Les tecnologies per processar estructures i peces metàl·liques són mètodes mecànics molt utilitzats. Aquestes operacions les duen a terme màquines industrials, eines elèctriques manuals, etc. Les àrees més modernes de processament de materials sòlids s'associen amb efectes tèrmics. I la torxa de tall és l'eina més accessible que implementa aquest mètode.
Arranjament d'equips
S'utilitzen més sovint models de tallador de dos tubs o d'injecció, en què el subministrament tècnic d'oxigen (mescla de treball) es divideix en dos corrents. El canal superior subministra gas al capçal de la peça de mà a gran velocitat. A continuació, la barreja passa pel broquet principal de l'embocadura. Aquesta part de l'eina és responsable del tall directe de la peça. Per controlar el procés i les característiques de calefacció, es proporciona una vàlvula de control amb una vàlvula. Normalment aquest equip es realitza a la part superior.cos. El tub inferior, al seu torn, dirigeix el gas a una cambra especial per barrejar-lo amb gas combustible. Com a resultat, s'assegura un equilibri de temperatures i velocitats. En algunes zones, resulta més rendible disposar d'un dispositiu de tall de gas de tres tubs, en el qual es realitza la barreja de dos corrents d'oxigen i un combustible dins del capçal. L'avantatge d'aquests models és desfer-se d'una cambra de mescla especial, la presència de la qual en si mateixa era un perill de "reacció". En aquestes situacions, la barreja es mou en la direcció oposada.
Com funciona el tallador
A diferència d'una eina mecànica, l'equip de gas no entra directament en contacte amb la zona objectiu, però en la part principal del treball només barreja oxigen amb gas combustible. Com a resultat, el procés de formació i direcció de la flama de preescalfament a la peça objectiu s'acompanya de la formació d'un raig de tall d'oxigen. Hi ha diferents variacions de talladores que es diferencien pel tipus de gas utilitzat, però en principi la seva finalitat funcional no canvia. A menys que la tècnica de tall pugui diferir, per exemple, en termes d'estructura, el tall pot ser de llança, superfície o separació. I fins i tot aquesta classificació és irrellevant, ja que el tallador de gas universal per a metall permet l'ús de diversos modes amb la possibilitat de tallar amb un gruix de 3 a 300 mm. En aquest cas, l'estabilitat de l'equip i la direcció del doll no importa. El més important és l'ergonomia física en la manipulació. El dispositiu compacte pot rebre una varietat de configuracionstallar amb les habilitats adequades.
Varietats d'eines
Quan es tracta d'operacions crítiques complexes, les capacitats d'un tallador universal poden no ser suficients. Aquests models tenen un disseny i una flexibilitat operativa ben definits, però no són adequats per a moltes tasques especialitzades. Per exemple, per a treballs remots que requereixen una alta productivitat, es recomana utilitzar una torxa de propà que es connecti directament al dipòsit. Els models d'aquest tipus funcionen bé a les obres de construcció, realitzant talls complexos i profunds en grans estructures metàl·liques. En canvi, hi ha una línia estreta de talladores de viatge de petit format que també es connecten als dipòsits de propà, però funcionen amb poca potència. Als tallers industrials, s'utilitzen més sovint els talladors de querosè. Aquest tipus d'aparell de gas és capaç d' alt rendiment, però només quan està connectat a un subministrament central de combustible. En aquest cas, s'imposen alts requisits de seguretat, de manera que els cremadors estan equipats amb una àmplia gamma de sistemes de protecció.
Característiques dels models portàtils
Des del punt de vista del disseny, aquesta és la solució òptima per a ús domèstic. El dispositiu compacte és un broquet per subministrar un doll combustible a una superfície metàl·lica. Com en el cas dels models de propà, està connectat a un cilindre de pinça de gas, que actua com a font de la mescla de treball. També cal tenir en compte que no es tracta d'un tallador complet, sinó més aviatcremador. Per tant, durant el processament, seran importants els paràmetres controlats de la intensitat de l'exposició tèrmica. En particular, una torxa portàtil per a ús domèstic manté una temperatura de la torxa fins a 1300 °C. Els models professionals d'aquesta classe proporcionen efectes tèrmics fins a 2800 ° C. Pel que fa als materials objectiu, inclouen metalls de baixa fusió i aliatges com l'alumini, coure, estany, etc. Però, de nou, per defecte, aquesta eina fon l'estructura en lloc de tallar-la. Per a un tall eficient i precís sense una deformació excessiva de la peça, utilitzeu modes de raig tèrmic intensiu.
Instruccions de configuració del tallador
Abans de treballar, es comprova la integritat tècnica i estructural de l'eina. S'ha d'avaluar la qualitat dels elements d'acoblament, les peces funcionals i els consumibles. Es presta especial atenció als accessoris, en particular, a l'estanquitat de la mànega que subministrarà gas. A continuació, es fa una connexió al subministrament de gas. Aquesta operació es realitza mitjançant un racó roscat. Depenent del model de mànega, s'ha d'utilitzar un dispositiu de connexió roscada dreta o esquerra. Per exemple, si teniu previst treballar amb oxigen, utilitzareu un fil a la dreta. Per eliminar el risc d'avaria i fuites posteriors, el tallador de gas s'asseu a la llauna mitjançant un suport especial amb un bloqueig. Fins i tot amb una pressió física accidental a la zona de fixació, aquest mecanisme no permetrà que la mànega s'allunyi del cilindre.
