El dispositiu de fonamentació preveu la creació d'encofrats. Es tracta d'una estructura d'emmotllament a la qual s'aboca un morter de sorra i ciment. Normalment es construeix amb fusta, i recentment s'ha començat a estendre la tecnologia d'un marc d'escuma de poliestirè, realitzant la mateixa funció, però a un nivell tècnic superior. Al seu torn, l'encofrat metàl·lic està lluny de ser la solució més pràctica per construir una fonamentació, però en alguns casos es justifica.
Visió general de la tecnologia
A causa de la complexitat de les mesures d'instal·lació i transport, quan s'organitza la construcció d'aquest encofrat, s'utilitza molt poques vegades. Per tant, es recull amb l'expectativa d'un ús repetit en el futur. Pel que fa a la compatibilitat amb diferents tipus de fonaments, pràcticament no hi ha restriccions; a més, el metall teòricament resulta més universal.una opció per muntar motlles sota morter de formigó que de fusta. A la pràctica, l'encofrat metàl·lic s'utilitza en la construcció de fonaments de columna, pila i lloses, però el més popular és la cinta. En particular, aquesta base s'utilitza en la construcció d'edificis residencials de poca alçada. Les plataformes per a edificis de diverses plantes s'instal·len principalment sobre fonaments de lloses amb una estructura de suport metàl·lica.
Material d'encofrat
No és necessari utilitzar aliatges d' alta resistència, com la fusta, la xapa fina fa un bon treball per mantenir la funció en relació amb l'abocament del formigó. Es poden utilitzar tant acer com alumini. Aquesta elecció vindrà determinada en major mesura pel tipus d'encofrat: desmuntable o fix. En el primer cas, és desitjable utilitzar elements d'acer, i en el segon no hi haurà molta diferència. A menys que hagis de tenir en compte el pes de l'estructura. El dispositiu d'encofrat de metall pesat per a la fundació amb el posterior desmantellament no té sentit pel que fa al valor operatiu. Una altra cosa és que les característiques de configuració de la forma de suport poden fer impossible l'ús d'alumini i fusta amb poliestirè. Així mateix, a més de la base metàl·lica, l'estructura necessitarà fixacions, accessoris i diversos tipus de pinces per a la possible col·locació de comunicacions.
Tipus d'estructures d'encofrat
Hi ha diverses opcions per al disseny de la forma metàl·lica per a la base. Per regla general, es distingeixen estructures de panells a petita escala i grans, així com un model ajustable. ATEn els dos primers casos, l'escut actua com a element principal del conjunt. En l'encofrat de panells petits, es forma un marc de geometria complexa, que facilita la incorporació de peces funcionals auxiliars per a l'aïllament, insercions de muntatge per a la graella, etc. Els panells grans per a l'encofrat metàl·lic s'utilitzen en projectes a gran escala on els requisits per a la capacitat de càrrega del marc de la fundació es posen en relleu. Pel que fa al sistema regulable, gràcies a les possibilitats de canvi de forma i configuració, permet aixecar estructures arquitectòniques no estàndard.
Producció d'encofrats
El flux de treball principal és la disposició de l'esquelet d'encofrat a partir dels taulers anteriors. Normalment es prenen elements d'acer amb un gruix d'1,5-2 mm. En el cas de l'alumini, el gruix augmenta fins als 5-6 mm. En aquesta etapa, és important formar el cos principal de l'encofrat, que després es col·locarà en un lloc preparat per a la instal·lació. El muntatge es realitza mitjançant connexions d'ancoratge, cargols, tacs i una funda tubular. Gràcies a aquest últim, s'ajunten dos escuts mantenint una distància de 30-50 cm En l'etapa de fabricació d'encofrats metàl·lics, és important observar els mateixos espais entre els escuts en tota la seva longitud. És en aquest espai lliure on s'abocarà formigó. Per reforçar l'estructura, podeu utilitzar una cantonada lateral soldant-hi els costats de dos mòduls. Això es fa per a blindatges d'acer, i l'alumini tou es pot reforçar encara més amb cargolsconnexions, introduint llaços transversals a l'estructura.
Instal·lació de l'estructura
Sota l'encofrat acabat es crea una rasa de 50-70 cm de profunditat, s'hi col·locarà el marc fabricat, però abans cal establir una base fiable. A la part inferior hi ha una gruixuda plataforma metàl·lica amb el posterior reforç amb bigues de marc. I ja sobre aquesta base, es realitza la instal·lació d'encofrats metàl·lics en panell. En aquesta etapa, s'instal·len tirants laterals per fixar de manera segura els escuts i es munten cordes de llançament a la part superior: elements de superfície per subjectar l'estructura durant el període de solidificació del morter. És molt important preveure canonades de PVC en el disseny per crear forats passant per a la ventilació. Amb l'ajuda dels mateixos dispositius, s'organitzen contorns per establir comunicacions. Es subjecten amb pinces o llaços soldats al lloc on passen els circuits d'enginyeria. A l'etapa final, s'aboca la barreja de formigó per a la base. El temps de polimerització de l'estructura és de mitjana entre 15 i 20 dies.
Pros de la tecnologia
Com totes les estructures metàl·liques, amb el rerefons d'estructures de fusta, aquest encofrat guanya en resistència i capacitat portant. Si l'utilitzeu en un disseny no extraïble, la durabilitat s'afegirà als avantatges. En aquest criteri, és possible comparar l'encofrat metàl·lic amb l'encofrat de poliestirè, però l'efecte operatiu serà aproximadament el mateix. La diferència fonamental rau en la mida (els escuts d'acer són més prims i ocupen menys espai) i el factor de forma(el poliestirè és més divers en els formats de llançament). Si toquem el tema de l'economia, el metall costarà una mica més que la fusta, però molt més barat que els elements de plàstic.
Contres de la tecnologia
Val la pena començar per molèsties organitzatives, ja que en tot cas, el lliurament de l'estructura, muntada o desmuntada, s'haurà de fer amb la connexió d'equips especials. El mateix passa amb la instal·lació. Els grans escuts no es poden instal·lar sense equips especials o equips mòbils. La instal·lació d'encofrats metàl·lics d'alumini es simplifica notablement, però aquesta opció té limitacions importants pel que fa a l'elecció dels mètodes d'enfortiment i unió amb elements de reforç. Tant les varetes gruixudes com les primes, si cal, es poden soldar a la superfície de l'escut d'acer, però en aquest cas caldrà utilitzar una soldadura cara d'alumini anoditzat, que no sempre és rendible econòmicament.
Conclusió
L'ús de metall per a l'abocament de formigó de la fonamentació es justifica més sovint quan s'instal·la un encofrat fix. En aquest model, no cal desmuntar els elements del panell i podeu comptar amb el funcionament a llarg termini d'una base de suport sòlida per a la casa. Només el poliestirè més funcional amb blocs modulars lleugers que es poden instal·lar sense eines de muntatge especials pot competir amb aquest enfocament. Els encofrats metàl·lics desmuntables s'han d'utilitzar en projectes on es preveu organitzar una base per a una gran àrea. Especialment en sistemes estructuralment complexos, és possible que la fusta no pugui suportar les càrregues que el metall pot suportar. A més, quan la base plena guanya força i s'endureix, els escuts es poden treure amb seguretat. En el futur, les propietats de rendiment de l'estructura només dependran de la qualitat de la mescla de formigó utilitzada.
