Les tarifes de la calefacció de la llar estan en constant creixement i, en aquest sentit, la gent va començar a pensar en les possibilitats d'estalvi energètic. Molta gent aïlla els seus apartaments i cases. Per a això, s'utilitza escuma de façana, que es considera una de les millors per a aquestes tasques. Aquest material també s'anomena poliestirè expandit. La tecnologia per a la seva producció es va desenvolupar el 1928, però aquest producte es va produir en massa el 1937. Què més se sap sobre aquest material aïllant eficaç?
La història de la invenció del plàstic d'escuma
L'any 1839, un farmacèutic alemany, mentre experimentava amb styrax, va obtenir estirè per accident. Aleshores, després d'estudiar la substància que va descobrir, l'Eduard Simon es va adonar que la substància oliosa al cap d'un temps es va compactar, convertint-se en una cosa semblant a la gelatina. El farmacèutic no va veure cap valor pràctic en el seu descobriment. La substància es va anomenar òxid d'estirè, iningú més ho va fer.
Van tornar a aquesta composició el 1845. Els químics Blyth i Hoffman es van interessar per l'estirè.
Així, especialistes d'Alemanya i Anglaterra van dur a terme diversos dels seus propis experiments i estudis i al llarg d'aquests van descobrir que l'estirè es transforma en gelatina sense oxigen. Blyth i von Hoffmann la van anomenar metaestirol. Després, després de 21 anys, el procés de compactació es va anomenar "polimerització".
A la dècada de 1920, el químic alemany Hermann Staudinger va fer un descobriment important. En el procés d'escalfament, l'estirè inicia una reacció en cadena, durant la qual es formen cadenes de macromolècules. Aquest descobriment es va utilitzar després per fer diversos polímers i plàstics.
Espuma en producció industrial
El primer procés de síntesi d'estirè el van realitzar investigadors de The Dow Chemical Company. La producció comercial de poliestirè va ser iniciada per Basf. Als anys 30, els enginyers van desenvolupar i establir una tecnologia per a la fabricació d'estirè polimeritzat. L'any 1949 es va obtenir una patent per a la fabricació de boles espumades amb pentà. Aleshores, a partir d'això, va començar la producció industrial de material com el poliestirè expandit de façana.
Com es produeix?
El poliestirè en grànuls s'utilitza com a matèria primera. Per crear cèl·lules, s'utilitzen reactius especials que fan escuma del material.
En la primera fase de producció, els grànuls s'aboquen a la tremuja, on es produeix la pre-escuma. Els grànuls prenen forma de bola. Per aconseguir un eficaçmaterial d'aïllament tèrmic amb baixa densitat, aquest procés es repeteix diverses vegades.
Cada cop les boles es fan més i més grans. Entre les etapes d'escuma, les boles es col·loquen en una tremuja especial, on la pressió dins dels grànuls s'estabilitza en 12-24 hores i es produeix l'assecat.
A continuació, el producte resultant es col·loca en una màquina d'emmotllament especial, on es forma un bloc sota la influència del vapor d' alta temperatura. Els grànuls, que es troben en un motlle força estret, s'uneixen a altes temperatures, conservant la seva forma després de refredar-se.
Els blocs que tenen dimensions importants es tallen a mides estàndard. Tanmateix, abans d'això, el material es col·loca en un emmagatzematge intermedi. Durant el procés de producció, l'escuma de la façana guanya humitat i simplement no funcionarà per tallar-la de manera uniforme. Hi ha dues tecnologies populars per a la producció d'aquest aïllament. Això és la suspensió i la polarització massiva. Als països de la CEI, a Europa i Amèrica, el primer i el segon mètode s'utilitzen amb èxit.
Classificació d'escuma de poliestirè
Avui, aquest aïllament es produeix amb tecnologies més avançades, la qual cosa ha millorat significativament les propietats del material. Així, avui en dia produeixen poliestirè escumat. El procés d'escuma s'inicia amb un hidrocarbur. Quan s'escalfa, es torna volàtil i les boles de poliestirè s'inflen i s'enganxen.
El poliestirè facial es distingeix per la tecnologia de fabricació i es divideix en grups. Aquest és un escalfador quefet amb tecnologia de sinterització i un tauler obtingut per escuma dels seus grànuls.
A més, el material difereix pel que fa al marcatge.
- PS - escuma extruïda.
- PSB: suspensió sense premsa.
- PSB-S: suspensió sense pressió autoextinguible.
- Espuma de poliestirè extruït - XPS.
La marca de producte PSB té una estructura densa uniforme. Aquestes característiques determinaven l'abast del seu ús. Els panells per a la façana d'aquesta marca poden tenir una densitat de fins a 50 kg/m3.
L'escuma extruïda és un dels millors materials que hi ha. En el procés de fabricació, s'utilitza l'extrusió. XPS és prou resistent a diferents tipus d'estrès mecànic, té un alt nivell de densitat i té excel·lents característiques d'impermeabilització.
El més comú, assequible i popular entre els consumidors és l'escuma PSB. S'utilitza àmpliament com a escalfador. Tanmateix, si el comparem amb el material premsat, el PSB perd significativament en força.
Diferències de gruix i densitat
Les característiques d'estalvi d'energia d'aquest material es deuen al baix nivell de conductivitat tèrmica. Si comparem el plàstic d'escuma de façana amb qualsevol altre aïllament disponible al mercat de la construcció, les capacitats d'estalvi d'energia del plàstic d'escuma seran molt més altes. Així, per exemple, una placa amb un gruix de només 12 mm correspon a una paret de maó amb un gruix de 2,1 m (o fusta - 0,45 m).
