Les operacions d'esmolat del tallador mantenen les característiques tècniques i físiques de les peces, allargant així la seva vida útil. Hi ha molts enfocaments per a la implementació d'aquestes activitats, l'elecció entre les quals està determinada per la naturalesa de l'operació i el disseny de l'element. La intensitat del desgast del tallador depèn en gran mesura del seu disseny, en funció del qual el mestre selecciona els modes de manteniment.
Per exemple, la selecció del mètode de rectificat de peces d' alta velocitat es guia pel desgast de la superfície frontal. D' altra banda, els talladors afilats a la superfície posterior són més adequats per als elements amb forma. Per tant, és important tenir en compte tants factors operatius com sigui possible per tal de triar correctament la tècnica de processament.
Varietats de talladors
Aquests elements s'utilitzen àmpliament en el processament de peces en màquines de còpia, modelat i espiga, fresat i altres. Per regla general, es tracta d'equips per a treballar la fusta, tot i que també hi ha peces per treballar-hiblancs metàl·lics. Els talladors difereixen en mida, forma i finalitat.
En general, hi ha dues categories d'elements: finals i muntats. Els primers es distingeixen per la presència d'una tija, que es fixa en un nínxol especial de l'eix. Els productes del segon grup tenen un forat central, que permet muntar-los a l'eix de treball i fixar-los de manera segura. En conseqüència, aquest afilat de talladors es distingeix per un nivell més alt de qualitat, sense oblidar la facilitat de manipulació de peces per a l'operador. Els elements de pressió poden ser compostos, sòlids i prefabricats.
Una característica d'aquest grup és la possibilitat de formar una eina de tall a partir de diverses peces de fresat. També cal destacar la categoria de freses d'extrem, que poden ser prefabricades i massisses. Els elements també es divideixen segons la qualitat del processament recolzat. Així, les freses amb superfícies de relleu s'afilen al llarg de la vora frontal per tal de mantenir els indicadors angulars bàsics.
Manteniment del tallador
Malgrat l'ús d'aliatges d' alta resistència en la fabricació de freses, un llarg temps de funcionament provoca abrasió i deformació de les vores. Amb el temps, les peces gastades s'eliminen, però abans de l'expiració de la vida útil, el mestre pot restaurar les característiques de la peça mitjançant activitats de manteniment. És important tenir en compte que esmolar els talladors permet no només dotar-los de la mateixa geometria, cosa que garanteix un treball de gran qualitat. Aquest procediment també augmenta la vida útil de l'element, reduint el consum d'eines. Però això no vol dir que qualsevol tallador ho pugui serrestaurat d'aquesta manera.
Els tecnòlegs no recomanen portar l'eina a un estat de desgast total. Els fabricants de talladores indiquen a les marques els valors tècnics i operatius que són limitants per a un element determinat, i després de superar-los, els talls no es poden restaurar.
Suport tècnic per al procés d'afilat
Per realitzar l'esmolat s'utilitzen fresadores especials, equipades amb eixos amb una velocitat mitjana de fins a 24.000 rpm. Abans de començar a treballar-hi, el mestre equilibra els talladors. Es pot fer de dues maneres: dinàmica i estàtica. En el primer cas, el procediment es realitza en una màquina especial, que no només equilibra la força, sinó també el moment que actua sobre el tallador durant la rotació. Aquesta tècnica és especialment rellevant per als casos en què el tallador està esmolat per a metall.
Les màquines d'equilibri estàtic només impliquen equilibrar la força que actua sobre el tallador. L'element es fixa al marc, després s'equilibra mitjançant un dispositiu format per dos ganivets de guia horitzontals. L'afilat es realitza en equips especials d' alta precisió.
Les màquines es produeixen en diferents configuracions, amb control manual i automàtic. Comú a totes les unitats d'aquest tipus és la presència de coixinets lineals a les guies de la superfície de treball. Aquesta solució de disseny permet aconseguir una gran precisió de moviment.element, normalment amb un error de 0,005 mm.
Requisits de maquinari
Per garantir un afilat d' alta qualitat dels talladors, no només heu d'utilitzar l'equip adequat per a aquesta tasca, sinó també preparar-lo adequadament. En primer lloc, els eixos de l'equip han de tenir prou resistència a les vibracions, girar lliurement i tenir un desnivell mínim. A més, el mecanisme d'alimentació ha de funcionar de manera estable en totes les direccions previstes pel disseny sense retards i amb espais mínims. La configuració de l'angle d'elevació és de gran importància; aquest paràmetre també hauria de tenir una alta precisió. Per exemple, esmolar un tallador de cuc, que es realitza en màquines automàtiques, implica establir tant un cert angle d'elevació com un pas de ranura helicoïdal. Si s'utilitzen moles, és important assegurar un ajustament segur de les volanderes i els eixos intercanviables, de manera que l'element de treball s'ajusta amb precisió.
Mecanitzat de freses
El processament dels elements finals es fa més sovint manualment en equips de rectificat universals. Normalment, aquesta tècnica s'utilitza per actualitzar el rendiment d'una eina de dents helicoïdals. En molts aspectes, esmolar les freses d'extrem és similar a actualitzar les talladores cilíndriques amb una roda de copa. Això s'aplica a les operacions que requereixen que la fresa d'extrem es col·loqui al centre del seient. A més, es realitza un afilat similar en models semiautomàtics. En aquest cas, es pot fer servei a les freses finalsdiàmetre de 14 a 50 mm. El processament és adequat tant per a la part posterior com per a la superfície frontal.
