L'esquema tècnic del treball de soldadura pot contenir un element separat sobre la direcció de l'exposició tèrmica. Les tècniques manuals i d'arc típiques, en diferents graus, permeten l'ús de mètodes de soldadura obliqua. El problema és que en una superfície vertical, la fusió flueix de manera natural cap avall, cosa que complica el flux de treball. Però, com cuinar les costures del sostre que es redueixen completament al terra? Al cap i a la fi, la fusió degotarà, en principi, no permetrà que l'operació es realitzi qualitativament. En aquest cas, hi ha alguns trucs que s'apliquen amb èxit a la pràctica.
Quin equip s'utilitza?
L'equip utilitzat és estàndard, però d' alta qualitat. Aquesta pot ser una combinació típica d'un generador, un transductor i, en alguns casos, un suport semiautomàticcable d'elèctrode. La base de la base tècnica pot estar formada per un inversor amb característiques adequades quant a intensitat de corrent, rangs de tensió i funcionalitat. Els indicadors específics estan determinats pels requisits per a la connexió i les propietats de la peça objectiu. Com cuinar una costura del sostre amb un inversor? A continuació, es tindran en compte les condicions òptimes per al procés de treball, però en aquesta fase cal preparar l'equip i tenir en compte que el mode de subministrament actual hauria de ser preferentment pulsat. Al mateix temps, lògicament poden sorgir dificultats quan es treballa amb estructures gruixudes, ja que es recomanen elèctrodes mitjans de 2-4 mm per a la soldadura del sostre, però no més. Igual que la soldadura semiautomàtica, els elèctrodes de gran format són utilitzats principalment pels professionals en la implementació de projectes a gran escala.
Consells generals sobre tècniques de soldadura
Les juntes del sostre requereixen un corrent més alt que els arcs verticals i horitzontals. L'elèctrode s'inclina respecte a la superfície de la peça en un angle d'uns 80-90 °. L'escòria que flueix no causarà problemes quan s'inclina cap endavant, cosa que permetrà la formació de corrons enterrats. Com soldar les costures del sostre per garantir el control total de l'arc? En primer lloc, ha de ser breu. Això facilitarà tant el procés d'encesa com el control addicional de la soldadura. En segon lloc, la longitud de l'arc es controla millor si la unió es realitza "sobre ella mateixa" amb una inclinació relativa a les vores de la peça.
La mida i la forma de la perla poden variar segons el material i els paràmetres de la costura. D'una banda, calper formar el seu volum mentre la fosa també es troba en un estat controlat i, d' altra banda, l' alta velocitat de manipulació de l'elèctrode pot afectar negativament la precisió de la soldadura. La millor manera de controlar l'elèctrode és utilitzant la tècnica de l'"escala". Això vol dir que l'amplada de la perla hauria de ser aproximadament dues o tres vegades el diàmetre de l'elèctrode, inclòs el seu recobriment. Aquesta relació permetrà un control més efectiu del metall fos.
Creació d'una superposició
Ja s'ha observat que els valors actuals en el cas de les juntes de sostre difereixen dels mètodes de soldadura convencionals. Si no és possible aplicar corrent en un rang alt, es poden utilitzar elèctrodes estrets d'1-2 mm. Això us permetrà formar petites costures amb un consum energètic mínim. Com soldar una costura del sostre amb la formació de corrons estrets mitjançant soldadura elèctrica? La primera capa es col·loca de manera òptima amb una amplada el doble del diàmetre de l'elèctrode. És a dir, el taló passarà per la vora de la superfície "sobre si mateix" amb una amplada de 2-4 mm. En el futur, els rodets es fan més amples d'esquerra a dreta. És important preveure la possibilitat de canviar la posició de l'operador, ja que cada nou taló pot requerir una superfície des de diferents costats.