Característiques dels graus d'escuma populars
Per tant, PSB-S-15 té una densitat de 10-11 kg/m3, PSB-25 té una densitat de 15-16 kg/m 3. Polyfoam PSB-25F façana en densitat - 16-17 kg/m 3. La densitat de PSB S35 és de 25-27 kg/m3 i PSB-S50 és de 35-37 kg/m3.
Densitat suficient per a l'aïllament de façanes
Una solució raonable seria utilitzar material PSB-35 amb una densitat de 25 kg/m3. També podeu triar un valor més alt. Però en aquest cas, les propietats d'aïllament tèrmic són més febles. Si utilitzeu PSB-S-25, aquest material no proporcionarà rigidesa a la façana. En el procés d'acabat, hi ha tot el risc de danyar les plaques.
Les lloses de la marca PSB-15 també poden servir d'escalfador i al mateix temps no exerciran càrregues importants a les parets de la casa. Tanmateix, aquest plàstic d'escuma pràcticament no s'utilitza per a la façana; la culpa és de la baixa resistència.
Aquesta marca s'utilitza més sovint per a l'aïllament d'estructures adjacents a l'edifici. Pot ser les parets de diverses terrasses o balcons. A més, aquesta marca s'utilitza àmpliament en treballs d'acabat en cantonades o obertures de finestres.
Gesssor suficient per a escuma de poliestirè
S'utilitzen sovint lloses, el gruix de les quals és de 5 a 7 cm. Aquesta mida és ideal per a un gran nombre d'edificis. Les plaques amb un gruix de 150 mm s'utilitzen quan cal aïllar intensament la paret. Per exemple, podria ser una paret molt ventilada.
No feu servir plaques massa gruixudes. Això pot crear certes dificultats, així com costos irrazonables. ATEn la majoria dels casos, és millor utilitzar panells amb una densitat de 35 kg/m3 amb un gruix de 15 cm que PSB-S-25 amb un gruix de 100 cm i una densitat. de 25 kg/m 3.
Compatibilitat de façanes i plàstic d'escuma
Depenent dels materials de construcció amb què es construeix l'edifici, hi ha calefactors adequats o inadequats per a ells. Per tant, per a les cases de fusta, és millor utilitzar llana mineral.
Però per als edificis de formigó o maó, l'escuma és més eficaç. L'escuma de poliestirè extruït s'ha de tractar amb retard de flama abans d'utilitzar-se, ja que és molt i molt combustible en la seva forma habitual.
Tecnologies d'instal·lació
Avui en dia hi ha moltes empreses que produeixen el propi aïllament i tots els materials relacionats per a la seva instal·lació. Els productes Ceresit s'han demostrat bé. És bo perquè tota la feina es fa a mà. El procés inclou diversos passos.
Preparació
Cal preparar tota la superfície de la paret. Així, s'eliminen tots els residus i els elements que sobresurten. La superfície es neteja de tot el que s'esmicola. A més, la fase preparatòria inclou la reparació de les costures entre els maons.
Si hi ha esquerdes al mur de formigó, s'han de reparar. La base ha d'estar impregnada amb Aquastop. Per obtenir el màxim efecte, tota la part de treball es tracta amb imprimacions de penetració profunda.
Instal·lació de penjadors
La paret ha de ser el més plana possible. ATEn aquest cas, serà possible fixar de manera ferma i segura els panells de la façana i, al mateix temps, preparar una superfície per a qualsevol processament posterior. Tota la paret està penjada amb cordons especials per revelar irregularitats i eliminar-les immediatament.
Encolat de panells
En aquest cas, s'utilitza cola Ceresit per muntar les plaques.
Però es poden utilitzar altres materials. Aquesta cola té una característica important. La massa s'ha d'aplicar immediatament després de la preparació. Després d'una hora, la cola simplement s'assecarà i serà inutilitzable. La barreja adhesiva s'aplica sobre tota l'àrea de la làmina o en cinc llocs, distribuint l'adhesiu per l'àrea màxima.
Els fulls per treballar es trien millor amb una superfície rugosa. En el cas d'un recobriment llis, aquesta (rugositat) s'aconsegueix manualment. En el procés d'enganxament, cada full s'anivella.
Procés de teixir
Els panells de cada fila estan escalonats. Per exemple, fins i tot les files comencen amb un panell tallat per la meitat. Si les làmines no coincideixen entre elles i es formen buits, l'escuma s'aboca entre les làmines en forma líquida. Al mateix temps, l'escuma de poliuretà està estrictament prohibida.
Muntatge mecànic
No podeu deixar els panells amb cola. El material es pot emportar per vents forts. Pot ser bastant car si sabeu quant costa l'escuma de façana. El preu, segons el fabricant i les característiques, comença a partir de 700 rubles per paquet i arriba als 6.000 rubles. Cada full s'adjunta ambutilitzant tacs. S'utilitzen cinc tacs per a cada panell. Un cop finalitzat aquest procés, cadascun dels tacs s'ha de tractar amb cola.
A continuació, es realitza el reforç, així com el guix. Per al primer, s'utilitzen malles de fibra de vidre. Necessitaran dos tipus: fan servir una malla dura i suau. Soft servirà per a les cantonades i dur s'utilitza per a les parets. A continuació, podeu fer guix decoratiu o comprar escuma de façana recoberta per a diferents materials.
Aquesta tecnologia s'utilitza gairebé a tot arreu. Aquest mètode d'aïllament és molt eficaç i ajuda a reduir significativament els costos energètics.
