El concepte de mecanitzat amb arc de plasma d'aire de materials sòlids fa dècades que existeix. Però en els últims anys, els tecnòlegs han aconseguit aconseguir una alta qualitat de tall sense precedents. El disseny modern del tallador de plasma permet utilitzar-lo en operacions domèstiques. La funcionalitat dels dispositius se centra a garantir la seguretat de l'usuari i a millorar la precisió del processament.
Propòsit de la tecnologia
El mètode de tall d'arc de plasma s'utilitza a tot arreu. Si a la mateixa llar, amb l'ajuda d'aquest principi de processament, és possible reparar la carrosseria d'un cotxe o reparar un sostre amb un perfil metàl·lic d' alta qualitat, aleshores a la indústria s'utilitza aquesta tecnologia per a l'emmotllament en línia de peces en blanc. A causa de l' alta precisió de tall, les torxes de plasma s'utilitzen àmpliament en l'art. Els mestres d'aquesta direcció, en particular, realitzen tanques de disseny originals,portes, elements paisatgístics, etc. La condició principal és un material metàl·lic amb característiques adequades per al processament.
El tallador de plasma de mà de baixa potència estàndard talla alumini, coure, ferro colat i llautó. Els acers d' alt aliatge també estan disponibles per a dispositius productius. Si parlem de tasques específiques, aleshores la torxa de plasma és capaç de fer forats, preparar vores, tallar tires netes de xapa, fer blancs estampats, etc.
El principi de funcionament de la torxa de plasma
Com a tallador directe, s'utilitza un arc elèctric creat artificialment, que l'eina encén entre la peça de treball i els elèctrodes. El raig de plasma es forma a causa del gas, que es dirigeix a la zona de treball sota una determinada pressió. Depenent de les condicions de processament i els requisits de tall, la temperatura de l'arc pot variar entre 5.000 i 30.000 °C, la qual cosa condueix a una fusió efectiva. La velocitat del jet pot arribar als 1500 m/s.
La naturalesa del processament està influenciada pel tipus de gas. Les mescles actives i inactives es separen fonamentalment. Per exemple, un tallador de plasma per a metalls ferrosos funciona en un entorn d'oxigen-aire, i els models per a metalls no fèrrics utilitzen hidrogen, nitrogen o argó. Els dispositius també es divideixen segons el tipus de sistema de refrigeració. En condicions domèstiques, els plasmatrons s'utilitzen amb més freqüència amb una disminució de la temperatura del broquet a causa dels mateixos gasos: un sistema d'aire. No obstant això, en producció, es requereix un efecte de refrigeració més eficientquins canals de líquid s'utilitzen amb la direcció dels fluxos d'aigua.
Especificacions de maquinari
El corrent és el principal paràmetre de funcionament de les torxes de plasma. El càlcul correcte d'aquest indicador us permetrà finalment obtenir un tall d' alta qualitat amb un percentatge mínim d'escòria, flacciditat i escala. El càlcul s'ha de fer en funció del valor estàndard del corrent requerit per a la fusió d'1 mm de la peça. Per exemple, treballar amb acer i ferro colat requerirà 4 A per 1 mm, i per a metalls no fèrrics - 6 A. Si la tasca és processar una xapa d'acer de 20 mm, llavors 80 A serà el corrent mínim que el tallador ha de donar suport. Per tallar amb plasma d'una palangana d'alumini amb els mateixos paràmetres, necessitareu un dispositiu de 120 A.
Pel que fa a la velocitat de processament, dependrà de la capacitat de l'equip. Els models domèstics disposen d'un potencial de 2,8 kW, que permet, per exemple, fer front a un perfil de xapa fina a una velocitat de fins a 1 m / min. Per descomptat, les potents unitats trifàsiques per a ús industrial de 7,5 kW també processaran xapes gruixudes per a estructures de construcció en un període més curt.
Mètodes d'encesa d'arc
La torxa està proveïda d'un botó que inicia un arc pilot, durant la combustió a curt termini del qual es forma un doll de treball. Però la pròpia ignició es pot produir per mètodes de contacte i sense contacte. En el primer cas, es requereix un curtcircuit per formar un arc de treball. Es produeix quan es talla el subministrament d'aire durant el procés de combustió.arc de deure. El flux d'aire es dirigeix paral·lel a la sortida de l'espurna del broquet del tallador de plasma, la qual cosa provoca l'encesa de la torxa.
Amb el mètode sense contacte, l'arc pilot tindrà una freqüència de corrent alta. La seva aparició es produeix entre el broquet del tallador i l'elèctrode en condicions d' alta tensió. El raig de treball es forma sense contacte directe a mesura que el broquet s'acosta a la superfície de la peça metàl·lica.
El primer intent d'encendre no sempre té èxit, així que val la pena fer diversos cicles. No obstant això, una seqüència de tret sense èxit pot significar que el sistema està funcionant amb una pressió d'aire insuficient. També pot haver-hi problemes amb el farcit elèctric de l'equip.
