L'element més important en la reparació de qualsevol equip és la soldadura. Soldadura, fluxos, pasta de soldadura: tot això s'ha de tenir en compte a l'hora de realitzar treballs de reparació. Si tot és relativament clar amb la soldadura, normalment s'utilitzen soldadures d'estany i plom amb diferents punts de fusió (segons la composició de l'aliatge), què passa amb el flux? Per a què serveix?
L'objectiu principal del flux és eliminar els òxids de la superfície, així com reduir la tensió superficial per tal de millorar la dispersió de la soldadura. A més, el flux de soldadura serveix per protegir la junta de les influències ambientals.
Què són els fluxos
Segons el seu efecte sobre les superfícies metàl·liques, els fluxos són dels tipus següents.
- Actiu (també anomenat àcid). Contenen àcid clorhídric, fluor i metalls de clorur. El flux de soldadura actiu dissol de manera intensiva la pel·lícula d'òxid que es forma a la superfície metàl·lica, proporcionant així una gran resistència mecànica de la futura junta. Cal recordar que el flux actiu no és adequat per a reparacionsequips elèctrics, ja que els seus residus corroeixen el punt de soldadura amb el pas del temps.
- Sense àcid. Aquests inclouen la colofonia, així com els fluxos preparats a base de colofonia amb l'addició de trementina, alcohol o glicerina. El flux de soldadura sense àcid no només neteja la superfície metàl·lica dels òxids, sinó que també la protegeix d'una oxidació addicional. A més, l'ús de colofonia no provoca corrosió superficial. S'utilitza habitualment per soldar productes de coure, bronze i llautó.
- Activat. Es preparen a partir de colofonia, a la qual s'afegeix anilina fosfòrica o clorhídrica, àcid salicílic i dietilamina àcid clorhídric en petites quantitats. El flux de soldadura activat es pot utilitzar en una gran varietat de metalls i aliatges (ferro, coure, níquel, bronze, nicrom, plata, acer). També es pot utilitzar per soldar peces d'aliatge de coure oxidat sense despullar-les primer.
- Anticorrosió. Aquests fluxos estan fets d'àcid fosfòric amb l'addició de diversos dissolvents i compostos orgànics. A més, alguns d'aquests fluxos poden contenir àcids orgànics. El flux anticorrosió s'utilitza per soldar coure i els seus aliatges, així com plata, platí i constantà.
- Protector. Aquests inclouen oli d'oliva, cera, vaselina, sucre en pols. Els fluxos protectors no tenen efectes químics sobre el metall i també protegeixen la superfície neta de l'oxidació.
També per soldar ferro colat, acers al carboni i coure i els seus aliatgess'utilitza bòrax (tetraborat de sodi), que és una pols cristal·lina blanca amb un punt de fusió de 741oC.
A més, el borax (més precisament, la seva barreja amb àcid bòric en una proporció 1:1) s'utilitza per soldar acer inoxidable i aliatges durs resistents a la calor.
Com a flux per a productes de llautó, s'utilitza una barreja que consta de parts iguals de sal de taula i clorur de calci.
La soldadura d'alumini requereix un flux amb un punt de fusió baix. Normalment, el flux de soldadura d'alumini conté entre un 30 i un 50% de clorur de potassi.
El flux de soldadura està disponible en forma de pols, líquid o pasta. A més, hi ha pastes de soldadura especials en què les partícules de soldadura ja estan contingudes amb el flux.
Coses a saber quan es solda
A l'hora de triar un flux per soldar, no només es té en compte el material de les peces a soldar, sinó també quin tipus de soldadura s'utilitza. El punt de fusió del flux no ha de superar el punt de fusió de la soldadura.
Independentment del tipus de flux utilitzat, el lloc a soldar un cop finalitzat el treball s'ha de netejar amb un drap mullat en acetona o alcohol rectificat. A continuació, netegeu aquest lloc amb un raspall o un raspall humit amb qualsevol dissolvent per eliminar els residus de flux. Això és especialment cert pel que fa al flux actiu, ja que els productes de la seva descomposició no només contaminen el lloc de soldadura, sinó que també són una font de corrosió.
