Se sap que el ferro colat és un aliatge de ferro i carboni. En aquest cas, el contingut d'aquest últim hauria de superar el dos per cent. Segons l'estat en què es troba el carboni a l'aliatge, es distingeixen els tipus de ferro colat gris i blanc. En la primera forma, el carboni es presenta en forma de grafit, en estat lliure, el que porta a la seva bona mecanització. Com que aquest element es troba en estat lligat en ferro colat blanc, és gairebé impossible soldar-lo. El material és de color clar quan es trenca.
Com es solda el ferro colat? Per començar, aquest material no és el més adequat per a aquest tipus de processament. Quan es solda, es deforma i s'hi formen esquerdes fàcilment. Això es deu a l'estructura especial del carboni en la seva fractura. No es poden soldar les ferros colades amb oli, així com les que han estat exposades a diversos ambients agressius. Tanmateix, les espècies amb una estructura de gra fi i un color gris clar són òptimes per a això. La soldadura de ferro colat té els següents efectes secundaris: blanqueig i, com a conseqüència, l'aparició d'una capa de ferro colat blanc al lloc de soldadura, que no es pot processar de cap manera; com ja s'ha esmentat, la formació d'esquerdes; augment de la tensió a la zona de soldadura; soldadura de metall de piscinaes tornen poroses a causa de la crema de carboni amb la formació simultània de diòxid de carboni. Per tant, aquest procés provoca moltes dificultats. No obstant això, la soldadura de ferro colat s'utilitza força àmpliament. Té tres maneres principals: freda, semicalenta i calenta.
La primera és la manca de preescalfament. La soldadura en fred de ferro colat es realitza amb acer, ferro colat i elèctrodes de metalls no fèrrics i aliatges. El més important és evitar un fort escalfament a la zona afectada per la calor. Per fer-ho, quan s'utilitzen elèctrodes d'acer, la primera capa s'aplica amb elèctrodes de petit diàmetre amb baix contingut de carboni, un recobriment prim. La força actual en aquesta fase de treball no ha de superar els 90 amperes. Les capes posteriors s'apliquen amb elèctrodes d'un diàmetre més gran, el recobriment pot ser prim o gruixut.
Una regla important és que les costures metàl·liques s'han d'aplicar amb pauses breus perquè la temperatura a la zona afectada per la calor no superi els seixanta graus.
Si cal fer soldadura en productes crítics, es poden utilitzar dispositius especials. Aquests són els anomenats cargols: tacs especials fets d'acer suau. El seu propòsit és connectar el metall de soldadura amb ferro colat. La soldadura es realitza primer al voltant d'ells, i després de la manera habitual. Quan cal soldar qualsevol defecte de fosa, esquerdes i altres punts febles, sovint s'utilitzen elèctrodes fets d'aliatges a base de níquel o coure. Contribuintgrafitització, eviten l'aparició d'una àmplia zona de blanqueig. La soldadura de ferro colat a casa es fa principalment de manera freda. En aquest cas, es pot utilitzar qualsevol dels tipus d'elèctrodes enumerats anteriorment.
La soldadura en calent de ferro colat implica escalfar la peça abans de començar a treballar-hi. Aquest mètode redueix l'estrès de l'estructura metàl·lica. El mètode semi-calent és un mètode calent modificat. Consisteix en la grafitització del metall i l'escalfament general o local a una determinada temperatura. Aquests mètodes s'apliquen de diferents maneres.
Si cal soldar peces individuals de ferro colat, en aquest cas s'utilitza un mètode de soldadura en fred. Si el treball es realitza a l'empresa, a escala industrial, s'utilitza el mètode en calent.
