Un dels mètodes més utilitzats per unir peces en la producció de productes en massa i a petita escala és la soldadura. Amb la seva ajuda, podeu muntar gairebé qualsevol parella d'elements: tee, cantonada, extrem i volta. Amb el temps, els mètodes tecnològics amb els quals es realitza la soldadura d'estructures metàl·liques milloren, esdevenint més eficients.
Mètodes de soldadura clàssics
Els mètodes estàndard per soldar elements metàl·lics impliquen l'ús de dues fonts principals d'energia: una flama de gas o un arc elèctric.
La soldadura per gas i arc pot ser automàtica, semiautomàtica i totalment manual. L'última opció implica la formació d'una costura de soldadura només amb les pròpies mans del mestre. A més, la soldadura manual d'arc (RD) d'estructures metàl·liques inclou tant el control manual dels processos de subministrament d'un elèctrode, o filferro de farciment, com el procés de soldadura de peces.
El mode manual només és més efectiu en condicions domèstiques. Quan aixòen ús, utilitzen principalment la soldadura per arc submergit, la soldadura amb una màquina de soldadura de gas o el mètode clàssic de soldadura per arc elèctric.
La primera opció, la soldadura automàtica, es basa en el procés d'aplicar una costura a una secció de la costura sense la participació humana directa. Tot el treball es realitza mitjançant un mecanisme especial que està preconfigurat. Naturalment, aquesta unitat té una gamma de funcions molt limitada, però això redueix significativament el cost dels productes acabats, la qual cosa la fa molt popular en la producció a gran escala.
El muntatge d'estructures metàl·liques, la soldadura en mode automàtic permet l'ús de la tecnologia de contacte, incloent proves de calefacció i pressió d'elements, soldadura per descàrrega elèctrica i altres mètodes "manuals". L'única diferència és que no és el mestre qui ho fa tot, sinó un robot creat i programat especialment.
El mode semiautomàtic implica l'aplicació d'un cordó de soldadura per part d'un capataz, però, els elèctrodes o el filferro s'introdueixen a l'àrea de treball automàticament, la qual cosa augmenta significativament la productivitat del treball al lloc.
En aquest mode, s'utilitza gairebé qualsevol tecnologia per soldar estructures metàl·liques, utilitzant elèctrodes infusibles, fluxos de gas i alimentació automatitzada de filferro de farciment a la zona de calefacció. En la vida quotidiana i la producció a petita escala, la soldadura semiautomàtica d'estructures metàl·liques és l'opció més rendible i eficient per al procés tècnic.
Innovacions tecnològiques
En soldadura moderna per uniópeces metàl·liques, no només s'utilitzen flames de gas sobreescalfat i arcs elèctrics, sinó també l'efecte tèrmic de la fricció, l'energia làser, els ultrasons i fins i tot la potència dels feixos d'electrons.
En poques paraules, la tecnologia de soldadura en si millora constantment. Amb força regularitat, s'inventen noves maneres d'implementar aquest procés tècnic. Aquestes innovacions inclouen els següents tipus de soldadura: plasma, termita i feix d'electrons.
Mitjançant la tecnologia de la termita, es solden estructures metàl·liques crítiques, els components de les quals es fonen al llarg de la costura durant la combustió d'una mescla especial introduïda a la junta. La termita també s'utilitza per reparar defectes i esquerdes en estructures metàl·liques prefabricades fent "fluir" el metall.
La soldadura per plasma es realitza sota les condicions de passar gas ionitzat a través de dos elèctrodes. Aquest últim actua com un arc elèctric, però la seva eficiència és molt superior. El gas sobreescalfat s'utilitza no només per a la soldadura de metalls, sinó també per al tall de metalls, de manera que es pot crear un sistema de soldadura automàtic i multifuncional al voltant del generador de plasma.
Amb l'ajuda de la tecnologia del feix d'electrons, es solden costures profundes de fins a 20 centímetres, mentre que l'amplada d'aquesta costura no superarà un centímetre. L'únic inconvenient d'aquest generador és que només es pot operar al buit complet. En conseqüència, aquesta tecnologia només s'utilitza en àrees altament especialitzades.
Per al muntatge d'estructures metàl·liques de mida petita, el més eficaç és utilitzar la soldadura manual amb gas o arc elèctric. El dispositiu semiautomàtic té beneficis quan es treballa amb objectes a petita escala. Les tecnologies modernes de soldadura, respectivament, només s'utilitzen en la producció en massa.
Soldadura d'estructura: característiques
La tecnologia de soldadura s'utilitza no només quan es treballa amb metall, sinó també amb diversos polímers. Tot el procés és l'escalfament i la deformació de les superfícies, que després es combinen en una sola.
Tots els treballs de soldadura consten de dues etapes principals: muntatge i connexió.
La primera etapa és la més llarga i difícil. La fiabilitat i la resistència de l'estructura depèn en gran mesura del compliment de tots els requisits. Més de la meitat del temps recau en el muntatge de components.
Assegurar el correcte muntatge de les estructures d'acer
L' alta qualitat, resistència i fiabilitat del resultat final es garanteix pel compliment de determinats requisits.
- Quan escolliu peces, heu de respectar estrictament les dimensions establertes al projecte.
- Els buits han de tenir una mida determinada; si augmenten, la resistència del producte acabat disminuirà significativament.
- Els angles es mesuren i controlen amb eines especials. És important que compleixin totalment amb les especificades al projecte, en cas contrari hi haurà risc de col·lapse de tota l'estructura.
Beneficissoldadura
A més del fet que la soldadura d'estructures metàl·liques estalvia molt temps en tots els treballs, i la costura és d' alta qualitat, el procés té altres característiques:
- La massa de la soldadura acabada no canvia, ja que només s'utilitzen dues parts principals, la qual cosa estalvia material.
- Sense restriccions sobre el gruix del metall.
- La capacitat de controlar i ajustar les formes de les estructures metàl·liques.
- Disponibilitat d'equips de soldadura.
- La capacitat d'utilitzar la soldadura per a la reparació i la reconstrucció.
- Alta estanquitat i resistència de les articulacions.
Punts addicionals
Per tal que el disseny resultant sigui d' alta qualitat i fiable, cal complir amb tots els requisits tecnològics.
Els materials, components i equipaments correctament seleccionats us permeten obtenir costures d' alta qualitat. En cas contrari, el disseny acabat no només perd la seva presentació, sinó també el seu rendiment.
Defectes de soldadura
Per obtenir dimensions precises i simplificar el treball, s'utilitza una plantilla quan es crea una estructura metàl·lica. Malgrat això, la soldadura per RD d'estructures metàl·liques, grues pot provocar certs defectes durant el procés: flacciditat, esquerdes, cremades, porositat, cremades, retallades i altres.
Causes dels defectes
Es formen sags a les estructures metàl·liques com a resultat de les fuites de metall fos. Molt sovint, aquest defecte és característictreballar en la creació de costures horitzontals. Traieu-los amb un martell i, a continuació, comproveu que el producte no penetri.
Les causes de la cremada poden ser un processament de mala qualitat de les vores de les estructures, un augment de la bretxa, la baixa velocitat de treball i la baixa potència de la flama. Elimineu-lo tallant i soldant la costura.
El tipus de defecte més perillós és la f alta de penetració, ja que afecta negativament la fiabilitat i la resistència de la soldadura. Aquestes àrees s'eliminen completament, les estructures metàl·liques es netegen i es tornen a soldar.
