Els aglutinants s'anomenen pols que, després de barrejar-se amb aigua, formen una massa plàstica, que posteriorment es solidifica en una pedra dura. Hi ha diversos tipus d'aquestes substàncies. Per exemple, les pols de lligant hidràulic es poden endurir no només a l'aire, sinó també sota l'aigua. Al mateix temps, poden mantenir la seva força en aquestes condicions durant molt de temps. Pertany al grup d'aquests aglutinants i calç hidràulica.
Varietats
La calç de construcció d'aquest tipus es produeix en forma de pols fina. Actualment es poden utilitzar dues varietats principals d'aquest material:
- calç hidràulica baixa amb mòdul 4, 5..9;
- alta hidràulica amb mòdul 1, 7…4, 5.
S'utilitza una fórmula especial per caracteritzar la part activa d'aquest material. Per a la calç hidràulica té aquest aspecte:
m=(% CaOtotal - % CaOgratuït) / ((% SiO2 (total) - % SiO2(gratuït)) + % Al2O 3 + % Fe2O3).
Propietats
L'enduriment de la calç hidràulica es produeix com a conseqüència de la hidratació d'aluminats, ferrites de Ca i silicats. És a dir, els processos en aquest cas en la substància es produeixen exactament igual que en el ciment Portland. L'hidrat d'òxid de calci en aquesta calç durant l'enduriment cristal·litza gradualment quan la humitat s'evapora. A més, sota la influència de l'aigua, pateix una carbonització.
El color d'aquest material pot ser groguenc, gris clar o marronós, segons el percentatge de CaO (fórmula de calç). La seva gravetat específica en aquest cas pot ser 2, 8-2, 9.
Per augmentar la resistència i evitar l'esquerda del material, de vegades s'hi barreja una petita quantitat de sorra, entre altres coses.
L'enduriment de la calç hidràulica, com ja sabeu, començant per l'aire, pot continuar a l'aigua. Aquest material es prova per a la tracció i la compressió de la següent manera:
- preparar morter de calç;
- mantingueu-lo a l'aire durant 3 setmanes;
- submergeix el sòlid acabat a l'aigua.
Després d'una setmana d'estar a l'aigua, la resistència a l'esquinçament d'un sòlid fet de calç hidràulica feble no hauria de ser inferior a 2, i després de 5 setmanes - 3 kg/cm2. La resistència de la calç endurida a la compressió durant aquests períodes hauria de ser respectivament de 6 i 15 kg/cm2.
La varietat altament hidràulica d'aquest material es comprova de la mateixa manera. La solució ésla calç 1:3 es manté generalment a l'aire durant 1 setmana. A continuació, la pedra es submergeix en aigua durant un mes. Passat aquest temps, la seva resistència a la ruptura hauria de ser de 2, a la compressió - 12 kg/cm2. Després d'una exposició de dos mesos, les propietats de la cal hidràulica han de ser tals que aquests indicadors siguin iguals a 8 i 20 kg/cm2 respectivament..
Quines matèries primeres s'utilitzen per a la fabricació
Aquest material de construcció està fet de pedra calcària marga i marga. Les roques d'aquest tipus contenen:
- calç carbònica;
- argila.
El percentatge d'aquests components es determina tractant el material amb àcid clorhídric. Tot el sediment es classifica com a argila. A més dels dos components principals, les margues poden contenir les substàncies següents:
- sals carbòniques de ferro i magnesi;
- òxids de ferro i manganès.
Només es poden utilitzar aquelles margues per a la producció de calç hidràulica, en què la proporció entre el contingut de sílice i la quantitat de Fe₂O₃ i alúmina arriba com a mínim a 2,5.
On s'extreuen les matèries primeres
Al nostre país hi ha grans jaciments de marga, per exemple, prop de Novorossiysk. També hi ha jaciments industrials d'aquest material a la regió de Bryansk. Les roques d'aquest jaciment particular són molt adequades per a la producció de calç hidràulica. A més, una gran quantitat de marga al nostre país s'extreu a Bakhchisarai i Vygonichsky.dipòsits.
Com es produeix
Les llimes hidràuliques s'elaboren exclusivament amb margues naturals. Una de les característiques d'aquesta roca és que els seus components estan molt triturats i barrejats entre si de la manera més homogènia possible. Tots els intents de preparar calç d'aquesta varietat a partir d'una substància artificial fins ara han acabat en fracàs. Actualment no és possible crear matèries primeres adequades per a la producció d'aquest material en condicions industrials.
La calç hidràulica s'obté per cocció de margues a temperatures moderades de 900-1100 °C. La matèria primera procedent prèviament de les pedreres es trenca en trossos, la mida dels quals hauria de ser eventualment de 60-150 mm. A continuació, la marga es submergeix en un forn d'eix equipat amb un forn de combustió o de gas complet.
La calç hidràulica preparada està sotmesa a una trituració encara més fina. Això millora encara més les condicions d'extinció.
Funcions de l'aplicació
A diferència del ciment, la calç hidràulica s'apaga no directament a l'obra, sinó a les fàbriques. Això es deu principalment a la complexitat d'aquest procediment. Quan s'apaga, la calç es carrega primer a les barres humitejades. Després es ruixa amb aigua. A continuació, la calç s'envia a les sitges apagants.
Àmbit d'aplicació de la calç hidràulica
La marga triturada cremada s'acostuma a utilitzar com a matèria primera en la preparació de diversos tipus de morters. Molt sovint, aquesta calç s'afegeix a les barreges de guix o maçoneria. De vegades també es fabriquen formigons de baix grau amb aquesta pols. L'ús d'aquest material permet fer morters més plàstics.
A diferència de la calç aèria, la calç hidràulica es pot utilitzar per preparar mescles destinades a la maçoneria o arrebossat d'aquelles parts d'edificis i estructures que posteriorment seran operades amb una humitat elevada. A més, aquest material de vegades s'afegeix a solucions de formigó destinades a abocar la part de fonamentació situada per sota del nivell de les aigües subterrànies.
Avantatges d'utilitzar
Els avantatges d'utilitzar calç hidràulica, entre altres coses, inclouen:
- Neteja ambiental. Aquest material es produeix, com ja s'ha dit, exclusivament a partir de matèries primeres naturals.
- Permeabilitat al vapor. A causa d'aquesta propietat de la calç hidràulica, es redueix la probabilitat de condensació a les parets d'aquells edificis que es van aixecar amb morters preparats sobre la seva base.
- Augment de la productivitat laboral. No cal dedicar temps a apagar aquesta calç directament al lloc de construcció.
- Sense eflorescències. Les taques blanques a les parets aixecades amb morters de plàstic que contenen aquesta calç mai apareixen. És a dir, els edificis i les estructures construïdes amb mescles de maçoneria amb calç hidràulica sempre tenen un aspecte atractiu i estèticament agradable.
Les solucions preparades a base de calç hidràulica de construcció són resistents a la calor, les gelades i les precipitacions. Al mateix temps, són capaços de resistir bé la microflora i els productes químics.
