La soldadura de productes i estructures metàl·liques és un procés tecnològic complex que es pot organitzar de diferents maneres. El mètode tradicional implica operacions manuals. Aquest és un mètode intensiu de mà d'obra que es justifica amb un baix cost. Un enfocament més modern el representa la soldadura semiautomàtica, que facilita les tasques del mestre i millora la qualitat de la costura.
Descripció de la tecnologia
El principi de la soldadura semiautomàtica és bastant simple. Durant el treball, la pistola de soldadura es dirigeix a la zona objectiu, després de la qual la peça es fon a causa de la calor de l'arc format. A diferència d' altres mètodes de soldadura, en aquest cas, el cable pot realitzar tant la funció d'un elèctrode conductor com les tasques de farciment.
Com a mitjà per protegir l'àrea de treball, la tecnologia de soldadura semiautomàtica preveu la formació de mitjans gasosos, en particular els que no permeten la penetració.oxigen a la zona de tractament. Però més endavant també es considerarà el règim en què es produeix el procés sense gas. Per contra, es poden afegir altres mitjans i materials de protecció. Per tant, per minimitzar les esquitxades de gotes metàl·liques a causa de l'absorció d'humitat a la zona de treball, s'utilitza gel de sílice o sulfat de coure, col·locat al deshumidificador.
En última instància, l'operador pot esperar els següents beneficis de la tecnologia:
- Alta protecció de la peça.
- Comfort per treballar amb equips: el mestre pot realitzar operacions des de gairebé qualsevol posició, ja que no hi ha restriccions en la direcció de la soldadura.
- La costura és llisa i amb un contingut mínim d'escòries.
Mètodes de soldadura MIG i MAG
En les especificacions i documents normatius, així s'indica la soldadura semiautomàtica amb filferro i mitjans gasosos. Els blancs objectiu poden ser d'acer i aliatges d'alumini, encara que a la pràctica la tecnologia té un ventall d'aplicacions més ampli. En què es diferencia la soldadura MIG semiautomàtica del mètode MAG? De fet, la diferència està en el tipus de gas utilitzat per protegir la zona de treball. Per exemple, la soldadura MIG utilitza gasos inerts com l'argó i l'heli, mentre que el MAG treballa amb entorns de nitrogen actiu i diòxid de carboni.
Com mostra la pràctica, MAG proporciona una costura millor i més fiable en comparació amb l'efecte MIG, tot i que depèn molt de l'habilitat de l'intèrpret. Si comparem ambdós mètodes amb formats MMA iTIG, llavors podem parlar de l'equilibri de semiautomàtics. Ofereix un rendiment òptim amb una qualitat de costura adequada, però específicament per a operacions delicades d' alta precisió o per proporcionar una estructura d'articulació molt forta, encara val la pena recórrer a mètodes alternatius.
Modes de soldadura
Les diferents condicions i finalitats tècniques requeriran l'ús de determinats paràmetres de processament. En funció de les tasques operatives i de la configuració de l'equip, es distingeixen els següents modes de soldadura semiautomàtica:
- Arc curt. Amb baixa corrent i suport de fallades en sèrie en condicions de baix corrent de fins a 200 A, es transfereixen les gotes de fusió. Durant el treball, s'utilitza un cable amb un gruix de 0,8 a 1,2 mm.
- Arc de polvorització. L'operació es realitza a una intensitat de corrent de 200 A, que garanteix una major penetració de gotes a la fosa. Diàmetre del cable - més d'1 mm. Aquest mode és adequat per a peces de treball de paret gruixuda.
- Arc de pols. A baixa corrent, aquest format de soldadura proporciona una alta velocitat de fusió amb un baix volum d'esquitxades de fusió. Ideal per a acer inoxidable i alumini, però només si són prims.
- Puls a l'arc de pols. El mode permet, per la regulació de la temperatura i el nivell de corrents, obtenir una costura forta amb una superfície llisa.
Especialment per a treballs a baixes temperatures, també s'utilitza un mode especial de soldadura MIG semiautomàtica amb elements de soldadura. La connexió de les peces en aquest cas es produeix en el context de l'addició d'una fosa del material de soldadura. Aquest mètode s'utilitza atallers per fer reparacions de carrosseria.
Soldadura sense gas protector
La gestió de l'entorn de treball proporciona a l'operador molts avantatges, tant en termes de seguretat com com a mitjà per millorar la qualitat de la costura. Però hi ha condicions en les quals es pot descartar en principi l'ús de mitjans gasosos. Per exemple, la soldadura semiautomàtica en un entorn de diòxid de carboni us permet resoldre eficaçment els problemes de processament de palanques d'acer, però a causa de la necessitat de connectar un cilindre amb una caixa de canvis, els requisits de seguretat augmenten significativament, cosa que pot imposar restriccions. En aquest sentit, convé destacar dues maneres principals d'utilitzar la tecnologia MIG-MAG sense gas:
- Soldadura amb filferro tubular. El material consumible és portat per una pinça a un arc elèctric i, a mesura que es crema, cobreix el bany de fosa. El mètode és respectuós amb el medi ambient i segur, però només es pot aplicar a metalls no fèrrics tous.
- Soldadura amb filferro tubular. S'utilitza un consumible a base d'una barreja de silici i silicat, que és rebutjat per la fusió i forma una pel·lícula protectora a la seva superfície. El recobriment realitza la tasca de barrera davant l'oxigen, substituint el mateix diòxid de carboni. Aquest mètode també té una sèrie de limitacions a causa de la baixa potència de l'arc tèrmic.