Treballantprocés
El procés de tall només s'ha d'iniciar en l'equip especial del soldador. Com a mínim, l'operador ha de portar ulleres de protecció, guants i roba ignífuga. La flama es dirigeix cap a la mànega connectada, i aquesta, al seu torn, es col·loca de manera que no hi hagi interferències amb la manipulació física del tallador. El cilindre es col·loca lluny del lloc de treball immediat. Segons la normativa, s'ha de mantenir una distància de 5 m. A més, el procés en si es pot organitzar tant a l'aire lliure com a l'interior, però amb una ventilació eficaç. Quan tot està a punt per treballar, la vàlvula de la barreja de calefacció s'obre al tallador de gas. A partir d'aquest moment, la torxa començarà a produir un doll actiu per tallar. Dirigir el dispositiu a la peça ha de ser suau, sense sacsejades i vibracions. Com més gruixuda sigui l'estructura, més llargs haurien de ser els temps de retenció.
Manteniment d'eines
Després dels passos de treball, cal revisar de nou el disseny de l'eina, comprovant l'estat de les peces individuals. Emmagatzemeu la torxa només en un entorn net i amb poca humitat sense risc que la pols, la brutícia o els objectes petits entrin al broquet. Si durant el funcionament s'ha detectat un buit de l'eina, s'han de realitzar les accions següents segons el tipus de construcció:
- Desconnecteu la punta del mànec i netegeu el mecanisme d'injecció.
- Traieu el cargol i també netegeu l'injector.
Quan les torxes de tall s'utilitzen regularment,metall, s'observa un desgast intens dels elements individuals. Heu d'estar preparats per a això emmagatzemant les peces de recanvi adequades. Per exemple, les cambres de mescla de coure, els eixos de la vàlvula de llautó (uns 500 cicles de funcionament), les embocadures i les nanses es troben entre els més gastats.
Requisits de seguretat per al tall de metall
Ja s'ha dit que la base d'un treball reeixit és l'equip. Però també hauríeu de tenir en compte algunes regles de seguretat que s'apliquen a un procés ja iniciat. Per tant, quan l'eix gira, totes les femelles i els cargols han de tenir una pinça forta que eviti l'afluixament accidental. Els propis canals es poden obrir durant no més de 6 segons. A més, a través de la connexió oberta, l'instrument ha d'aspirar aire a una pressió que hauria de ser 1,5 superior al mateix nivell per a cada embocadura. Tots els elements de la connexió del tallador de gas estan prèviament netejats i desgreixats. L'eina s'ha d'aturar per etapes, començant amb una disminució de la pressió a la boquilla fins que el subministrament de gas estigui completament tallat.
Models de tallador populars
Com a solució econòmica de pressupost, podem recomanar un dispositiu KOVEA senzill però fiable. Es tracta d'una torxa de tall universal Torch KT-2008, que, en particular, s'utilitza amb èxit a les fàbriques, als tallers de reparació d'automòbils i a les estacions de servei. La potència de la flama és de 3,5 kW, però això és suficient per processar estructures i estructures metàl·liques estàndard. Com a solució alternativa, podem oferir els models REDIUS R3P-01M i KRASSR3P-02M. Aquests són representants del segment mitjà, que treballen amb acers baixos en carboni. Els avantatges d'aquestes modificacions inclouen l'ajust de la potència de la torxa i la resistència al rebot.
El model "Svarog R3P-32-R" també mostra un alt grau de fiabilitat. Aquesta eina us permet tallar tant xapa com acer de secció, inclòs l'acer baix en carboni. Un anàleg de R3P-32-R és una altra torxa de tall KOVEA, realitzada per Torch TKT-9607. Aquest model combina avantatges com ara la funcionalitat, el rendiment i l'opció d'encesa piezoeléctrica.
Com triar la millor opció?
A l'hora de comprar, es tenen en compte els materials utilitzats per fer l'eina, el diàmetre del mànec de la vàlvula, els modes de tall suportats, etc.. És desitjable sobresortir el llautó dels materials i rebutjar l'alumini. En qualsevol cas, els accessoris, els accessoris i els accessoris de llautó demostren una gran resistència i durabilitat. El plàstic, per tota la seva practicitat i lleugeresa, no és desitjable a causa del ràpid desgast. Pel que fa al diàmetre del mànec de la vàlvula, per a operacions típiques que requereixen un alt rendiment, es recomana una mida estàndard de 40 mm. Al mateix temps, les tasques puntuals es realitzaran de manera més eficient mitjançant un tallador de gas amb un gruix de vàlvula més petit. En triar el tipus d'eina i el principi de funcionament, depèn molt de la naturalesa del treball previst. Si l'elecció va afavorir el model d'injecció, és millor donar preferència a la versió en què la cambra de mescla està feta de coure o els seus aliatges.
Conclusió
Els equips de gas en diversos àmbits combinen un rendiment molt atractiu i, al mateix temps, treballar-hi s'acompanya d' alts riscos en matèria de seguretat. No obstant això, una màquina d' alta qualitat per processar peces en blanc pot ser eficaç tant en les indústries professionals com en la vida quotidiana. Per exemple, un tallador de gas amb un encès piezoeléctric és molt adequat per al treball de garatge o el disseny de marcs d'acabat per a una casa. El simple refinament del perfil metàl·lic durant les activitats de reparació es facilitarà molt si s'apropa amb un tallador configurat correctament. A més, aquesta eina pràcticament no supera eines similars per tallar materials sòlids pel que fa al preu. Els preus mitjans varien entre 1,5 i 2 mil rubles, i hi ha opcions de pressupost disponibles per a 600-700 rubles.
