Si cal escalfar un edifici residencial de poca alçada, tradicionalment s'escull l'ús d'estructures especials d'estufa.
Cal utilitzar
El maó de ceràmica, les característiques del qual no són adequades per a la construcció del forn, no és capaç de suportar l'exposició a altes temperatures. El material més adequat per a aquest disseny és el maó de forn, que té característiques tècniques úniques. Entre ells, es pot distingir la resistència a les altes temperatures. Aquests productes s'utilitzen per crear petxines que aïllen el foc obert i protegeixen les estructures de la destrucció.
Les característiques del maó de sorra-calcària tampoc són adequades. El maó resistent a la calor té un propòsit especial, s'utilitza per revestir les superfícies internes dels forns industrials i domèstics. Aquest material de construcció s'utilitza per crear estructures fixes com ara barbacoes i barbacoes.
Descripció general
Si utilitzareu maons de forn (vegeu les especificacions a continuació), és important recordar que ha de complir uns requisits. Entrees poden distingir per la resistència a la calor a partir de 1000 graus sense pèrdua de propietats. També és important una conductivitat tèrmica insignificant, que proporciona protecció a les estructures d'edificis. És impossible no destacar la resistència a la calor dels productes, que permet que el maó suporti un gran nombre de cicles de refrigeració i calefacció. Els productes descrits són acumuladors d'energia. En altres paraules, el maó s'escalfa ràpidament i emet calor a l'entorn extern.
El maó de forn, les característiques del qual es presentaran a l'article, està format per argila refractària, grafit, grans fraccions de pols de quars i coc en pols. Aquests productes es fan mitjançant premsat semi-sec, la tecnologia inclou diverses etapes. La primera és la preparació de matèries primeres, durant la qual es tritura i pasta l'argila. Després de la introducció de la mescla, la mescla es porta a un estat homogeni. Durant aquest procés, s'afegeix aproximadament un 10% d'aigua a la composició per aconseguir el nivell d'humitat desitjat.
Maó, les característiques del qual seran excel·lents, en forma de massa acabada es col·loca al búnquer, i des d'allà passa al dispensador. Després de modelar el maó, s'alimenta al punxó inferior del motlle en forma de premsa. La part superior d'aquest darrer baixa i exerceix una pressió sobre el producte, que serà suficient per al segellat. Un cop finalitzat el procés, el bloc s'extreu del motlle cap al lloc.
Fase final
El procés de premsat es repeteix de nou i el producte s'envia per a la cocció, cosa que passaa 1000 graus.
Quan es fabriquen maons de forn, les característiques dels quals han de ser conegudes per tots els artesans, s'elimina el pre-assecat i es redueix el temps de producció. Aquest mètode és més barat que el modelat de plàstic.
Característiques de la plenitud i la densitat
Els maons de ceràmica, les característiques tècniques dels quals no són gaire adequades per a la creació d'una estufa, es deixen millor per construir una casa. Les propietats físiques i químiques dels productes estan determinades pel mètode de fabricació i la composició de les matèries primeres. Per a la construcció d'estufes, així com xemeneies per a usos industrials o domèstics, s'utilitzen maons massís. Pel que fa a la densitat, actua com un dels paràmetres més importants. La verificació d'aquestes característiques es realitza d'acord amb la metodologia establerta per GOST 24468-80. Durant les mesures, es determina la porositat total i la densitat aparent. La relació més òptima entre aquests paràmetres pot aconseguir la màxima força i resistència a condicions negatives.
Especificacions de resistència
El maó del forn, les característiques del qual estan determinades per la tecnologia de fabricació, està exposat a altes temperatures i fins i tot a flames obertes. La resistència a la tracció dels productes depèn del compliment de la recepta, la marca i la tecnologia de producció. El maó de xamota té la resistència a la tracció més alta, la marca d'aquest producte és SHAK,l'indicador esmentat equival a 23 N / mm 2. Aquests productes s'utilitzen àmpliament per col·locar estufes tecnològiques i domèstiques, així com per a xemeneies existents instal·lades a les cases. Si voleu comprar un maó de forn, la característica de resistència hauria de ser crítica.
Revisions de límit de temperatura
Segons els experts, les xemeneies i les estufes domèstiques estan en contacte amb el foc obert, ja que les canonades i xemeneies s'escalfen a temperatures impressionants quan entren en contacte amb els productes de la combustió. Tots els materials utilitzats per a la construcció d'estructures han de tenir un límit de temperatura elevat. Els consumidors solen triar maons que tinguin la màxima resistència a la calor, el seu límit de temperatura està entre 1630 i 1730 graus. Per col·locar altres components de xemeneies i estufes, s'utilitza material que no està subjecte a requisits tan estrictes. Els fabricants d'estufes amb experiència aconsellen utilitzar material per a xemeneies que pugui suportar temperatures de 700 graus.
