La flexió d'un reforç és un procés de canvi de forma d'un material mantenint les característiques de resistència quan s'utilitza l'acció mecànica. Així, podeu obtenir varetes, corbes, elements en forma d'espirals i altres formes. Així mateix, aquesta manipulació és habitual a l'hora de crear tanques per a finques particulars, reixes i portes. Val a dir que el tipus de reforç només es pot canviar si té una base d'acer, ja que la deformació de la fibra de vidre és impossible.
Característiques
En el procés d'instal·lació d'estructures de diversos tipus, doblar el reforç amb les vostres pròpies mans esdevé una part integral del treball. Per regla general, s'utilitza per a maçoneria, productes de formigó armat, que s'utilitzen activament en la construcció i per reforçar gàbies. La millor opció per treballar és el mètode mecànic. Això és causat perque mètodes com l'escalfament de la corba amb un soplet autògen o bufador, així com el serrat amb eines improvisades, per exemple, una màquina d'angle, redueixen significativament les característiques de resistència del producte. El lloc de deformació ha de ser llis, mentre que les cantonades afilades s'exclouen.
El mètode més fàcil
La manera més senzilla de doblegar és la següent. La peça a deformar es col·loca entre els elements d'empenta i centrals de l'aparell. Amb l'ajuda d'una peça de flexió, es forma un revolt de reforç en la direcció desitjada. Cal portar l'element a la parada, preconfigurat a l'angle requerit del producte resultant. El costat de l'arrodoniment pot ser qualsevol: en sentit contrari a les agulles del rellotge o en sentit contrari. La precisió del punt de flexió està assegurada pel passador de parada, mentre que no hi ha possibilitat de moviment de parts de la peça que no es puguin canviar.
Telers manuals
El plegat de les barres d'armadura es pot fer amb diversos equips. Es divideix en dos tipus segons el tipus d'accionament: es tracta de dispositius mecànics i manuals. Aquest últim pot tenir qualsevol disseny extern, s'utilitzen dos tipus principals de construcció: portàtil i d'escriptori. La senzillesa dels accessoris garanteix un ús i una cura posterior fàcils.
La versió portàtil és relativament lleugera. Per tant, el seu moviment es pot dur a terme amb l'esforç de dues persones. L'aparell d'escriptori es fixa als bancs de treball. Els dispositius s'utilitzen, per regla general, per a la fabricació d'elements amb un diàmetre no superior a 14 mm. Per tant, no sempre són adequats per a la construcció a gran escala. Al mateix temps, per utilitzar-los en un lloc personal, són la millor opció.
Accesories mecàniques
Les màquines mecàniques per doblegar i tallar barres d'armadura es distingeixen per la manera idèntica de doblegar les barres. L'excepció són els dispositius especials. Els dits centrals i doblegats es col·loquen al disc: aquest és l'element de treball principal del dispositiu, que està connectat al motor elèctric mitjançant una caixa de canvis. Entre els elements s'instal·la una peça de la longitud requerida. Durant la rotació de la base, entra en contacte amb l'element d'empenta equipat amb un interruptor de motor, i es doblega al voltant del central sota la força transferida del passador de flexió. La flexió de l'armadura es considera completa quan la parada, de la qual depèn l'angle resultant, i el passador entren en contacte.
Corbat de reforç amb materials improvisats
Les barres d'armadura per abocar els fonaments de la casa es poden doblegar de manera independent amb dispositius fets amb materials improvisats. La distribució ha rebut diverses opcions. El més senzill i alhora eficaç és utilitzar una canonada, pre- formigonada o enterrada a terra. Per a això, es selecciona un element buit amb una mida diametral petita. Cal baixar el reforç dins de la canonada i doblegar la peça que queda a la superfície. La selecció adequada del diàmetre garantirà una fixació estreta de la vareta. Per obtenir un producte amb el desitjatLa flexió es pot fer sovint sense ajudants, ja que aquest procés no requereix gaire esforç. En cas de dificultats, podeu utilitzar la segona canonada. Es posa a la part superior de l'armadura.
També hi ha un altre dispositiu per doblegar el reforç amb les vostres pròpies mans. Es basa en el mateix principi. Trobar materials per a la seva fabricació no és difícil. N'hi ha prou amb trobar dos agulles i dos tubs. Aquest últim ha de ser d'acer. Al mateix temps, el seu diàmetre es selecciona d'acord amb la mida del reforç utilitzat per a la flexió. Cal tenir en compte que la magnitud de l'esforç físic disminueix amb l'augment de la longitud de la canonada. Les agulles s'han de cavar fermament a terra a una profunditat suficient. Les canonades preparades es posen des dels dos extrems de la peça de treball. Els pins s'utilitzen com a suport. Proporcionaran una connexió més fàcil de canonades i portaran el reforç al revolt desitjat. Si no estan disponibles, es poden utilitzar altres peces adequades utilitzades en la construcció.
Fitxer adjunt d'un canal
Una màquina dobladora de barres d'armadura de fer-ho vostè mateix es basa en un principi lleugerament diferent. Per fixar la peça, s'instal·la un element fix d'acer, que actua com a passador central, i una peça d'empenta. A continuació, es fixa el conjunt giratori, complementat amb una palanca de longitud suficient i un passador de flexió. La força aplicada a la palanca durant la rotació del conjunt fa que la barra es doblegui a un angle seleccionat al voltant d'un passador d'acer muntat al centre. Aquest disseny ho fa fàciltreballar amb peces de reforç amb un diàmetre inferior a 14 mm. Si utilitzeu una palanca llarga i enfortiu l'aparell, serà possible doblegar peces de gran diàmetre.
Com fer una màquina des d'un canal?
No es necessita gaire temps per crear aquest mecanisme. Amb dues o tres hores n'hi ha prou. Treballar-hi és molt més fàcil que doblegar i tallar el reforç amb un vici. A continuació es mostra una de les opcions d'implementació. Les canonades metàl·liques s'introdueixen a terra i s'utilitzen com a suport. S'hi solda un canal amb una longitud d'aproximadament un metre. Dues cantonades s'uneixen a la seva part superior; això és necessari per posar èmfasi en la peça de treball. Dos tubs d'acer fan de palanca. S'han de soldar entre ells, mentre que l'angle entre ells ha de ser de 90 graus.
La part d'extensió es col·loca a l'element horitzontal. La vertical s'utilitza per passar l'eix. Així, es millora significativament l'acció de la palanca a la qual cal soldar la cantonada. Això garantirà la fixació de la peça en el procés de treball. El nivell de la cantonada ha de correspondre al nivell de la part superior del marc. Per a la fabricació de l'eix, s'utilitza una vareta d'acer, el diàmetre de la qual és de 30 mm. Al mateix temps, la seva part inferior ha de tenir forma de quadrat. També es talla un forat de forma similar al canal. D'aquesta manera, es pot evitar que l'eix caigui o giri mentre es doblega el reforç.