Creació d'una articulació de cul
L'etapa més important en la formació de les juntes clàssiques és la creació de l'arrel de la costura. Es forma sense manipular els elèctrodes alhora que proporciona moviments oscil·latoris mitjançant la tècnica de l'"escala". Els elèctrodes podenutilitzar amb un diàmetre de 3 mm, i el corrent pot tenir valors inicials. Com soldar les costures del sostre en l'etapa de creació de la vareta d'arrel? Es determina immediatament si s'ha de soldar des de la part posterior. Si és necessari, l'operador presta especial atenció a la qualitat del corró. En la seva estructura no hi hauria d'haver defectes com ara socavacions i penjades. És desitjable realitzar aquests rodets durant el moviment de l'elèctrode d'una vora a una altra, perdurant en cadascun d'ells. En el futur, la costura de l'arrel resultant no requerirà un processament addicional en diferents costats amb una mostra. Un cop finalitzada la neteja bàsica de les esquitxades de fosa i escòria, serà possible començar la formació de la segona perla.
Omplir l'àrea de la secció
De la segona a l'última capa del cordó, la soldadura es realitza amb un elèctrode de 3 mm a corrents mitjanes o màximes. Quan es realitza el segon i el tercer corrons, s'ha d'evitar la formació d'una estructura "geopa". Aquest efecte sol produir-se amb retards excessius a les vores dels rodets. Com cuinar una costura del sostre perquè el seu disseny sigui el més suau possible? Normalment, aquestes tasques es fixen per a les articulacions, que haurien de tenir una superfície còncava o normal. Per a la soldadura de sostres, aquestes són tasques especialment difícils. Molt dependrà de la velocitat de moviment de l'elèctrode amb el càlcul correcte del temps de retard. Els moviments han de correspondre a la velocitat de formació del volum òptim de perles, però de tal manera que la penetració es mantingui intacta al llarg de tot el contorn. Al mateix temps, la concavitat de la costura només es pot produir quan l'elèctrode s'inclina cap endavant. La mida del pas està fetamés que la soldadura vertical.
Penetració a la zona frontal
Per a la superfície exterior, queda un volum sense omplir del corró. El penúltim corró serà el més responsable, ja que determinarà els paràmetres inicials de l'estructura per a la formació de la part frontal de la costura. Es recomana no omplir la ranura en el rang d'1,5-2 mm. Com cuinar les costures del sostre a la capa frontal? És desitjable fer el pas únic, però si l'amplada és gran i la peça de treball és gruixuda, és possible que siguin necessàries diverses operacions. Per evitar la formació d'una alçada de costura massa alta, s'ha d'utilitzar el mètode d'arc cap endavant. Si la soldadura es realitza en diverses passades, la tècnica de manipulació d'elèctrodes s'haurà de centrar a connectar la part superior de les perles laterals sense transicions agudes; podeu realitzar aquesta part segons el mètode de penetració de l'escala.
Seguretat: què cal tenir en compte?
Treballar amb la piscina de soldadura cap per avall és el més perillós tant per al soldador com per a les superfícies circumdants. Una fusió incontrolada pot causar lesions greus, per la qual cosa és important tenir en compte les precaucions de seguretat per endavant. Com cuinar una costura del sostre mitjançant la soldadura per minimitzar els riscos de dany per a la salut? Com a mínim, s'han de seguir les regles següents:
- Assegureu-vos que tot el cablejat estigui ben aïllat.
- Exclou completament el treball en zones humides.
- Les activitats laborals a l'aire lliure també estan prohibides.
- La feina s'ha de fer amb un mono amb un vestit complet,mascareta i guants de soldadura.
- Compliment de les normes generals de seguretat contra incendis per a la soldadura independentment del mètode.
Conclusió
En l'àmbit professional de treball en condicions difícils, les direccions de soldadura són estàndard i es poden realitzar de manera regular. Però, com cuinar una costura del sostre mitjançant soldadura elèctrica per a un artesà domèstic normal? Fins i tot si s'observen totes les recomanacions sobre els paràmetres de funcionament, la manca d'experiència en la realització de manipulacions amb els mateixos elèctrodes no us permetrà comptar immediatament amb un resultat qualitatiu. Tanmateix, una sèrie de proves de penetració a les peces de treball en la mateixa posició invertida del bany de fusió augmentarà les possibilitats de formar una costura uniforme i forta.
