L'ús de materials de construcció permet crear l'element desitjat en un curt període de temps. El formigó es considera la més alta qualitat i el més durador. A partir d'aquest material, podeu construir cases, abocar pisos, crear estructures tècniques. El paràmetre principal que determina la qualitat del material és el mòdul de superfície del formigó.
Descripció del concepte
El mòdul superficial és la relació entre l'àrea refrigerada o escalfada que utilitza un material de construcció i el seu volum. Aquest paràmetre és important tant per a la construcció com per al procés d'operació, ja que determina les condicions d'ús i la durabilitat del material.
Mp=S/V – fórmula:
- Mp - mòdul de superfície;
- S – àrea de construcció;
- V és el volum del monòlit.
Hi ha diverses maneres de calcular els seus valors, que estan dissenyades per a dissenys reals. També a l'hora de compilarLa fórmula té en compte el mètode d'abocament i la presència d'elements addicionals, el gruix de la capa, les condicions en què s'asseca la base. Amb càlculs incorrectes de la superfície del formigó, això pot provocar una elecció incorrecta de la tecnologia de calefacció, l'aparició de defectes a la superfície, esquerdes i trencaments.
Abans dels constructors, a l'hora de col·locar la mescla a l'hivern, la tasca principal és proporcionar al formigó l'oportunitat d'endurir-se ràpidament en condicions en què guanyaria totes les seves característiques. Amb precipitacions freqüents, temperatures baixes i canvis climàtics, no es recomana posar formigó.
Definició de qualitat
Si parlem del moment ideal per fer treballs de formigó a l'aire lliure, aquesta és sens dubte l'estació càlida. Durant aquest període, per regla general, preval una temperatura positiva, no hi ha una gran quantitat de precipitació, un sol estable, a causa de l'escalfament del qual la textura del material s'endureix ràpidament. Malauradament, no sempre és possible treballar en aquestes condicions, la majoria de les vegades la construcció es fa a baixes temperatures.
En el procés de formigó sota gelades, apareix el principal problema, l'essència del qual és l'augment de resistència del formigó i l'inici de la cristal·lització de l'aigua. Els principals mètodes de la seva solució inclouen la creació d'aïllament tèrmic de l'encofrat o l'escalfament especial de la mescla col·locada.
L'elecció de la solució depèn de la rapidesa amb què s'endureix la forma amb el material incrustat. Això es pot determinar mitjançant fórmules especials i la proporció de l'àrea a la refrigeradasuperfície i volum. El mòdul superficial del formigó ajuda a resoldre una sèrie de problemes i a determinar amb quina rapidesa, en contacte amb l'aire fred, una àrea determinada pot endurir-se.
A l'hora de calcular el mòdul a l'hivern, cal tenir en compte que el procés de curació del formigó s'atura quan la temperatura es refreda a 0 graus. Només les parts de la superfície que estan en contacte amb l'aire més fred es consideren refredades.
Els mestres aconsellen utilitzar elements de calefacció addicionals que ajudaran a resoldre ràpidament el problema amb l'enduriment del monòlit col·locat.
Paràmetres de càlcul
Si parlem de la part pràctica, el càlcul de bigues, cilindres, transicions addicionals de diàmetre pot ser bastant complicat. Per tant, els assistents ho simplifiquen i utilitzen diverses fórmules per als elements estructurals principals.
En deduir, s'utilitzen trucs com la longitud d'una biga o l'alçada d'una columna, altres indicadors no afecten el mòdul superficial i no es tenen en compte en els càlculs. El càlcul té en compte tota la superfície. És cert que aquest càlcul només serà rellevant si es refreda el més ràpid possible.
És a dir, la superfície de formigó es troba sobre un terreny gelat o està constantment en contacte amb l'aire fred. En cas contrari, no es tenen en compte els seus elements. Els constructors aconsellen utilitzar el mòdul de superfície de formigó a l'hora de dissenyar un edifici.
Això us ajudarà a calcular les dades adequades i a prendre les mesures per garantir que el procés d'enduriment sigui ràpid i de bona qualitat.
Calefacció i refrigeració
Desafortunadament, no és realista oferir una calefacció o refrigeració simultània d' alta qualitat del formigó al voltant de tot el perímetre del monòlit. Qualsevol canvi en les condicions, més o menys, pot provocar un delta de temperatura entre el nucli i la superfície.
Si el delta és petit, no hi haurà efectes específics a la superfície, el formigó s'endureix gradualment i després apareixeran les seves principals qualitats. Però si la temperatura és molt forta, es poden formar esquerdes o estelles a la superfície. Pel que fa al càlcul a la pràctica, serà com més gran, més massiva sigui l'estructura i viceversa. Si l'augment de la diferència de temperatura és fort, això comportarà un augment de les tensions internes del material.
Per evitar-ho, els constructors aconsellen fer la col·locació amb boles, abocant formigó gradualment. La temperatura en totes les seves parts hauria de ser aproximadament la mateixa. Aquest punter també es té en compte a l'hora de formular el mòdul de la superfície del formigó.
Amb un mòdul superficial de fins a 4 metres, el canvi de temperatura no ha de ser superior a 5 graus per hora. Si es troba en el rang de 5 a 10 metres, la velocitat de canvi no hauria de superar els 10 graus per hora. Si el mòdul fa més de 10 metres, la velocitat de canvi no serà superior a 15 graus per hora.