Esmolar freses
Les freses d'acer d' alta velocitat, així com alguns elements equipats amb inserts de carbur, s'afilen muntats. La superfície posterior principal del molí de cara s'esmola amb una mola de copa. Abans de realitzar la mateixa operació en el pla de la part posterior secundària, primer es col·loca l'element de manera que el seu tall estigui en posició horitzontal. Després d'això, l'eix del tallador gira horitzontalment i al mateix temps s'inclina en un pla vertical. En contrast amb l'esquema, segons el qual s'afilen les freses, en aquest cas, la posició de la peça es canvia diverses vegades. La superfície frontal de la dent es pot treballar amb la part final de la mola de coixinet o amb la mola de disc des del costat perifèric.
Treballar amb talladores de disc
A la superfície principal posterior, el processament dels elements del disc es realitza amb un cercle de copa. La superfície posterior auxiliar es fa per analogia amb les freses d'extrem, és a dir, girant els talls horitzontalment. Al mateix temps, s'observen les característiques del processament de les dents finals d'aquesta eina. En aquest cas, la mòlta de talladors de disc es realitza al llarg de la superfície frontal de manera que les dents processades es dirigeixen cap amunt. El tallador mateix en aquest moment hauria d'ocupar una posició vertical. Angle d'inclinació vertical de l'eix de l'elementha de coincidir amb la posició de la vora de tall principal.
Característiques dels talladors per a la fusta
Les peces amb forma d'extrem s'afilen sense eines especials, normalment amb una fina pedra de diamant. Aquest element es troba a la vora de l'escriptori o, si el tallador té un recés profund, es fixa amb una eina addicional. El tallador s'insereix al llarg d'una barra fixa. Durant el processament, la barra es mulla periòdicament amb aigua. Quan s'ha completat el procediment, el mestre renta i asseca a fons el producte. A mesura que les superfícies frontals es desmolten, la vora es torna més nítida, però el diàmetre de l'eina disminuirà. Si el tallador té un coixinet de guia, primer s'ha de treure i després es pot continuar l'operació. El fet és que esmolar un tallador en un arbre juntament amb un coixinet arruïnat pot provocar danys a l'element. També cal netejar l'eina de les restes de resines de fusta amb un dissolvent especial.
Característiques dels talladors per a esmolar metall
Aquests elements són menys comuns i alhora requereixen menys esforç en el procés de preparació. El processament es realitza amb moles de granalla adequada. En aquest cas, els materials poden ser diferents, en particular, l'ús de rodes de diamant, així com peces fetes d'electrocorindó normal o blanc, és habitual. Si teniu previst esmolar freses per a metall, fetes d'acer per a eines, es recomana triar discos d'electrocorindó. Per a productes amb méscaracterístiques, és desitjable utilitzar cercles elbor. Les peces d'esmolar més productives i eficients estan fetes de carbur de silici. S'utilitzen per al servei de talladores d'aliatges durs. Abans del treball, l'abrasiu es refreda, ja que les càrregues de temperatures elevades durant l'operació poden afectar negativament l'estructura del cercle.
Processament de talladors de relleu
Els elements reforçats s'utilitzen en els casos en què cal augmentar l'estabilitat de la peça de tall i reduir la rugositat superficial. Les dents d'un tallador de relleu es processen al llarg de la superfície frontal de manera que, després de tornar a rectificar en secció radial, el perfil de la vora funcional conserva els seus paràmetres originals fins que la peça s'aprofita al màxim. L'afilat d'aquests talladors també es realitza d'acord amb un angle de rasclet estrictament establert. En el cas d'elements de vores afilades, s'ha d'observar un angle d'apunt constant.
Acabat de talladores
En essència, es tracta d'una operació pensada per corregir el resultat obtingut durant el procés principal d'afilat. Per regla general, l'acabat es realitza per garantir una rugositat òptima o en els casos en què cal corregir l'angle d'afilat del tallador amb les vores de treball. Les tècniques d'acabat abrasiu i de diamant són força habituals. En el primer cas, s'assumeix l'ús de rodes de carbur de silici de gra fi, i en el segon cas, s'utilitzen discos de diamant sobre un enllaç de baquelita. Ambdues tècniques permeten manipular, entre altres coses, el carburinstrument.
Control de qualitat d'afilat
Durant el procés de verificació, el mestre avalua els paràmetres geomètrics de les superfícies de tall per al compliment dels requisits tècnics. En particular, es determina la desviació del tallador, així com el grau de rugositat dels plans acabats o esmolats. Els dispositius auxiliars es poden utilitzar en el control de paràmetres directament al lloc de treball. Per exemple, si la fresa final es va esmolar amb material de fusta, l'especialista pot mesurar els angles al llarg de les vores de treball. Per a això, s'utilitza un goniòmetre, en el qual l'escala es presenta en forma d'arc. També s'utilitzen eines de mesura especials per avaluar altres paràmetres, de nou, la majoria d'ells es centren a comprovar les dades geomètriques del tallador.
Conclusió
La necessitat de mecanitzar eines de tall persisteix fins i tot en l'era de l' alta tecnologia. L'únic canvi en aquest sentit ha estat amb els sistemes de control dels equips de fresat. Han aparegut dispositius automàtics per optimitzar la manipulació de les peces. No obstant això, l'esmolat de trepants, talladors, broques i altres elements metàl·lics de processament encara es realitza amb abrasius. Per descomptat, hi ha tecnologies alternatives que permeten restaurar la geometria de les peces, però fins ara no cal parlar de la seva àmplia distribució. Això s'aplica a tecnologies làser, màquines hidrodinàmiques, així com instal·lacions que tenen efecte tèrmic. En aquesta etapa del seu desenvolupament, per motius econòmics, moltsles empreses encara prefereixen els mètodes d'esmolat tradicionals.