Equipament aplicat
L'eina principal i responsable del flux de treball és un dispositiu semiautomàtic, és aixírectificador o inversor que proporciona energia al cremador. Es tracta d'aparells electromecànics, a causa dels quals el procés de fusió de l'elèctrode es realitza amb el seu subministrament a la piscina de soldadura. En particular, els paràmetres de la màquina per a la soldadura semiautomàtica determinaran el rang de velocitat d'alimentació del filferro i l'estabilitat del seu moviment en principi. Hi ha models d'inversors d'ús domèstic i professional (per a 220 V i 380 V, respectivament) amb dissenys monobloc i modulars. També heu de parar atenció a la configuració dels connectors per connectar el mateix cremador, però el més important a l'hora de triar són els paràmetres de funcionament directe de l'equip.
Característiques dels dispositius
Per a tasques domèstiques senzilles en un garatge o un taller de soldadura domèstic, podeu utilitzar dispositius de baixa potència de 4-5 kW amb un corrent màxim de 90-120 A. Aquests models són bastant capaços de treballar adequadament amb peces de treball. amb un gruix d'1,5-2 mm, estalviant mentre que l'electricitat. El segment professional representa models amb una potència de fins a 14 kW o superior. La força de corrent suportada d'aquests equips pot arribar als 350 A. Per a quines tasques s'utilitza aquest tipus d'equips? La soldadura semiautomàtica productiva és bona per a la versatilitat, la qual cosa es tradueix en la possibilitat de donar servei a metalls com el titani i el níquel. El gruix de la peça en aquest cas pot ser de 10 mm.
El que és important des del punt de vista de l'organització del flux de treball és la durada de la inclusió. Determina la relació entre el període de soldadura i el temps de repòs. Tan,en el cas dels inversors professionals potents, podeu comptar amb 6-7 minuts de soldadura, després dels quals cal fer una pausa de 4-5 minuts. Per als dispositius domèstics, el temps de treball serà d'1 a 2 minuts i el descans, fins a 10 minuts.
Mecànica de l'alimentació
S'utilitzen unitats especials per guiar automàticament el cable cap a la zona de treball. Són un complex de components elèctrics i mecànics que suporten un procés de soldadura ininterromput. La base del disseny estàndard està formada directament pel mecanisme d'alimentació, màniga de soldadura, unitat de control i dispositius per a la càrrega inicial de cassets amb cable nou. Al mateix temps, és un error pensar que l'equip només funciona amb consumibles. Gràcies a la mànega de mànega integrada, la soldadura semiautomàtica amb un alimentador crea un entorn protector. És a dir, no es requereix una organització especial dels canals de subministrament de gas des del cilindre fins a la zona de soldadura amb l'ajuda d'adaptadors, reductors i reguladors.
Intorns de soldadura
Eina per al subministrament directe d'una torxa d' alta temperatura a la peça de treball. El dispositiu d'aquests dispositius és bastant senzill. L'element de control principal és un botó o un regulador de flama mecànic. Resulta una soldadura semiautomàtica manual, el control de la qual en l'etapa final de la formació de la costura es fa càrrec del mestre i els processos auxiliars estan recolzats pel mateix mecanisme de subministrament d'elèctrodes. Quan escolliu una torxa de pistola, és important tenir en compte el diàmetre del cable que s'ha d'agafar, el corrent (fins a 650 A) i el tipus de refrigeració: incorporat otercer de semiautomàtic.
Filfer de soldadura
El consumible principal en aquest treball és un cable o un elèctrode. El gruix d'aquest element determina amb quines peces pot treballar la màquina semiautomàtica. A més, el diàmetre en última instància imposa restriccions a l'ús a l'alimentador. Les màquines ordinàries es guien per 0,6-2 mm, però també hi ha models no estàndard, que és important tenir en compte a l'hora de triar. El material del cable també és important. Si es preveu la soldadura semiautomàtica d'acers de baix aliatge i acers no aliats, es donarà preferència als elements de coure i els equips d'alumini interactuen bé amb els blancs de magnesi i silici.
Un grup especial està representat per models de cables activats. La seva diferència rau en el contingut d'additius especials a la vareta (5-7%) basats en òxids i sals de metalls alcalins. Aquesta modificació us permet obtenir una costura ordenada i reduir les esquitxades de fusió.
Accessoris i equipament
Quan tots els components principals de la infraestructura de soldadura semiautomàtica estiguin preparats, podeu procedir a la selecció d'accessoris addicionals. En general, caldrà equips de protecció individual. Es requereixen guants, botes tèrmiques, davantal i mascareta per a la soldadura semiautomàtica de diòxid de carboni. Per protegir-se de la radiació infraroja i ultraviolada, es recomana utilitzar filtres per a la part de visualització. Per exemple, les màscares tipus "camaleó" estan proveïdes de tintats autoajustablesulleres, que no només ofereixen protecció per als ulls, sinó també còmodes de portar.
Conclusió
Un dels principals avantatges de la tecnologia de soldadura MIG-MAG és la versatilitat. S'utilitza tant en l'àmbit domèstic com en les indústries, en la construcció, etc. L'organització tècnica del procés requereix uns recursos considerables, però per a grans volums de treball, aquestes inversions es justifiquen. Per què la soldadura semiautomàtica en gas de protecció és atractiva per als artesans domèstics habituals que només de tant en tant recorren a aquestes operacions? En primer lloc, la qualitat de la costura. Com ja s'ha assenyalat, hi ha tecnologies més precises i precises, però en aquest cas, podeu aconseguir el resultat òptim amb un alt nivell de seguretat i comoditat. Per exemple, molts automobilistes compren dispositius semiautomàtics amb consumibles només per al manteniment complet de la carrosseria del cotxe. La capacitat de dirigir la soldadura des de diferents posicions, en particular, us permet realitzar les operacions més complexes durant les activitats de reparació.