Aparell "KEDR CUT-40B"
És econòmic segons els estàndards de rendiment, es connecta a una presa de corrent domèstica de 220 V i manté una potència de nivell professional de 7,5 kW. Aquesta eina pot processar amb seguretat peces de treball amb un gruix de 12 mm, fetes d'acer inoxidable, coure, alumini, aliatges galvanitzats, etc. El que distingeix aquest model d' altres representants de la classe mitjana és un paquet ben pensat amb un aire eficient. sistema de subministrament.
El kit bàsic inclou un compressor d'aire, que us permet utilitzar les talladores de plasma CUT-40B en mode autònom (pel que fa a la funció de refrigeració). Però per estalviar energia, podeu connectar l'equip a un sistema de subministrament d'aire centralitzat. Pel que fa a la qualitat del resultat, el dispositiu tampoc ho ésdecebedor. La costura és suau i fiable. Si parlem de les deficiències, el principal serà el petit gruix del tall, que no ens permet considerar el dispositiu com una eina universal per al treball del metall.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Equip inversor professional per a empreses industrials o la indústria de la construcció. La torxa de plasma trifàsica funciona a una tensió de 380 V i ofereix la capacitat de tallar estructures i peces de fins a 35 mm de gruix. Utilitzant l'elèctrode de carboni integrat, l'operador també pot utilitzar el mètode d'arc d'aire. Però fins i tot en els modes de funcionament estàndard, el tallador de plasma inversor Tomahawk 1538 mostra el seu millor costat. Val la pena destacar especialment els mèrits de l'innovador cremador, que crea remolís estretament dirigits del raig a alta potència. En aquest cas, l'escalfament de la peça serà mínim, la qual cosa elimina la deformació de les superfícies fora de l'àrea de treball. L'únic inconvenient del dispositiu és el cost, que és d'uns 140 mil rubles.
Aparell "Resanta IPR 40K"
Una oferta ben equilibrada d'una empresa letona els productes de la qual són molt populars a Rússia. També és un tallador inversor, caracteritzat per la precisió de processament, un ric conjunt de funcions i la possibilitat d'ajustament suau mitjançant un potenciòmetre. Les petites dimensions de l'estructura i el pes d'11 kg faciliten el transport de la talladora de plasma Resanta dins del lloc de treball o transport.a la cabana Els usuaris noten el tall ràpid de materials de fulla prima, la precisió del tall i la neteja. Tanmateix, no hauríeu de comptar amb un potencial d' alt rendiment. El model està dissenyat per resoldre la majoria de tasques quotidianes senzilles.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Un model altament especialitzat enfocat a treballar amb metalls no fèrrics. L'objectiu és la instal·lació d'enginyeria elèctrica, en la qual s'ha de fer servei d'aliatges de coure, alumini i acer amb galvanització. Al mateix temps, les dades tècniques del model són bastant altes. N'hi ha prou amb tenir en compte la potència de 7,8 kW, el gruix de tall de fins a 20 mm i la tensió d'alimentació de 380 V. Tanmateix, aquestes dades de rendiment atractives es limiten a una força de corrent molt modesta de 80 A. En altres paraules, el El tallador de plasma Aurora mostra un exemple d'un dispositiu que és flexible en l'ajust, que cobreix un segment limitat de tasques. Els avantatges del processament amb aquesta eina inclouen l'absència d'efecte deformant, una àmplia gamma de condicions de temperatura disponibles, l'ús de la tecnologia IGBT i una classe més gran d'aïllament corporal.
Què cal tenir en compte a l'hora de triar?
La pràctica demostra que en el procés d'operació, la potència i el rendiment són molt llunyans en termes d'importància. Amb un maneig hàbil, un artesà experimentat i un dispositiu econòmic amb un potencial de 2,8 kW serà capaç de realitzar un tall amb gran qualitat. L'ergonomia estructural i un conjunt adequat de funcions són molt més importants. Pel que fa al primer, un còmode tallador de plasma per a metall amb instal·lació inversoraproveït de nanses de transport, suports, carro de rodament amb rodes i connectors per connectar equips auxiliars. Des de les funcions, es recomana prestar atenció als sistemes de protecció en primer lloc. Aquests són bloquejadors, interruptors de mode d'emergència i automàtic, estabilitzadors de tensió, etc.
Conclusió
Ja s'ha observat que l'experiència de l'usuari té un impacte significatiu en la qualitat del treball. Hi ha moltes subtileses i matisos per organitzar el procés de tall, el coneixement dels quals garantirà un bon resultat. Per exemple, artesans qualificats recomanen col·locar un tallador de plasma de manera que tingui accés directe als corrents d'aire. Aquesta solució minimitza el risc de sobreescalfament fins i tot amb un sistema de refrigeració intern estable. Un altre consell està relacionat amb l'ús d'unitats auxiliars. Així, una xarxa pneumàtica ben organitzada amb un compressor i la instal·lació d'un separador humitat-oli minimitzen l'entrada de partícules estranyes amb líquid a la zona de tractament. A més, no us oblideu dels accessoris addicionals en forma de pinces per subjectar peces, elèctrodes i equips de protecció individual obligatoris.
