;
- ciment portland;
- sorra fina o terra;
- aigua amb pols d'alumini;
- additius que acceleren el procés d'enduriment.
Mentre es prepara la solució per a blocs de gas, s'inicia una reacció química entre la pols d'alumini, la calç i l'aigua amb formació d'hidrogen. Exactamenta causa de la presència d'aquest gas, durant la solidificació posterior, es formen petites cavitats segellades al formigó, i en quantitat força gran.
El resultat és un resultat doble: d'una banda, gràcies a aquests buits, el pes dels blocs és notablement més lleuger. Tanmateix, també hi ha un revers de la moneda: per la mateixa raó, la conductivitat tèrmica disminueix.
Articles autoclaus i no autoclaus
La producció de blocs en autoclau des d'un punt de vista tecnològic és un procés força energètic. Per aquest motiu, el cost d'aquest material de construcció és molt més elevat. Els maons de silicat de gas s'assequen a una temperatura de 175 ° C, la pressió és de 0,8-1,2 MPa. I només les grans empreses s'ho poden permetre.
Pel que fa al mètode no autoclau de fabricació de blocs, s'endureix a l'aire fresc, en absència de cap influència externa. I, en general, aquesta producció és més barata. Al mateix temps, les característiques tècniques del material són notablement inferiors a aquells maons que es van produir amb un autoclau.
Varietats de silicat de gas
Abans d'abordar els avantatges innegables, així com una sèrie d'inconvenients (malauradament, també estan presents), familiaritzem-nos amb els principals tipus de material de silicat gasós. Depenent de la tecnologia utilitzada en la producció de blocs de silicat de gas i de la proporció de components, difereixen en densitat entre si.
Aquesta característica és fonamental, que en determina l'abastaplicació d'aquest material. Per regla general, la densitat s'indica amb la lletra llatina D i varia en un rang força ampli: de 200 a 1200 kg/m3. Si comparem el bloc de silicat de gas amb el maó de formigó d'argila expandida, aquest últim té un valor lleugerament superior (de 700 a 1500 kg/m3)..
En funció d'aquest paràmetre, els blocs de silicat de gas es poden dividir en diversos grups (la densitat D s'indica entre parèntesis):
- Aïllant tèrmic (D de 200 a 400).
- Estructura aïllant la calor (D de 500 a 700).
- Estructural (D 800 o més).
Considerem aquests tipus de material cel·lular amb més detall.
Maons aïllants
Com ara sabem, depèn de la densitat on s'utilitzi exactament aquest o aquell element de silicat de gas. El tipus d'aïllament tèrmic és rellevant per a l'aïllament de les parets principals, inclosa la construcció de llindes. Té un alt grau de conductivitat tèrmica, però la força no és molt bona. Per aquest motiu, aquesta opció no és adequada per construir un edifici per sobre d'1 planta.
Durant l'ús de maons de silicat de gas d'aquesta varietat per a la construcció d'envans, s'acostuma a utilitzar una mescla sense ciment i sorra. La col·locació es realitza amb una cola especial. Com a resultat, la costura és el més fina possible. Per aquest motiu, en alguns casos, quan s'aixequen aquestes particions, no calen revestiments addicionals.
Varietat estructural aïllant de la calor
En els blocs estructurals aïllants de calor, la resistència ja és una mica més gran que la dels maons,descrit anteriorment. No obstant això, fins i tot aquest material no és adequat per a la construcció d'edificis de més de 3 metres. Normalment s'ajusten a les particions internes o s'utilitzen per aïllar les parets de càrrega d'edificis d'una sola planta.
Blocs de construcció
Aquests són els maons més resistents que només es poden obtenir amb les tecnologies utilitzades. Aquests blocs són adequats per a la construcció d'edificis de diverses plantes. I com més alt sigui el marcatge, més fort és el material en si.
Dimensions
Les dimensions dels maons de silicat de gas, el pes i una sèrie d' altres característiques tècniques estan regulades per GOST 21520-89 i 31360-2007. Aquestes normatives inclouen informació general sobre tots els tipus de formigó cel·lular.
Pel que fa a les dimensions exactes, el tipus de maons de silicat de gas es produeix normalment en dimensions més grans que les briquetes de ceràmica de construcció. De fet, per això, el procés d'aixecament d'edificis es realitza molt més ràpid (4 vegades). En conseqüència, el nombre de costures i connexions es redueix notablement.
La mida estàndard del bloc és de 600 x 200 x 300 mm, però també es poden trobar semiblocs amb dimensions de 600 x 100 x 300 mm. Però aquestes encara no són les mides finals, n'hi ha d' altres:
- 500 × 200 ×300 mm;
- 588 × 150 × 288 mm;
- 600 × 250 × 50 mm;
- 600 × 250 × 75 mm;
- 600 × 250 × 100 mm;
- 600 × 250 × 250 mm;
- 600 × 250 × 400 mm.
Com podeu veure, hi ha límits més enllà dels qualspassar per sobre. En altres paraules, l'alçada i l'amplada dels blocs no han de superar els 500 mm i la longitud - 625 mm. No obstant això, els fabricants poden produir maons de formigó cel·lular d'acord amb les especificacions. I en aquest cas, les característiques dels maons de silicat de gas (incloses les dimensions) poden ser absolutament qualsevol.