Revisions sobre conductivitat tèrmica
El maó del forn, les característiques tècniques del qual es presenten a l'article, han de tenir un cert nivell de conductivitat tèrmica. Si és el més baix possible, és possible protegir les estructures d'edificis adjacents de l'exposició a altes temperatures. Si estem parlant de maons d'argila refractaria, el paràmetre esmentat varia entre 1,8 i 1,9. W/(m°C). El maó de magnesita presenta una conductivitat tèrmica de 2,6 a 2,8. El maó de Dinas té un límit de conductivitat tèrmica d'1,95.
Els productes de cromagnesita tenen la conductivitat tèrmica més alta, que varia d'1,75 a 2,85 W/(m°C). Tal com assenyalen els usuaris i com confirmen les xifres anteriors, són els maons d'argila refractaria els que tenen menor conductivitat tèrmica. Per tant, s'ha generalitzat en la construcció. Aquests productes són capaços de protegir de manera fiable l'estructura de l'exposició a altes temperatures.
Revisions de resiliència
El maó de forn amb cos, les característiques del qual és important estudiar abans d'adquirir un producte, ha de tenir una certa resistència als ambients agressius. Aquests últims inclouen productes de combustió i foc. Els àlcalis i els àcids no afectaran la superfície del maó, per la qual cosa no hi ha requisits per a aquest indicador. Si tenim en compte la composició, val la pena assenyalar que els maons d'argila refractari no s'han d'utilitzar en aquelles estructures on la superfície pugui entrar en contacte amb un ambient àcid. Segons els compradors, això pot provocar una fallada prematura de l'estructura.
Revisions d'absorció d'aigua
El maó resistent al foc es fa amb argila, l'estructura es cobreix de porus durant el procés de cocció. Els buits contribueixen a una gran absorció d'aigua de l'entorn extern o en contacte amb ell. Depenent del tipus de productes, els maons són capaços d'acumular fins a un 30% de líquid del seu volum. Aquest indicador es pot anomenarimpressionant per a un material de construcció. Els consumidors subratllen que aquesta propietat s'ha de tenir en compte si cal emmagatzemar o emmagatzemar maons. Cal evitar deixar durant molt de temps els productes a l'exterior, sobretot si els materials de construcció es poden veure afectats per la neu o la pluja. En aquestes condicions, el maó corre el risc de perdre la seva resistència i altres característiques.
Tècnica de maçoneria
La resistència de la maçoneria dependrà de la qualitat del maó, de com es va col·locar i també de la bona preparació del morter. És important complir amb la tecnologia, la qual cosa implica la necessitat de mullar els productes. Si en el procés de realització de l'obra s'obté una matriu comuna segons el tipus de monòlit, la qualitat de la maçoneria serà fiable. S'han d'excloure les costures verticals contínues, assegurant-ne el vestit, només llavors podeu comptar amb la força. Les parets de l'estructura han de ser estanques al gas, de manera que no entri fum a l'habitació.
Heu d'utilitzar una solució d'argila, després de mullar cada producte. La composició s'ha d'aplicar a mà. La paleta s'utilitza per col·locar parets a l'exterior. Podeu estendre el morter per la superfície del maó sense buits, col·locant els productes al seu lloc. El bloc després de la col·locació s'ha de moure cap endavant i cap enrere, s'haurà d'eliminar l'excés de composició. S'ha de seguir el mateix principi a l'hora de col·locar els següents productes. Després de treure el maó de l'aigua, s'ha de posar sobre el morter, aixecant lleugerament la part posterior. El producte no ha de ser immediatamentcol·locar horitzontalment. Això us permetrà agafar la solució amb una cara de bonder i moure-la al seu lloc.
Matisos de l'obra
Les característiques dels maons de construcció impliquen necessàriament el remull de productes. El bloc només es pot esbandir, però, la maçoneria s'ha de fer més ràpid. Un maó lleugerament mullat absorbirà la humitat més ràpidament, el morter es deshidratarà i s'espesserà.
Si no tens prou habilitat, amb aquest enfocament pots aconseguir costures gruixudes. En aquest cas, es recomana comptar amb l'ajuda d'una segona persona que estesarà el morter a la superfície del maó.
El maó de parament, les característiques del qual difereixen del maó d'estufa, es col·loca amb la mateixa tecnologia. Tanmateix, es pot utilitzar morter de ciment convencional. És millor humitejar els productes amb un drap o un drap, exposar la part on se suposa que el següent bloc està exposat a la humitat. A la cara unida, el morter s'ha d'aplicar amb un maó o una paleta.
Si heu de treballar amb material refractari, cal esbandir-lo una mica amb aigua. Les costures es poden fer de diverses maneres. Si, després de la finalització, se suposa que la maçoneria s'ha de cobrir amb guix, les costures s'han de buidar, mentre que no s'omplen amb morter a una profunditat de 10 mil·límetres. En el procés d'aplicar el guix, el morter fluirà a les costures i s'adherirà bé a la superfície.
