La necessitat de realitzar soldadures submarines pot ser deguda a diferents motius, normalment relacionats amb les obres de construcció. Per exemple, es pot relacionar amb la instal·lació d'estructures per a centrals hidroelèctriques, grups portuaris, ponts, etc. Els arranjaments de canonades també estan molt estesos. En qualsevol cas, la soldadura sota l'aigua s'utilitza des de fa diversos anys i no és molt inferior a les tècniques estàndard pel que fa a la qualitat del resultat.
Principis per formar un arc de soldadura sota l'aigua
S'utilitzen diferents mètodes tecnològics per organitzar el procés de soldadura sota l'aigua. Es distingeixen fonamentalment dos mètodes: amb la formació d'un entorn de gas artificial i amb l'ús d'equips dotats d'aïllants efectius de l'aigua. Es considera que el mètode més fiable i productiu és la soldadura en una cambra de mar profund, que conté ella mateixa isoldador i unitat de treball. Es forma un ambient sec, que elimina completament la interferència de la humitat. A continuació, la soldadura es realitza sota pressió d'aigua amb la connexió d'un complex de pressió que proporciona subministrament de comunicació a la cambra.
La qualitat del treball compleix els requisits més alts, però és tècnicament difícil i costós organitzar aquestes condicions. Només les grans empreses que treballen en projectes a gran escala es poden permetre. Per tant, s'utilitza més sovint el mètode de soldadura per arc en una bombolla de gas, que es forma durant l'evaporació de l'aigua i els elements de metall fos. El recobriment de l'elèctrode jugarà un paper important en aquest procés.
Equip i materials necessaris
La soldadura es pot fer tant en CA com en CC. Els equips amb consumibles es seleccionen per a paràmetres d'arc específics amb l'expectativa de proporcionar protecció contra curtcircuits i pèrdua d'estabilitat de la combustió. Per cert, la tensió mitjana de l'arc hauria de ser de 30-35 V. Les fonts d'alimentació són dispositius d'una sola estació i multiestació, complementats amb una combinació tradicional de transformadors (generadors) i convertidors. La tensió de les unitats en inactivitat hauria de variar de mitjana entre 70 i 100 V.
Es presta especial atenció a la selecció dels elèctrodes. Per soldar sota l'aigua en mode manual, s'utilitzen varetes amb un gruix de 4-6 mm. Però el més important són les característiques del recobriment de l'elèctrode. Com a mínim, ha de ser una capa impermeable impregnada amb nitrovernissos, parafina, solucions de cel·luloide en acetona i sintètics.resines amb dicloroetano. Un submarinista-soldador manipula l'elèctrode mitjançant un suport especial per a elèctrode, proveït d'aïllament elèctric a tota la superfície.
Instruccions de hidrosoldadura
Tecnologia de soldadura en sec, en la qual es localitza el medi gasós. A la zona de treball, es munta una càmera a partir de mòduls portàtils que us permeten organitzar un entorn aïllat sec sota l'aigua. La soldadura de metalls es realitza de la següent manera:
- El cable de l'elèctrode s'alimenta a través de la mànega flexible que entra a la cambra.
- Paral·lelament, comença el subministrament de gas inert, que protegirà la zona soldada i el recobriment de l'elèctrode.
- El bussejador de soldadura ajusta l'alimentació del filferro amb un mecanisme de tracció.
- La tensió s'aplica a l'arc a través de fonts de corrent situades a la superfície.
- Fent servir una eina de treball amb un suport d'elèctrode, l'operador inicia l'encesa de l'arc i l'impacte tèrmic directe sobre el metall.
Una característica d'aquest procés en relació a la soldadura convencional a terra es pot anomenar l'ús d'un ampli grup d'instrumentació que us permet tenir en compte de manera integral la pressió, la humitat i la temperatura a la cambra.