Per exemple, per a envans, les dimensions dels productes són 100 x 250 x 600, mentre que les parets exteriors es poden disposar amb elements de 300 x 250 x 625.
Avantatges indubtables
Ara val la pena parlar dels clars beneficis del silicat de gas. Un dels avantatges importants dels blocs de silicat de gas és el seu pes lleuger. Això és especialment notable en comparació amb els maons de silicat. Com a resultat, podeu estalviar de manera rendible tant en el temps de construcció de l'edifici com en els costos d'instal·lació.
Altres avantatges inclouen els següents:
- Respetuosos amb el medi ambient: les parets construïdes amb blocs de silicat de gas no són capaços d'alliberar substàncies tòxiques a l'atmosfera. I com que el material consisteix en la seva major part en components naturals, no hi ha cap amenaça per a la vida i la salut de les persones.
- Commoditat: no només hi ha diferents mides, sinó també formes de maons. De fet, per això, es poden aixecar murs de qualsevol complexitat.
- Resistència a les gelades i aïllament acústic: no en va vam considerar la composició i l'ús de maons de silicat de gas, la presència de buits als maons, com s'ha esmentat anteriorment, només afecta aquí. Es deu al gran nombre de "bombolles" i al buit d'aire entre els blocs que alta resistència a les gelades, igual a uns 200 cicles (com asseguren els fabricants). I l'índex d'aïllament acústic és de 50 dB.
- Grau alt de resistència al foc: els blocs de silicat de gas són capaços de suportar els efectes del foc en 7 hores al nivell adequat. I de nou, això es deu a la composició natural.
- Fàcil de treballar: aquests maons es poden treballar amb les eines estàndard més senzilles. Si es fa necessari donar una determinada configuració de blocs per crear complements arquitectònics i decoracions, això és molt possible amb el silicat de gas.
Com podeu entendre, la presència de molts d'aquests avantatges es deu a l'estructura porosa del material global. Però què passa amb els inconvenients? També estan presents. Per sort, no n'hi ha massa.
Revers de la moneda
Malgrat totes les característiques de l'ús de maons de silicat de gas, aquest material té els seus inconvenients:
- Higroscopicitat. A causa del fet que la humitat penetra a les cèl·lules obertes, amb fluctuacions de temperatura, les parets es poden esquerdar. A l'hivern, generalment es congelen. Per tant, es fa necessari acabar el revestiment amb la inclusió d'un buit de ventilació per eliminar el condensat.
- La resistència a les gelades és baixa. Malgrat totes les garanties dels fabricants, la xifra real no supera els 20 cicles.
- Grau alt de contracció. A causa de la baixa resistència a la flexió, poden aparèixer esquerdes a la superfície dels blocs. Per evitar la destrucció, es col·loca una base monolítica i s'instal·len cinturons de reforç entre ellspisos.
Pel que fa a l'absorció d'humitat, aleshores, un cop a la superfície del bloc de silicat de gas, es troba gairebé tot a la seva part interior.
Tothom endevina què pot passar amb una "esponja" d'aquest tipus en cas de gelades severes: simplement es trencarà.
Consells útils
Molts estan experimentant greus dificultats pel que fa a com és millor col·locar maons de silicat de gas quan es construeixen una dependència o un edifici residencial. Els consells útils següents us ajudaran a evitar molts errors:
- Independentment del mètode de col·locació principal escollit (morter o cola especial), la primera fila s'ha de subjectar amb una barreja de ciment i sorra. Això augmentarà la fiabilitat de tota la maçoneria.
- A causa de la higroscopicitat dels blocs de silicat de gas, la mescla unida ha de ser espessa. En cas contrari, tota la humitat s'absorbirà a l'estructura cel·lular del material. Com això pot acabar amb gelades severes, ara ho sabem.
- Si cal, s'han d'eliminar totes les irregularitats i les rugositats amb un ratllador manual o una esmoladora de superfície.
- És obligatori comprovar periòdicament el nivell de tota la maçoneria mitjançant un pes o una regla.
- Si les parets s'embruten accidentalment durant el treball, s'ha d'eliminar la brutícia abans que s'assequin.
Un cop finalitzat el treball, cal tractar totes les superfícies amb una imprimació que deixi la humitat oqualsevol altra composició impermeabilitzant. És millor no comprar blocs de silicat de gas usats, per molt que costin; ningú donarà garanties pel que fa a les condicions d'emmagatzematge del material.
Revisions sobre maons de silicat de gas
L'actitud dels constructors professionals davant el material en qüestió és comprensible, però què en pensen els consumidors corrents, és a dir, tu i jo? I molts ja han sabut apreciar tots els seus avantatges innegables per experiència personal. I la majoria d'ells noten la presència d'una sèrie d'avantatges després de la construcció d'habitatges, banys i dependències. La calor, la comoditat, l'aire no és massa sec, els costos de construcció es redueixen significativament; tot això i molt més està contingut en blocs de silicat de gas.
Per desgràcia, no sense experiència negativa. Tanmateix, hi ha una explicació ben fonamentada per a això: sovint, tot està en violació de la tecnologia de construcció dels edificis. En particular, cal utilitzar les qualitats de materials segons la seva aplicació, etc.
En cas contrari, molts estan satisfets amb la qualitat i la fiabilitat dels maons de silicat de gas. I gràcies a les seves característiques de disseny, la popularitat d'aquest material només augmenta cada any.