Pel que fa a l'estabilitat de la temperatura, aquest factor és possible quan s'utilitza l'aïllament tèrmic d'un monòlit de formigó. Amb una calefacció d' alta qualitat, s'ha de dur a terme un ajust constant de la potència del cable per al formigó o l'ús.pistola de calor. Sense això, es formen estelles en cas de sobreescalfament i cristal·lització ràpida de l'aigua a la superfície del formigó.
Manteniment de la temperatura
Fem una ullada més de prop al mòdul de superfície de formigó. Gairebé arreu s'indica informació sobre la importància de mantenir una temperatura estable. Es poden utilitzar diverses tècniques per a això.
Si el mòdul de superfície es troba entre 6 i 10 metres, s'aconsella escalfar la mescla aquí abans de posar-la en forma. Amb aquesta opció, el període de refredament fins a la temperatura crítica augmenta, el formigó calent es posa més ràpidament i guanya la resistència desitjada. Aquesta és una opció eficient per a un treball ràpid. La segona manera és utilitzar elements addicionals que s'introdueixen a la barreja immediatament abans de la col·locació i accelerar el seu enduriment. Per exemple, ciment Portland d'enduriment ràpid d' alt grau. També podeu aconseguir-ho augmentant la quantitat de formigó.
Pel que fa a un enfocament alternatiu, es redueix a baixar la temperatura amb l'ajuda de la cristal·lització de l'aigua. Aquí també s'afegeixen elements especials que augmenten la resistència fins i tot a baixes temperatures. Amb l'elecció correcta del mètode d'enduriment, basat en les deduccions del mòdul superficial, podeu obtenir un resultat d' alta qualitat i una superfície duradora sense defectes ni esquerdes.
Mapa tecnològic
Aquest és el document principal que conté informació sobre la col·locació del formigó, les seves característiques tècniques, amb la llista de les persones implicades en la col·locació. Encara en ells'indica el règim de temperatura en què l'enduriment serà màxim. El mapa tecnològic es considera un document important per als treballadors tècnics i d'enginyeria, les organitzacions de construcció i disseny.
També pot ser utilitzat per capataces, capataces i capataces en el procés de col·locació de materials. És obligatori indicar l'autoria del mapa tecnològic.
Consta de diverses categories. Les principals inclouen: l'abast, l'organització i la tecnologia de l'execució del treball, indicant els requisits de qualitat, la necessitat de recursos materials i tècnics, així com una llista dels elements necessaris que s'utilitzaran en la col·locació del material..
Un element obligatori del mapa tecnològic és la presència d'una solució de seguretat, així com d'indicadors tècnics i econòmics. Tot i que aquest document està escrit per a una àrea específica, aquí també es consideren obligatoris exemples de determinació del mòdul de superfície, utilització del mapa tecnològic i determinació de la resistència del formigó.
El mapa tecnològic és un document que determinarà el nivell de practicitat i qualitat del formigó. El seu element obligatori és el càlcul del mòdul de la superfície del formigó.
Presència de stripping
Un cop el formigó abocat comença a guanyar la resistència mínima requerida, la temperatura a la superfície i prop del nucli s'estabilitza, s'elimina l'encofrat i s'elimina l'aïllament tèrmic creat. Això hauria de tenir lloc a temperatures sota zero. Si la temperatura entrano se segueix el procés, condueix a la divisió de la superfície.
Si la proporció de reforç supera el 3%, l'aire pot ser diversos graus més fred que el formigó. Si el mòdul de superfície supera els 5 metres, les diferències de temperatura màximes admissibles són de 30, 40 o 50 graus. Això s'ha de tenir en compte. Si parlem del fet que aquest és el mòdul de la superfície d'una estructura de formigó, aleshores el seu concepte és proper al mòdul de formigó. Però això inclou els valors dels elements addicionals que s'utilitzen en el procés de maçoneria.
El factor depèn de la presència d'additius a la mescla principal.
Treballar el formigó a l'hivern
Si parlem del processament del formigó després d'haver guanyat la resistència desitjada, no hi ha res especial. Però pel que fa al dispositiu de l'obertura al monòlit abans que s'endureixi, aquí destaquen una sèrie de factors específics.
Els experts aconsellen no utilitzar un martell perforador o un perforador en una superfície que encara no hagi adquirit la força desitjada. És a dir, no s'ha de tocar el formigó que encara no ha aconseguit la força de marca necessària, ja que està ple d'esquerdes i imperfeccions a la superfície.
La millor opció per obrir obertures és la formació d'encofrats i elements addicionals per a aquest en l'etapa que comença abans d'abocar el monòlit. En aquest cas, la superfície no col·lapsarà sota la influència de la càrrega mecànica.
Hi ha llocs on és impossible afegir-hi encofrat, s'hi fa servir reforç corrugat. Corrugació a la pròpia superfícieserveix d'àncora per a treballs posteriors. En el procés d'elaboració d'un mapa tecnològic també es té en compte el mòdul superficial del forjat.
Consells d'experts
Els constructors i artesans aconsellen realitzar la preparació tecnològica abans de posar el formigó, especificar la seva marca, la presència d'additius i calcular bé el mòdul superficial. Si el treball es realitzarà a l'hivern, assegureu-vos de tenir en compte el delta de temperatura i la disponibilitat de fons addicionals que proporcionin un aïllament tèrmic fiable i protecció contra danys mecànics.