Instruccions de soldadura humida
Amb aquest mètode es poden realitzar tant soldadures manuals com semiautomàtiques. Quan s'instal·len grans estructures, s'acostuma a utilitzar la tècnica de superposició, i les operacions d'acció tèrmica típiques permeten proporcionarjuntes metàl·liques de cantonada, en T i a tope. Com es cuina sota l'aigua per soldadura amb aquesta tecnologia? La tècnica es basa en la capacitat d'un arc elèctric per mantenir la combustió en una bombolla de gas creada artificialment en condicions de refrigeració activa per aigua. El soldador porta un vestit de busseig especial, rep l'equip i els delineadors necessaris d'equips situats a la superfície. A més, el procés es realitza segons la tecnologia estàndard de soldadura per arc. En mode semiautomàtic, és possible l'alimentació autònoma del cable, cosa que fa que el flux de treball sigui ininterromput. No obstant això, aquest mètode té molts desavantatges, com ara poca visibilitat, estanquitat de l'arc, soldadura porosa, etc.
Característiques de la soldadura en fred sota l'aigua
Aquest mètode elimina la necessitat d'acció tèrmica sobre el metall per tal d'assegurar la fusió. El principi de funcionament rau en els processos químics que s'activen mitjançant una pasta especial. Es tracta de formulacions basades en un o dos components, que són una barreja adhesiva altament adhesiva. En particular, per a la soldadura submarina s'utilitzen pastes de plàstic i impermeables amb farcits metàl·lics. Un cop completada la massilla, la composició s'activa, proporcionant un segellat durador de l'àrea de treball. El principal desavantatge d'aquesta soldadura es pot anomenar aplicació limitada. Aquest mètode només és adequat com a mitjà per restaurar danys menors en estructures i canonades. Per connectar elements metàl·lics massius, aquestes mescles no són prou fortes.
Característiques del tall d'arc
El flux de treball en aquest cas es porta a terme amb un corrent de soldadura elevat. En aquest cas, l'equip es pot utilitzar igual que en la soldadura per arc. És desitjable utilitzar elèctrodes d'un diàmetre més gran: uns 5-7 mm i fins a 700 mm de llarg. El tall es realitza a mesura que l'elèctrode es mou a la zona de treball. Es recomana començar des d'un forat o vora, i després mantenir un contorn de tall estable fins que s'acabi. En el cas de làmines gruixudes de metall, la soldadura d'arc elèctric sota l'aigua es realitza amb un moviment suau de d alt a baix i ràpid, quan s'aixeca de baix a d alt. També es té en compte la següent característica: a mesura que augmenta el gruix de la peça, la productivitat de l'equip en termes d'efectes electrotèrmics disminuirà bruscament. Al mateix temps, el consum d'elèctrodes augmentarà significativament.
Dificultats per realitzar treballs des de la posició de soldador
Els problemes de treballar sota l'aigua són causats per una sèrie de factors. Entre ells destaquen la mala visibilitat ja esmentada, la limitació del moviment per l'equip i la pressió, la superació del corrent submarí i la manca de punts de referència fiables. Tot això afecta la precisió de la manipulació dels elèctrodes i la connexió de l'equip. Els defectes de soldadura més comuns i característics sota l'aigua inclouen una mala penetració, flaccids i retallades. També augmenta el risc de factors negatius típics, que tradicionalment estan protegits a la superfície per fluxos i mitjans aïllants de gas.
Conclusió
L'èxit de les operacions de soldadura submarina dependrà en la major mesura de la qualitat de la seva organització tècnica. Fins i tot l'elecció del mètode d'exposició tèrmica no és tan important, ja que tots els mètodes es basen en diferents graus en el principi d'encesa i manteniment d'un arc elèctric. A no ser que la soldadura sota l'aigua amb pastes de segellador sintètic tingui diferències fonamentals, encara que s'utilitza en casos excepcionals. Però fins i tot amb aquest mètode, és important tenir en compte els detalls organitzatius més petits. Aquests inclouen la qualitat dels equips de treball, la precisió de les operacions preparatòries i la coherència de les accions de tots els membres de l'equip d'instal·lació. És important destacar que la soldadura submarina requereix la participació de tot un grup d'especialistes a més del bussejador. Molt sovint, l'equip de treball es manté a la superfície i una part important de les operacions de control i regulació les duu a terme electromecànics sense la participació d'un soldador.
