A la classe d'eines de tall de metalls, un lloc especial l'ocupen els dispositius que fan les funcions de broquets a les màquines-eina. Aquests inclouen aixetes que us permeten formar una rosca interna en espais metàl·lics.
Malgrat la seva aparença senzilla, aquest dispositiu és una eina molt responsable. N'hi ha prou amb dir que l'aixeta de la màquina està feta d'aliatges especials a base de metall d' alta velocitat o acer per a eines. Com a resultat, l'estructura del material dota l'estructura d'una gran capacitat de tall amb processos de desgast menors, que, però, també són inevitables.
Tasca d'instrument
Qualsevol aixeta se centra en la formació de fils a les superfícies internes de diverses peces. En general, aquesta eina es considera com un element de l'equip de treball de les màquines. Per tant, s'utilitza una aixeta de màquina típica a les instal·lacions de processament, la qual cosa us permet implementar de manera ràpida i eficient la tasca de tallar la vora desitjada.
Val la pena destacar la varietat de configuracions de fil que implementa aquesta eina. Amb més freqüència, es fa una distinció entre les tècniques de ranurat en forats passants i forats cecs.
En el primer cas, es forma un solc al llarg de tota la longitudcanal de perfil i, en el segon, parcialment, fins a un cert punt de longitud. Cal destacar que una aixeta de màquina per a forats cecs, per regla general, té un xamfrà especial a la barra de treball. Tanmateix, el disseny de l'eina s'ha de considerar per separat.
Toca el dispositiu
L'eina consta de dues parts principals, que poden tenir diferents paràmetres i, en general, la forma de construcció. La part de treball és una vareta cilíndrica, que és alhora un calibrador i un tallador. La segona part és la tija, que realitza la tasca de fixació al lloc d'instal·lació de la màquina.
Per cert, la fixació es realitza tant a través d'un mandril de pinça com amb l'ajuda d'elements de subjecció especials; també es proporcionen al sistema de la màquina. Per exemple, les aixetes de màquina amb la seva longitud de plom són adequades per a la instal·lació en mecanismes de compensació axial. Però també hi ha models manuals que no estan integrats als mandrils de la màquina, sinó que interactuen amb dispositius de palanca que tenen ranures d'un determinat format.
És important tenir en compte que el tall mateix pot tenir una precisió diferent. Per regla general, la primera sessió de processament es realitza amb models d'esborrany, i després es realitzen superfícies d'acabat més precises.
Tipus de toc
Normalment, els models de tocs es classifiquen en tres categories:
- plat;
- uterí;
- dispositius especials.
La primera opció s'utilitza per crear un fil subjecte a processamentpassatge en una sessió. L'eina mare té una tasca diferent: netejar els forats que abans servien per una aixeta rugosa o plana.
També hi ha models especials sense ranures. Aquesta és una categoria especial que difereix pel principi de formació del fil. Per regla general, l'aixeta de màquina sense ranures s'utilitza per treballar amb metalls tous. El processament es realitza per deformació de rodament, i no per tall. Així, per exemple, la formació d'un fil s'efectua amb formadors d'aixetes, que exclouen la formació d'encenalls metàl·lics.
Funcions clau
Hi ha diversos paràmetres pels quals els especialistes seleccionen l'eina adequada per enfilar:
- La característica principal és el diàmetre nominal de la rosca, que pot ser, per exemple, 10 mm.
- El pas de la rosca dependrà de la configuració de les ranures. Aquesta distància entre les vores pot ser de diversos mil·límetres.
- Cal tenir en compte que l'aixeta de la màquina, les dimensions de la qual de diàmetre són d'uns 10 mm o menys, té un aliatge més dur al nucli. Els models més grans solen estar fets de metalls d' alta velocitat, modificacions el diàmetre de les quals pot superar els 25 mm. Però això no vol dir en absolut que una aixeta de gran format perdi fiabilitat i precisió de tall amb anàlegs petits. El fet és que l'augment de l'àrea de les vores de tall compensa la menor rigidesa de l'estructura metàl·lica.
Consells de toc
Primer de tot, heu de triar una aixeta adequada al diàmetre. A continuació, es pensa el disseny de la seva tija, que hauria d'adaptar-se al lloc d'instal·lació del cartutx.
Si teniu previst utilitzar una màquina CNC, també es calcula prèviament el mode de velocitat òptim. En el cas d'un mandril de rosca, per exemple, s'ha de girar una aixeta de màquina amb l'esperança que la velocitat d'alimentació per revolució tingui un valor mitjà del 95% en relació al valor de pas. Aquest paràmetre s'ha d'establir al programa de la màquina. Aquesta condició evitarà que l'eina s'autoestingui.
A més, sempre que sigui possible, es recomana utilitzar mandrils d' alta qualitat amb compensació, que limitaran el parell. Gràcies a aquest equipament s'assegura un moviment axial més correcte de les aixetes, sense oblidar el seu estricte control durant les operacions de treball.
Conclusió
La qualitat del ranurat de la rosca està determinada per diversos paràmetres. Aquesta pot ser la correspondència de l'objectiu i els materials de processament, l'elecció correcta dels valors dimensionals del disseny de l'eina, etc. Sovint, les característiques del resultat també es veuen afectades pel mètode d'esforç realitzat..
Hi ha aixetes manuals, màquines i universals que s'utilitzen amb èxit tant en màquines-eina com en el dispositiu de subjecció. El mètode de formació de fil més arriscat pel que fa a la mala qualitat éstoc manual. Aquesta tècnica depèn completament de la precisió i l'uniformitat amb què s'apliquen les forces quan es tallen les ranures. Els experts amb experiència recomanen que aquestes operacions es realitzin lentament, però al mateix ritme durant tot el trajecte.
